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摘要：本文首先分析了机械设计制造及其自动化的设计原则，接着分析了机械设计制造及其自动化的设计优点，最后对机械设计制造及其自动化发展趋势进行了探讨。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：机械设计制造;自动化;設计原则;发展趋势
引言：
在科技不断发展的过程中，机械设计和制造行业需要对自身的自动化技术进行不断的提升，对未来的发展稳定性达到更好的帮助作用，并且在未来发展方面需要对科技进行不断的投入，使机械设备的性能得到不断提升，并对生产效率以及生产质量也进行合理保障，才能够使机械自动化水平应用更加广泛，更加稳定。在后续的机械设计制造行业，对自动化技术进行不断的使用，能够对自动化技术进行不断的创新与发展，进而也促进了自动化技术的不断完善。
1机械设计制造及其自动化的设计原则
1.1广泛化原则
相比于人工，机械有着更高的效率，操作度也更高。当下的各行各业之中，机械制造都被广泛运用，因此，在机械设备的设计和生产之中技术人员应掌握全面的机械制造技术，对各项参数进行详细分析和运用，在宏观上拓宽对机械设备功能的掌握，使其能够应用于更多的生产工作之中。
1.2效率化原则
在机械产生之前的人工生产之中，精确性不足是很大的缺陷，因此自动化设备要求提高产品生产的精准度。并且在企业的生产环节中，生产率与效益紧紧挂钩，因此，在机械设计制造及其自动化的设计之中应该遵循效率化的原则，从而提升机械生产的精度和自动化程度，达到更高的生产效率，为企业生产提供更大的收益。
1.3实用化原则
机械设备制造及其自动化的目的是满足多种多样的机械生产需求，因此，在设备设计中需要保证设计与生产需求的高度契合，设计出的产品不可达不到需求，呈现的设计与需求设计也要对应，使设计出的产品能够在真正的工业生产中发挥作用，提升工业生产水平和人们生活质量水平。
1.4绿色化原则
机械设计制造行业是一个能耗非常大的行业，中国的能源消耗和环境污染问题在工业化的进程中不断加剧。为了保证中国经济的可持续发展，彰显企业的社会责任，要坚持绿色化原则，生产绿色产品，保证生产过程绿色化，要设计出符合社会发展需求的绿色化产品。
1.5便捷化原则
机械发展具有悠久的历史，但是机械使用的根本目的是使人类劳动力得到一定程度的解放。因此，在机械设计制造及自动化的设计原则上要体现便捷性原则。
2机械设计制造及其自动化的设计优点
2.1机械制造生产效率得到提高
机械设计制造及其自动化设计是对传统手工生产模式的颠覆。采用传统手工模式生产，一些机械钢制产品的生产周期为5天，需要5名资深工人，而采用带有自动化设计的机械设备可将该商品的生产周期缩短到1～3天，且仅需要一名普通工人看护即可。如果利用机械设计制造及其自动化技术取代手工制造技术，生产效率可以提高到几十甚至几百倍，这些优点使得机械设计制造及其自动化生产技术成为当今时代的主流。
2.2机械制造自动化智能化水平提高
机械设计制造及其自动化设计需要遵循相关设计原则，操作便捷可以使机械制造的自动化水平得到提高，而功能全面可以使机械制造自动化的智能化水平得到提高，因此在机械制造自动化设计原则的限制之下其自动化智能化水平均可以得到提高。例如，应用机械设计制造自动化智能化技术可以实现物料运输储存到选择物料的添加、反应完成后的物质分离，直至在生产线末端得到预制产品，整个流程无需人工干预即可完成。
2.3机械制造技术更新速度加快
机械设计制造及其自动化设计需要遵循技术创新原则，每一次机械制造技术的更新都意味着整个行业的进步。设计人员参考现有技术对某个生产环节进行优化，可在某种程度上实现技术资源的全行业共享，不断对现有机械制造生产环节更新迭代，提高生产效率和产品质量。
3机械设计制造及其自动化发展趋势
3.1数字化
