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摘要：本文从两个角度分析了当前纺织印染行业的特点，通过对废弃产生的余热进行回收、循环利用染色废水、及时调整定型机热源等措施，并采用科学的物理处置方法，以此达到节能减排的效果。
关键词：纺织印染;节能减排;余热回收
前言：纺织印染行业在生产期间会产生大量威胁环境甚至是生态的污染物，相较于其他行业而言耗能较高。对此，为了对环境实施保护并达到减少损耗的目的，就需认识到节能减排工作开展的重要性，优化印染工艺，使用具有节能性能的设备，尽可能减少废弃物的总量，促使多种资源利用率大幅度提高。
一、纺织印染行业的特点
以污染物产生的视角着手分析，印染行业生产期间需应用极多的染料以及助剂等。一些未上染的染料以及大部分助剂将会被看做成废水，并在混合后通过排污管道实施排放。此外，在开展印染工作到印染结束过程中，会将纺织物上的有机物带出，并混入废水中，若不对废水进行科学的处理，将会对生态环境造成极大的污染，由此可见，纺织印染是一个极具污染性的行业。
以耗能视角进行分析，在开展印染作业时，其中涉及到染色、印花等工序，这些环节对水量以及能源的需求量较大，尤其是蒸汽、煤等，会消耗大量的能源。
二、纺织印染行业中节能减排有效措施
（一）定型废气余热回收
化纤材质的纺织品在制造时能够产生160～170℃的废气温度，因此，可以安置可回收热能的系统将其所产生的高温废气尽数回收，并处理由烟道排放的高温热量尾气，再将废气传输至定型机前两节烘箱中，以此构成能够阻隔外界冷气进入的热风幕，实现烘箱内部温度大幅度提升的效果。借助热量交换体系，增加定型机进风温度至120～140℃，相较于最初进风温度而言，升温幅度高达100～120℃，这一变化所产生的价值可以在寒冷的天气下充分体现，且在实际运作中，能够直观看出热量交换体系在节约能源性能方面的效果[1]。
（二）染色废水余热利用
通常情况下，开展纺织印染工作时会产生大量的染色废水，这类废水的水温可达60～65℃，相较于其他废水而言，可以释放较大的热能。现阶段很多印染厂会将未冷却的染色废水直接排进污水管道中，致使废水余热无法充分发挥其循环利用的价值，还极大程度地冲击了污水处理系统，为后期废水处理增加了难度。因此，需安置能够实现热能交换的系统以及吸收式的热泵机组（如图1所示），对生成的余热加以循环使用，并对染缸注水环节进行预热，以此减少蒸汽的总使用量及总消耗量。
（三）科学替换染色工艺
由于酸性染料与活性染料的酸碱程度有差别，通常应用传统的二浴法对锦棉材质的纺织品进行染色，致使生产时间增加，且提高了印染生产的成本，在此期间，产生的污水量也较大。因此，需依托于新型的助剂，达到更改染料酸碱度以及染色介质的目的，促使自身为酸性的染料也可以在碱性的条件下对纺织品进行染色，应用一浴染色方法替换传统的二浴法染色，以此减少印染期间能源的损耗以及污染物的排放量。
（四）定型设备热源调整
印染厂通常会将导热油当成定型机热源，并为其加装与之相匹配的导热油锅炉，该设施安装的目的是对定型机进行供热。一般情况下，会将煤或水煤浆作为为锅炉供热的燃料，但煤燃烧时，会生成多种大量的污染物如烟尘以及二氧化硫等，虽对有害物质进行相应的处理，保证烟气能够达到环境所要求的排放标准，但仍会对印染厂周边的空气构成严重的威胁。因此，需更换当前所使用的定型机，用中压高温蒸汽或能够实现天然气直接燃烧的定型机进行替换，以此减少多种污染物的排放量。
（五）附件保温隔热处理
印染设备在保温或持续升温期间，会增加缸体整体温度，致使热量被大量释放，现如今很多印染厂对缸体的表面进行了隔热处理，但在与缸体相配套的附件如导布管等隔热处理工作未落实到位，由于导布管较长，且直径较大，裸露在外的部分会消散大量的热量。因此，专业人员需重视对缸体附件隔热性能的处理，并在各个附件上安装保温层，尽可能降低热量的流失。
（六）冷却高压处理技术
定型废气中拥有极多的苯类有机物、助剂等，且该类废气的温度较高，现阶段，我国大多数的印染厂通常将回收余热、水喷淋以及静电除尘相结合，并对三种工艺进行处理，在此过程中，极易将污染因子如油烟、颗粒物等输送至水箱中，造成印染生产环境的二次污染。此外，许多余热以及废油无法被有效回收再利用，致使加剧对环境的污染。因此，需同时考虑冷却与高压工艺的使用，并将二者进行科学结合，构建冷却高压一体化处理技术。通过这一技术的使用，可以同时对高压静电、蒸发冷器和间接水冷进行设计，以此进一步完善湿法静电技术，降低由该技术造成的二次污染，实现处理并清除污染物的同时促使余热和费油可以被回收。
三、纺织印染行业节能减排物理处理措施
