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摘要：本文首先提出化工工艺管道中的安装的必要性，然后详细论述化工工艺管道中的安装方式措施，主要包括安装前的准备工作、化工管道的现场安装、关键部位的安装技术，通过不断分析旨在不断提高化工工艺管道安装的规范性与准确性，为后续正常使用提供便捷性优势，仅供参考。
关键词：化工工艺管道;安装;方式
一、化工工艺管道中的安装的必要性分析
现阶段，管道破裂事故经常发生，不仅会造成严重的人员伤亡问题，而且所致的经济损失也超乎想象。由此可以看出，必须要提高对化工工艺管道安全问题的高度重视。当前诸多化工专家和企业对于化工工艺管道安装方式的重视程度非常高。在化工工艺管道安装过程中，种类的多样性特点显著，而且布置复杂程度较高，同时在管道输送的产品中，有毒、易燃易爆特点显著，所以务必要积极研究化工工艺管道的安装方式。
二、化工工艺管道中的安装方式措施
（一）安装前的准备工作
在整個安装和使用过程中，准备工作属于前提性条件之一，是其重要的运行影响因素之一。针对于化工管道，必须要提高对安装前期准备工作的高度重视。在化工工艺管道安装前，必须要高度注重管道的材质、安装前的检查等。
首先，在选择化工管道的材质方面。一般来说，在化工行业中，腐蚀现象比较常见，通过实践了解到【1】，不锈钢、玻璃、聚丙烯管等为重要材质，其耐腐蚀性能十分优越。
其次，在材料管理方面。通常来说，材质的检验、保管以及发放等为材质管理的重要构成要素。在材质检验过程中，应严格检查螺栓、螺母等，贯彻落实好设计标准要求。材质检验标准化流程如图1所示。要想不断提高材质保管水平，将材料锈蚀和变形的发生几率降至最低，应加强独立化存放方式的应用，在分类存放中，从材料的种类和型号出发。在材料发放方面，应对实施计划实施严格审核，将领料单的发放标准践行下去，最大程度地预防发错问题。
最后，在现场安装的前期阶段，还要注意严格检查的重要意义。在检查内容中，不仅要确保材质尺寸的标准化，也要控制好误差，同时管件、管道以及阀门也要与施工要求相一致。除此之外，对于管道内部是否清扫、表面是否采取防腐措施等，也要实施严格检查。
（二）化工管道的现场安装
在现场安装过程中，应从设计图纸要求出发，以此来为提高坐标、坡度安装的标准性奠定基础。同时在实施原则中，主要包括先上后下、先大后小等。具体来说，在管架安装方面，应将支吊架的固定和调整工作落实下去，确保与安装牢固性、平整性要求相一致。针对于固定支架，由于固定补偿器预拉伸至关重要，所以要严格从设计要求出发。在安装弹簧支吊架时，应不断调整弹簧的安装高度。如果管道属于含热位移，不仅要进行热负荷试运行，也要严格检查并调整支吊架。其次，在连接转动设备的管道安装方面，平行度和同心度要确保高度的标准化。最后，在仪表部件的安装方面，先要进行管道系统的试压运行和吹扫工作，其中，要想不断提高试压吹扫效果，应加强短管代替仪表方式的应用。基于工期紧张化角度，先要安装仪表，需要注意的是，在试压吹扫过程中，应及时拆卸仪表，使用短管，以此来给予仪表部件安全性强有力的保证。试压吹扫记录如表2所示：
（三）关键部位的安装技术
其中，阀门的安装技术、泵的安装技术等不容忽视。首先，在阀门安装过程中，位置的选取要确保较高的显眼性，为更换和维修提供极大的便捷性，为设计效果的提升创造有力条件。在施工方面，水平安装方式具有较高的应用，手轮间距应在100mm以上。在阀门重量较大的情况下，吊起施工方式非常值得应用。同时，要想将管道之间的距离控制在合理范围内【2】，在阀门安装方面，距离不能太近。此外，如果化工工艺管道输送的物质具有毒性特点，应加强直连方式的应用，这是管口连接的重点。其次，在泵的安装方面，应与火源保持合适的距离，同时密切根据管道的柔韧性，两个泵的间距应在0.7m以上，泵出口的中心线应符合对齐要求。在双排布置过程中。两排泵之间的人行通道的宽度必须要充足，泵的动力端也要与对齐要求相一致。在室内安装的情况下，两排泵的间距应在2m以上，离地距离也要高于100mm。
结束语
通过本文研究论述，在化工管道安装过程中，既要认识到安装前的准备工作的重要性，也要严格规范化工管道的现场安装环节，与此同时，针对于关键部位，其合理安装更是至关重要，确保化工管道安装技术水平的稳步提升，将化工管道布置的合理性发挥出来，满足质量性要求，构建安全、稳定的管道使用和运行环境。
参考文献：
[1] 胡荣贵， 刘春娜. 石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J]. 中国化工贸易， 2020， 012（005）：180-181.