数字化是机械设计制造及其自动化的设计方向，过去设计人员对机械制造技术进行优化需要参考大量资料，并且通过运算对优化之后的机械制造技术生产效率和产品质量结果进行计算，整个过程需要占用设计人员大量的时间和精力，而且设计成果投入实践后常与计算结果出现较大误差。数字化背景下，设计人员可以直接采用数字化技术通过专业软件模拟机械制造工艺流程，在软件中通过对流程的优化或者参数的更改得到优化后的结果，让设计人员直接获取技术优化的结果。
3.2一体化
机械设计制造及其自动化一体化发展趋势是指设计人员在优化相关技术时会连同设备共同进行优化，而不是仅仅优化机械制造的某一流程或者某一项设备。虽然二者一同优化需要投入更多的时间和精力，但是所取得的效果比单一优化某一方面更加优秀，机电一体化才能有效缩小我国与世界先进水平的差距。
3.3智能化
智能化发展趋势是指在电子元件控制方面加强对人工智能技术的利用，利用电子控制系统自主对工业生产中的各种情况进行判断，而不必人工进行过多干预。人工干预虽然能够有效避免安全事故的发生，但具有一定的滞后性，利用人工智能技术代替人工在机械制造过程中进行判断和抉择，能够在问题发生的第一时间进行处理。
3.4效益化
效益化发展趋势是指设计人员从效益的角度对机械制造流程、设备进行优化。在绿色、节能、减排、成本、效率、质量、安全某一方面取得优势后，将可利用该技术优势逐渐拉开与其他行业企业之间的差距，从而提高企业的经济效益。
结束语：
结合上文分析，在机械设计和制造行业需要对自动化技术进行不断的使用，在使用过程中需要遵循自动化设计的具体原则，并且以此原则为基准来对未来的发展趋势进行预先的分析，能够使未来发展更加明确，并且向该方向不断进行努力，能够使未来发展更符合目前的建设需求，进而在该方面投入更多的精力，进行不断的升级与创新。
参考文献
[1]机械设计制造及其自动化的设计原则及发展趋势[J].王振.南方农机.2019（12）
[2]机械设计制造及其自动化的设计原则与意义[J].杨晓敏.南方农机.2019（12）
[3]机械设计制造及其自动化的设计原则及发展趋势[J].朱金威.南方农机.2019（05）
关键词：机械设计制造;自动化;設计原则;发展趋势
引言：
在科技不断发展的过程中，机械设计和制造行业需要对自身的自动化技术进行不断的提升，对未来的发展稳定性达到更好的帮助作用，并且在未来发展方面需要对科技进行不断的投入，使机械设备的性能得到不断提升，并对生产效率以及生产质量也进行合理保障，才能够使机械自动化水平应用更加广泛，更加稳定。在后续的机械设计制造行业，对自动化技术进行不断的使用，能够对自动化技术进行不断的创新与发展，进而也促进了自动化技术的不断完善。
1机械设计制造及其自动化的设计原则
1.1广泛化原则
相比于人工，机械有着更高的效率，操作度也更高。当下的各行各业之中，机械制造都被广泛运用，因此，在机械设备的设计和生产之中技术人员应掌握全面的机械制造技术，对各项参数进行详细分析和运用，在宏观上拓宽对机械设备功能的掌握，使其能够应用于更多的生产工作之中。
1.2效率化原则
在机械产生之前的人工生产之中，精确性不足是很大的缺陷，因此自动化设备要求提高产品生产的精准度。并且在企业的生产环节中，生产率与效益紧紧挂钩，因此，在机械设计制造及其自动化的设计之中应该遵循效率化的原则，从而提升机械生产的精度和自动化程度，达到更高的生产效率，为企业生产提供更大的收益。
1.3实用化原则
机械设备制造及其自动化的目的是满足多种多样的机械生产需求，因此，在设备设计中需要保证设计与生产需求的高度契合，设计出的产品不可达不到需求，呈现的设计与需求设计也要对应，使设计出的产品能够在真正的工业生产中发挥作用，提升工业生产水平和人们生活质量水平。
1.4绿色化原则