当前已衍生出多种物理形式的节能减排处理方法如吸附、离子交换等。吸附处理主要将溶液中可溶性的物质集中起来，這一过程被称作为吸附;离子交换是清除有害阴阳离子时常应用的处理方法，在采用离子交换方法时，会借助树脂来实现，但相较于普通树脂而言，其由有机化合物三维结构以及多孔材料共同构成。
（一）吸附技术
在处理纺织印染废水时，会应用到多种物理方式的处理技术，而吸附处理便是最为常见的技术之一，其作业原理是回收废水中的可溶性物质，并借助高电压对物质进行平衡分离处理。当采用吸附技术处理废水达到节能减排效果目的时，会应用到具有极高吸附容量及能力的工业活性炭，该种活性炭可以将废水中不同的染料进行吸附。但在使用吸附技术时，所需的成本较高，且需确保所选用的活性炭具备可再生能力，以此强化有害物质吸附的效果。现如今，越来越多的低成本吸附材料出现在市场中，且受到了纺织印染行业的关注并被广泛应用于废水处理作业中。同时，相关人员对几种生物污染物如竹炭、农业废弃物等处理废水的效果进行研究，以此为废水处理选择最优的吸附材料[2]。
（二）离子交换
在处理由纺织印染产生的废水时，会受多种因素的影响致使处理效率达不到预期效果，导致这一问题出现的关键原因是在处理过程中，无法将废水中的染料进行有效去除，离子交换法只能处理废水中的阴阳离子，但却不能将其中的非离子染料尽数清理。当所应用的树脂在处理过程中其交换容量趋近于饱和时，应注重树脂的再次生产并循环利用。为了实现这一目的，可以应用有机溶液将废水中的有害离子收集起来，并同树脂进行交换，但这种交换方法在实现时，需投入大量的成本，但该种处理方式也有极大的应用价值与优势：首先当树脂再生后可以再次恢复其自身的吸附容量，加快去除阴阳离子的效率;其次，可以循环使用溶剂，以此降低更换溶剂的成本;最后，提高了可溶性染料的处理效果，达到节能减排的目的。
结论：积极使用节能设施与科学印染工艺，并注重余热回收、余热利用等方法以及多种物理技术的使用，减少纺织印染行业对环境造成的污染，降低资源消耗，以此推动印染行业持续且良性发展。
参考文献：
[1]陈荣圻.节能减排的颜料印染与助剂（续二）[J].印染助剂，2020，v.37;No.281（01）：6-11.
[2]裘建荣.印染行业中的节能减排方法与清洁生产探析[J].环球市场，2019，000（011）：270.
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关键词：纺织印染;节能减排;余热回收
前言：纺织印染行业在生产期间会产生大量威胁环境甚至是生态的污染物，相较于其他行业而言耗能较高。对此，为了对环境实施保护并达到减少损耗的目的，就需认识到节能减排工作开展的重要性，优化印染工艺，使用具有节能性能的设备，尽可能减少废弃物的总量，促使多种资源利用率大幅度提高。
一、纺织印染行业的特点
以污染物产生的视角着手分析，印染行业生产期间需应用极多的染料以及助剂等。一些未上染的染料以及大部分助剂将会被看做成废水，并在混合后通过排污管道实施排放。此外，在开展印染工作到印染结束过程中，会将纺织物上的有机物带出，并混入废水中，若不对废水进行科学的处理，将会对生态环境造成极大的污染，由此可见，纺织印染是一个极具污染性的行业。
以耗能视角进行分析，在开展印染作业时，其中涉及到染色、印花等工序，这些环节对水量以及能源的需求量较大，尤其是蒸汽、煤等，会消耗大量的能源。
二、纺织印染行业中节能减排有效措施
（一）定型废气余热回收
化纤材质的纺织品在制造时能够产生160～170℃的废气温度，因此，可以安置可回收热能的系统将其所产生的高温废气尽数回收，并处理由烟道排放的高温热量尾气，再将废气传输至定型机前两节烘箱中，以此构成能够阻隔外界冷气进入的热风幕，实现烘箱内部温度大幅度提升的效果。借助热量交换体系，增加定型机进风温度至120～140℃，相较于最初进风温度而言，升温幅度高达100～120℃，这一变化所产生的价值可以在寒冷的天气下充分体现，且在实际运作中，能够直观看出热量交换体系在节约能源性能方面的效果[1]。
（二）染色废水余热利用
通常情况下，开展纺织印染工作时会产生大量的染色废水，这类废水的水温可达60～65℃，相较于其他废水而言，可以释放较大的热能。现阶段很多印染厂会将未冷却的染色废水直接排进污水管道中，致使废水余热无法充分发挥其循环利用的价值，还极大程度地冲击了污水处理系统，为后期废水处理增加了难度。因此，需安置能够实现热能交换的系统以及吸收式的热泵机组（如图1所示），对生成的余热加以循环使用，并对染缸注水环节进行预热，以此减少蒸汽的总使用量及总消耗量。