[2] 魏升龙， 张成涛. 石油化工工艺管道安装风险控制研究[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2020， v.40;No.513（07）：255-256.
南京扬子石油化工设计工程有限责任公司
关键词：化工工艺管道;安装;方式
一、化工工艺管道中的安装的必要性分析
现阶段，管道破裂事故经常发生，不仅会造成严重的人员伤亡问题，而且所致的经济损失也超乎想象。由此可以看出，必须要提高对化工工艺管道安全问题的高度重视。当前诸多化工专家和企业对于化工工艺管道安装方式的重视程度非常高。在化工工艺管道安装过程中，种类的多样性特点显著，而且布置复杂程度较高，同时在管道输送的产品中，有毒、易燃易爆特点显著，所以务必要积极研究化工工艺管道的安装方式。
二、化工工艺管道中的安装方式措施
（一）安装前的准备工作
在整個安装和使用过程中，准备工作属于前提性条件之一，是其重要的运行影响因素之一。针对于化工管道，必须要提高对安装前期准备工作的高度重视。在化工工艺管道安装前，必须要高度注重管道的材质、安装前的检查等。
首先，在选择化工管道的材质方面。一般来说，在化工行业中，腐蚀现象比较常见，通过实践了解到【1】，不锈钢、玻璃、聚丙烯管等为重要材质，其耐腐蚀性能十分优越。
其次，在材料管理方面。通常来说，材质的检验、保管以及发放等为材质管理的重要构成要素。在材质检验过程中，应严格检查螺栓、螺母等，贯彻落实好设计标准要求。材质检验标准化流程如图1所示。要想不断提高材质保管水平，将材料锈蚀和变形的发生几率降至最低，应加强独立化存放方式的应用，在分类存放中，从材料的种类和型号出发。在材料发放方面，应对实施计划实施严格审核，将领料单的发放标准践行下去，最大程度地预防发错问题。
最后，在现场安装的前期阶段，还要注意严格检查的重要意义。在检查内容中，不仅要确保材质尺寸的标准化，也要控制好误差，同时管件、管道以及阀门也要与施工要求相一致。除此之外，对于管道内部是否清扫、表面是否采取防腐措施等，也要实施严格检查。
（二）化工管道的现场安装
在现场安装过程中，应从设计图纸要求出发，以此来为提高坐标、坡度安装的标准性奠定基础。同时在实施原则中，主要包括先上后下、先大后小等。具体来说，在管架安装方面，应将支吊架的固定和调整工作落实下去，确保与安装牢固性、平整性要求相一致。针对于固定支架，由于固定补偿器预拉伸至关重要，所以要严格从设计要求出发。在安装弹簧支吊架时，应不断调整弹簧的安装高度。如果管道属于含热位移，不仅要进行热负荷试运行，也要严格检查并调整支吊架。其次，在连接转动设备的管道安装方面，平行度和同心度要确保高度的标准化。最后，在仪表部件的安装方面，先要进行管道系统的试压运行和吹扫工作，其中，要想不断提高试压吹扫效果，应加强短管代替仪表方式的应用。基于工期紧张化角度，先要安装仪表，需要注意的是，在试压吹扫过程中，应及时拆卸仪表，使用短管，以此来给予仪表部件安全性强有力的保证。试压吹扫记录如表2所示：
（三）关键部位的安装技术
其中，阀门的安装技术、泵的安装技术等不容忽视。首先，在阀门安装过程中，位置的选取要确保较高的显眼性，为更换和维修提供极大的便捷性，为设计效果的提升创造有力条件。在施工方面，水平安装方式具有较高的应用，手轮间距应在100mm以上。在阀门重量较大的情况下，吊起施工方式非常值得应用。同时，要想将管道之间的距离控制在合理范围内【2】，在阀门安装方面，距离不能太近。此外，如果化工工艺管道输送的物质具有毒性特点，应加强直连方式的应用，这是管口连接的重点。其次，在泵的安装方面，应与火源保持合适的距离，同时密切根据管道的柔韧性，两个泵的间距应在0.7m以上，泵出口的中心线应符合对齐要求。在双排布置过程中。两排泵之间的人行通道的宽度必须要充足，泵的动力端也要与对齐要求相一致。在室内安装的情况下，两排泵的间距应在2m以上，离地距离也要高于100mm。
结束语
通过本文研究论述，在化工管道安装过程中，既要认识到安装前的准备工作的重要性，也要严格规范化工管道的现场安装环节，与此同时，针对于关键部位，其合理安装更是至关重要，确保化工管道安装技术水平的稳步提升，将化工管道布置的合理性发挥出来，满足质量性要求，构建安全、稳定的管道使用和运行环境。
参考文献：
[1] 胡荣贵， 刘春娜. 石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J]. 中国化工贸易， 2020， 012（005）：180-181.
[2] 魏升龙， 张成涛. 石油化工工艺管道安装风险控制研究[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2020， v.40;No.513（07）：255-256.
南京扬子石油化工设计工程有限责任公司