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摘 要：钳工作为机械行业中的一种基础工种，其历史比较悠久。钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的划线与加工，机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工种。随着现代工业的快速发展，很多钳加工工作已被机械设备加工所代替，但装配钳工作作为机械制造中必不可少的工序仍具有相当重要的作用，如机械产品的装配、维修、检验等等都需要装配钳工去完成，本文将主要阐述作为一名装配钳工应该具备的主要技能。
关键词：划线；钻孔；锉削；装配
钳工以手工操作为主，借助各种工具来完成零件的加工，优点是可以完成机械加工不方便或者难以完成的工作与场合，缺点是与机械加工相比，钳工劳动强度大、生产效率低、制造精度不高，尽管如此，亦是机械加工中不可或缺的一项工种，特别是装配钳工，它关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差等质量问题。下面我们就来阐述一下装配钳工应具备的主要技能。
装配钳工的基本技能主要有划线，钻孔，锉削，锯削，铰孔，攻螺纹，套螺纹以及对部件机械零件进行装配，调试，检验，试车等。部分装配钳工技能可被机械设备以及工具等替代，本文将主要研究划线、钻孔、挫削、装配这几项较为重要的技能。
一、划线
划线是在毛坯或工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线、面的操作过程。在机械加工中，划线主要涉及下料、钻削、挫削等等。划线可以确定工件的加工余量；使加工有明显的尺寸界限；也可以发现和处理不合格的毛坯，其精度一般为0.25～0.5mm.
划线工具有划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等。划线工具应与毛坯分开，以免毛坯毛刺划伤划线工具，影响工具的精度，同时也应及时保养，以免工具生锈。
划线的步骤一般为：
1 .看清看懂图样，详细了解工件上需要划线的部位，了解有关的加工工艺。
2.正确安装工件和选用划线工具。
3 .划线。
4.在线条上冲眼。
划线注意事项：
1.划线前要对划线平台进行清洁，平日要要注意保持清洁。
2.若使用紫色酒精划线，3米内不得有明火。
3.大型工件翻身划线，应配合车工，遵守挂钩工安全操作规程，工件没有支撑牢靠，不得撤离行车。
二、钻孔
钻孔是在实体材料上加工出孔的方法，钻床上进行钻孔时，钻头的旋转是主运动，钻头沿轴向移动是进给运动。钻孔时先在需要钻孔的位置划出孔位的十字中心线，并打上中心样冲眼，要求冲眼要小，样冲眼中心与十字交叉点重合。起钻时先在冲眼冲一小坑，观察孔位置是否正确，并可通过重新涂涂料，重新划线的方法进行找正，使浅坑与划线圆同轴。钻小直径孔或深孔时，进给量要小，并经常退钻排屑。钻孔将穿透时，进给用力必须减小，以防止进给量突然过大，增大切削抗力，造成钻头折断，或因钻孔结束但进给力未减小导致钻头急速下降发生事故。为了使钻头散热冷却，减少钻头与孔之间的的摩擦和改善孔的表面质量，钻孔时要加注足够的切削液。
钻孔注意事项：
1 .严格遵守钻床的操作规程，严禁戴手套。
2. 钻孔过程中需要除屑或者检测时，必须先停车，然后操作。
三、锉削
锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸、形状、表面粗糙度符合要求的操作方法。应用十分广泛，可以锉削平面，曲面，内外表面，沟槽等各种形状复杂的表面。精度可以达到0.01mm表面精度可以达到0.8um。装配钳工在装配中经常使用挫削的方法对零件进行修整和加工。