（三）科学替换染色工艺
由于酸性染料与活性染料的酸碱程度有差别，通常应用传统的二浴法对锦棉材质的纺织品进行染色，致使生产时间增加，且提高了印染生产的成本，在此期间，产生的污水量也较大。因此，需依托于新型的助剂，达到更改染料酸碱度以及染色介质的目的，促使自身为酸性的染料也可以在碱性的条件下对纺织品进行染色，应用一浴染色方法替换传统的二浴法染色，以此减少印染期间能源的损耗以及污染物的排放量。
（四）定型设备热源调整
印染厂通常会将导热油当成定型机热源，并为其加装与之相匹配的导热油锅炉，该设施安装的目的是对定型机进行供热。一般情况下，会将煤或水煤浆作为为锅炉供热的燃料，但煤燃烧时，会生成多种大量的污染物如烟尘以及二氧化硫等，虽对有害物质进行相应的处理，保证烟气能够达到环境所要求的排放标准，但仍会对印染厂周边的空气构成严重的威胁。因此，需更换当前所使用的定型机，用中压高温蒸汽或能够实现天然气直接燃烧的定型机进行替换，以此减少多种污染物的排放量。
（五）附件保温隔热处理
印染设备在保温或持续升温期间，会增加缸体整体温度，致使热量被大量释放，现如今很多印染厂对缸体的表面进行了隔热处理，但在与缸体相配套的附件如导布管等隔热处理工作未落实到位，由于导布管较长，且直径较大，裸露在外的部分会消散大量的热量。因此，专业人员需重视对缸体附件隔热性能的处理，并在各个附件上安装保温层，尽可能降低热量的流失。
（六）冷却高压处理技术
定型废气中拥有极多的苯类有机物、助剂等，且该类废气的温度较高，现阶段，我国大多数的印染厂通常将回收余热、水喷淋以及静电除尘相结合，并对三种工艺进行处理，在此过程中，极易将污染因子如油烟、颗粒物等输送至水箱中，造成印染生产环境的二次污染。此外，许多余热以及废油无法被有效回收再利用，致使加剧对环境的污染。因此，需同时考虑冷却与高压工艺的使用，并将二者进行科学结合，构建冷却高压一体化处理技术。通过这一技术的使用，可以同时对高压静电、蒸发冷器和间接水冷进行设计，以此进一步完善湿法静电技术，降低由该技术造成的二次污染，实现处理并清除污染物的同时促使余热和费油可以被回收。
三、纺织印染行业节能减排物理处理措施
当前已衍生出多种物理形式的节能减排处理方法如吸附、离子交换等。吸附处理主要将溶液中可溶性的物质集中起来，這一过程被称作为吸附;离子交换是清除有害阴阳离子时常应用的处理方法，在采用离子交换方法时，会借助树脂来实现，但相较于普通树脂而言，其由有机化合物三维结构以及多孔材料共同构成。
（一）吸附技术
在处理纺织印染废水时，会应用到多种物理方式的处理技术，而吸附处理便是最为常见的技术之一，其作业原理是回收废水中的可溶性物质，并借助高电压对物质进行平衡分离处理。当采用吸附技术处理废水达到节能减排效果目的时，会应用到具有极高吸附容量及能力的工业活性炭，该种活性炭可以将废水中不同的染料进行吸附。但在使用吸附技术时，所需的成本较高，且需确保所选用的活性炭具备可再生能力，以此强化有害物质吸附的效果。现如今，越来越多的低成本吸附材料出现在市场中，且受到了纺织印染行业的关注并被广泛应用于废水处理作业中。同时，相关人员对几种生物污染物如竹炭、农业废弃物等处理废水的效果进行研究，以此为废水处理选择最优的吸附材料[2]。
（二）离子交换
在处理由纺织印染产生的废水时，会受多种因素的影响致使处理效率达不到预期效果，导致这一问题出现的关键原因是在处理过程中，无法将废水中的染料进行有效去除，离子交换法只能处理废水中的阴阳离子，但却不能将其中的非离子染料尽数清理。当所应用的树脂在处理过程中其交换容量趋近于饱和时，应注重树脂的再次生产并循环利用。为了实现这一目的，可以应用有机溶液将废水中的有害离子收集起来，并同树脂进行交换，但这种交换方法在实现时，需投入大量的成本，但该种处理方式也有极大的应用价值与优势：首先当树脂再生后可以再次恢复其自身的吸附容量，加快去除阴阳离子的效率;其次，可以循环使用溶剂，以此降低更换溶剂的成本;最后，提高了可溶性染料的处理效果，达到节能减排的目的。
结论：积极使用节能设施与科学印染工艺，并注重余热回收、余热利用等方法以及多种物理技术的使用，减少纺织印染行业对环境造成的污染，降低资源消耗，以此推动印染行业持续且良性发展。
参考文献：
[1]陈荣圻.节能减排的颜料印染与助剂（续二）[J].印染助剂，2020，v.37;No.281（01）：6-11.
[2]裘建荣.印染行业中的节能减排方法与清洁生产探析[J].环球市场，2019，000（011）：270.
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