机械设计制造行业是一个能耗非常大的行业，中国的能源消耗和环境污染问题在工业化的进程中不断加剧。为了保证中国经济的可持续发展，彰显企业的社会责任，要坚持绿色化原则，生产绿色产品，保证生产过程绿色化，要设计出符合社会发展需求的绿色化产品。
1.5便捷化原则
机械发展具有悠久的历史，但是机械使用的根本目的是使人类劳动力得到一定程度的解放。因此，在机械设计制造及自动化的设计原则上要体现便捷性原则。
2机械设计制造及其自动化的设计优点
2.1机械制造生产效率得到提高
机械设计制造及其自动化设计是对传统手工生产模式的颠覆。采用传统手工模式生产，一些机械钢制产品的生产周期为5天，需要5名资深工人，而采用带有自动化设计的机械设备可将该商品的生产周期缩短到1～3天，且仅需要一名普通工人看护即可。如果利用机械设计制造及其自动化技术取代手工制造技术，生产效率可以提高到几十甚至几百倍，这些优点使得机械设计制造及其自动化生产技术成为当今时代的主流。
2.2机械制造自动化智能化水平提高
机械设计制造及其自动化设计需要遵循相关设计原则，操作便捷可以使机械制造的自动化水平得到提高，而功能全面可以使机械制造自动化的智能化水平得到提高，因此在机械制造自动化设计原则的限制之下其自动化智能化水平均可以得到提高。例如，应用机械设计制造自动化智能化技术可以实现物料运输储存到选择物料的添加、反应完成后的物质分离，直至在生产线末端得到预制产品，整个流程无需人工干预即可完成。
2.3机械制造技术更新速度加快
机械设计制造及其自动化设计需要遵循技术创新原则，每一次机械制造技术的更新都意味着整个行业的进步。设计人员参考现有技术对某个生产环节进行优化，可在某种程度上实现技术资源的全行业共享，不断对现有机械制造生产环节更新迭代，提高生产效率和产品质量。
3机械设计制造及其自动化发展趋势
3.1数字化
数字化是机械设计制造及其自动化的设计方向，过去设计人员对机械制造技术进行优化需要参考大量资料，并且通过运算对优化之后的机械制造技术生产效率和产品质量结果进行计算，整个过程需要占用设计人员大量的时间和精力，而且设计成果投入实践后常与计算结果出现较大误差。数字化背景下，设计人员可以直接采用数字化技术通过专业软件模拟机械制造工艺流程，在软件中通过对流程的优化或者参数的更改得到优化后的结果，让设计人员直接获取技术优化的结果。
3.2一体化
机械设计制造及其自动化一体化发展趋势是指设计人员在优化相关技术时会连同设备共同进行优化，而不是仅仅优化机械制造的某一流程或者某一项设备。虽然二者一同优化需要投入更多的时间和精力，但是所取得的效果比单一优化某一方面更加优秀，机电一体化才能有效缩小我国与世界先进水平的差距。
3.3智能化
智能化发展趋势是指在电子元件控制方面加强对人工智能技术的利用，利用电子控制系统自主对工业生产中的各种情况进行判断，而不必人工进行过多干预。人工干预虽然能够有效避免安全事故的发生，但具有一定的滞后性，利用人工智能技术代替人工在机械制造过程中进行判断和抉择，能够在问题发生的第一时间进行处理。
3.4效益化
效益化发展趋势是指设计人员从效益的角度对机械制造流程、设备进行优化。在绿色、节能、减排、成本、效率、质量、安全某一方面取得优势后，将可利用该技术优势逐渐拉开与其他行业企业之间的差距，从而提高企业的经济效益。
结束语：
结合上文分析，在机械设计和制造行业需要对自动化技术进行不断的使用，在使用过程中需要遵循自动化设计的具体原则，并且以此原则为基准来对未来的发展趋势进行预先的分析，能够使未来发展更加明确，并且向该方向不断进行努力，能够使未来发展更符合目前的建设需求，进而在该方面投入更多的精力，进行不断的升级与创新。
参考文献
[1]机械设计制造及其自动化的设计原则及发展趋势[J].王振.南方农机.2019（12）
[2]机械设计制造及其自动化的设计原则与意义[J].杨晓敏.南方农机.2019（12）
[3]机械设计制造及其自动化的设计原则及发展趋势[J].朱金威.南方农机.2019（05）