挫削操作要点：锉刀的正确握法与否，对锉削质量，锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。正确的握法是用右手握紧手柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上步，其余四指满握手柄左手中指，无名指捏住锉刀的前端，大拇指根部压在锉刀头上，食指，小指 自然收拢。锉削时的站立位置与錾削相似，站立要自然，便于用力，以便适应不同的锉削要求，身体重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随着锉削的往复运动而屈伸，回程时不要施加压力，以减少锉齿的磨损。锉平面时，必须使锉刀保持水平直线的锉削运动，锉削前时，左手所加的压力由大减小，而右手压力由小增大，锉削一般一分钟40次左右。
锉削的注意事项：
1.锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀。
2. 不准用嘴吹铁屑，也不准用手清理铁屑。
四、装配
按规定的技术要求，将零件和部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。装配是机械制造过程的最后阶段，在机械产品制造过程中占有非常重要的地位，装配工作的好坏，对产品质量起着决定性的作用。
1. 装配图
装配图是机械设计中设计者意图的反映，是机械设计，制造的重要的技术依据。装配图是表达机器或部件的工作原理，零件间的装配关系和零件的主要结构形状，以及装配，检验和安装时所需的尺寸和技术要求。所以我们在装配时，必须看懂图样中的性能尺寸，装配尺寸，安装尺寸，外形尺寸。
读装配图的方法步骤：
（1）分析研究视图，明确表达目的。看主视图，俯视图，左视图，局部视图，剖视图等，从而弄清各视图的关系及其表达目的。
（2）分析所有尺寸，弄清尺寸要求。根据零件的结构特点，设计和制造工艺要求，找出尺寸基准，分析设计基准和工艺基准，明确尺寸种类标主形式。分析影响性能的功能尺寸标住是否合理，标住结构要求的尺寸标住是否符合要求，其余尺寸是否满足工艺要求。
（3）分析技术要求，综合看懂全图。主要分析零件的表面粗糙度，尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代号含义，再分析其余加工面和非加工面的相应要求，了解零件加工工艺特点和功能要求，然后了解分析零件的材料热处理，表面处理或修饰，检验等其他技术要求。
综上所述，装配钳工不仅要注意加工中的划线，钻孔，锉削等，还要看懂装配图，提高劳动生产效率，保证产品质量和注意安全生产，掌握上面所有的理论知识是不够的，我们还要在实际的实践和生产过程中，不断的总结精练，不断的自我提高，在一次又一次的努力尝试中不断积累，不断成长.
关键词：划线；钻孔；锉削；装配
钳工以手工操作为主，借助各种工具来完成零件的加工，优点是可以完成机械加工不方便或者难以完成的工作与场合，缺点是与机械加工相比，钳工劳动强度大、生产效率低、制造精度不高，尽管如此，亦是机械加工中不可或缺的一项工种，特别是装配钳工，它关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差等质量问题。下面我们就来阐述一下装配钳工应具备的主要技能。
装配钳工的基本技能主要有划线，钻孔，锉削，锯削，铰孔，攻螺纹，套螺纹以及对部件机械零件进行装配，调试，检验，试车等。部分装配钳工技能可被机械设备以及工具等替代，本文将主要研究划线、钻孔、挫削、装配这几项较为重要的技能。
一、划线
划线是在毛坯或工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线、面的操作过程。在机械加工中，划线主要涉及下料、钻削、挫削等等。划线可以确定工件的加工余量；使加工有明显的尺寸界限；也可以发现和处理不合格的毛坯，其精度一般为0.25～0.5mm.
划线工具有划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等。划线工具应与毛坯分开，以免毛坯毛刺划伤划线工具，影响工具的精度，同时也应及时保养，以免工具生锈。
划线的步骤一般为：
1 .看清看懂图样，详细了解工件上需要划线的部位，了解有关的加工工艺。
2.正确安装工件和选用划线工具。
3 .划线。
4.在线条上冲眼。
划线注意事项：
1.划线前要对划线平台进行清洁，平日要要注意保持清洁。
2.若使用紫色酒精划线，3米内不得有明火。
3.大型工件翻身划线，应配合车工，遵守挂钩工安全操作规程，工件没有支撑牢靠，不得撤离行车。
二、钻孔
钻孔是在实体材料上加工出孔的方法，钻床上进行钻孔时，钻头的旋转是主运动，钻头沿轴向移动是进给运动。钻孔时先在需要钻孔的位置划出孔位的十字中心线，并打上中心样冲眼，要求冲眼要小，样冲眼中心与十字交叉点重合。起钻时先在冲眼冲一小坑，观察孔位置是否正确，并可通过重新涂涂料，重新划线的方法进行找正，使浅坑与划线圆同轴。钻小直径孔或深孔时，进给量要小，并经常退钻排屑。钻孔将穿透时，进给用力必须减小，以防止进给量突然过大，增大切削抗力，造成钻头折断，或因钻孔结束但进给力未减小导致钻头急速下降发生事故。为了使钻头散热冷却，减少钻头与孔之间的的摩擦和改善孔的表面质量，钻孔时要加注足够的切削液。
钻孔注意事项：
1 .严格遵守钻床的操作规程，严禁戴手套。
2. 钻孔过程中需要除屑或者检测时，必须先停车，然后操作。
三、锉削
锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸、形状、表面粗糙度符合要求的操作方法。应用十分广泛，可以锉削平面，曲面，内外表面，沟槽等各种形状复杂的表面。精度可以达到0.01mm表面精度可以达到0.8um。装配钳工在装配中经常使用挫削的方法对零件进行修整和加工。
挫削操作要点：锉刀的正确握法与否，对锉削质量，锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。正确的握法是用右手握紧手柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上步，其余四指满握手柄左手中指，无名指捏住锉刀的前端，大拇指根部压在锉刀头上，食指，小指 自然收拢。锉削时的站立位置与錾削相似，站立要自然，便于用力，以便适应不同的锉削要求，身体重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随着锉削的往复运动而屈伸，回程时不要施加压力，以减少锉齿的磨损。锉平面时，必须使锉刀保持水平直线的锉削运动，锉削前时，左手所加的压力由大减小，而右手压力由小增大，锉削一般一分钟40次左右。
锉削的注意事项：
1.锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀。
2. 不准用嘴吹铁屑，也不准用手清理铁屑。
四、装配
按规定的技术要求，将零件和部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。装配是机械制造过程的最后阶段，在机械产品制造过程中占有非常重要的地位，装配工作的好坏，对产品质量起着决定性的作用。
1. 装配图
装配图是机械设计中设计者意图的反映，是机械设计，制造的重要的技术依据。装配图是表达机器或部件的工作原理，零件间的装配关系和零件的主要结构形状，以及装配，检验和安装时所需的尺寸和技术要求。所以我们在装配时，必须看懂图样中的性能尺寸，装配尺寸，安装尺寸，外形尺寸。
读装配图的方法步骤：
（1）分析研究视图，明确表达目的。看主视图，俯视图，左视图，局部视图，剖视图等，从而弄清各视图的关系及其表达目的。
（2）分析所有尺寸，弄清尺寸要求。根据零件的结构特点，设计和制造工艺要求，找出尺寸基准，分析设计基准和工艺基准，明确尺寸种类标主形式。分析影响性能的功能尺寸标住是否合理，标住结构要求的尺寸标住是否符合要求，其余尺寸是否满足工艺要求。
（3）分析技术要求，综合看懂全图。主要分析零件的表面粗糙度，尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代号含义，再分析其余加工面和非加工面的相应要求，了解零件加工工艺特点和功能要求，然后了解分析零件的材料热处理，表面处理或修饰，检验等其他技术要求。
综上所述，装配钳工不仅要注意加工中的划线，钻孔，锉削等，还要看懂装配图，提高劳动生产效率，保证产品质量和注意安全生产，掌握上面所有的理论知识是不够的，我们还要在实际的实践和生产过程中，不断的总结精练，不断的自我提高，在一次又一次的努力尝试中不断积累，不断成长.