论文部分内容阅读
摘要：压力容器是指盛装气体或液体并承载一定压力的密闭设备，其工作条件恶劣，所以，我们必须重视压力容器制造的质量，在压力容器制造过程中需要能够保证不会因变形而影响设备整体质量的情况出现。
关键词：压力容器;制造过程;防变形
前言
压力容器是指装有气体或液体并承受一定压力的密闭装置，其工作条件恶劣。因此，必须注意压力容器的制造质量。在压力容器制造过程中，必须确保设备的整体质量不会受到变形的影响导致设备整体质量不良的情况出现了。作者分析了压力容器制造过程中的变形问题，并提出了相应的控制措施，以提高工作效率，促进产品制造进度，提高压力容器的质量，增强企业的市场竞争力。
1压力容器的基本特点
压力容器当前在许多领域中使用，其特性主要体现在内部和外部压力，密封性和压力值上。压力容器具有广泛的应用，包括石油，化学和天然气领域。从当前的制造质量来看，压力容器必须在检查过程中提高其质量，并在制造过程中采用现代方法，并专注于检查过程。只有这样，他们才能避免制造或应用过程中的风险问题。具体内容如下：首先，压力容器受压力值的影响很大，需要在高温和特殊介质等恶劣环境下连续工作;其次，压力容器的密封性能尤为重要，需要突出其基本特性，以更好地防止内部气体泄漏。三是确保压力容器的使用时间，多注意各个环节，检查时要严格检查以延长其使用寿命;第四，在压力容器生产中要更加重视隐性质量隐患，严格控制产品部件的质量。
2压力容器制造过程中的防变形对策
2.1焊接工艺控制
可以在压力容器比较大的状况之下，对具体的焊接中首先要把容器进行组装，然后再进行相应的焊接工作。要在一定程度上来保证焊接过程当中受力要均匀，所以要采取对称的方法来进行工作，以此来实现谨慎性。以及在压力容器当中有许多需要进行焊接的地方，所以在进行设计的时候，可以先进行收缩量的确定，针对不同区别来对木材进行一定的规划，从而在一定程度上来对焊接过程当中出现过分收缩问题进行避免。以及在工作当中可以采用一些合适的方法来对变形现象进行改进抑制，根据以前的相关经验，在发生变形之后进行反向的处理，从而在一定程度上来有效避免焊接当中发生变形的状况。
2.2火焰切割控制
可以对火焰切割进行简约化的控制，在切割过程中使用直径筒节的材料，并且由于在其过程中发生较大的温差现象在切割结束之后，通常会出现热胀冷缩导致材料变形的状况。由于在筒节的切割之中，采用对称的切割方式，能够对变形的几率下调。与此同时，可以采用风头控制的方法在对火焰切割过程当中，形成风头，由此切口受到外部环境影响的作用发生变形状况。在对模具进行设计的时候，要对火焰切割切口影响进行考虑。从而收缩量在设计时被考虑，以此来更好的让设计更加合理科学。可以对机加工胚料进行一定的控制，这样能够在切割的过程当中更加的细化，可以用一些人工的材料来使用到的胚料更加平滑，从而在一定程度上来更好的避免变形问题的发生。
2.3误差变形控制
大部分的企业对于压力容器的加工工艺控制是非常严格的，必须按照标准的规章制度进行成型的制作。其中主要包括：在成型之前，对于模具的设计标准要进行严格的优化以及检查，以此来使模具的设计更具有科学性以及合理性，从而能够更好的来对工件的形变误差进行合理的规范。以及在对于压力容器的制造当中要对模具设计的尺寸进行严格的要求，能够使容器的母本高温性能发生变化时，相应的对于模具设计以及施工步骤等进行适当的改进，在设计的时候要注重热成型的零部件变化情况以及体积收缩量之间的关系。做好对冷成型零部件成型回弹量的记录，使之能够更好的来对控制压力器成型误差进行一定的预测以及分析。
2.4应力变形控制
在热处理时，对于压力容器本体来说，能够在一定的程度上对于压力容器内部内应力的消除有着很好的作用。在对热处理进行消除内应力作用的时候，要对使用的方法以及操作的规范程度进行一定的要求，例如要对炉内的温度以及设计的需求之间是否符合进行考察，使得炉内的压力容器更好的受热均匀，从而能够达到更好的作用。在对于容器进行热处理的时候，要进行挡火装置的相应设置，以此来更好地进行防范，避免在压力容器内应力中产生一些不必要的损失。以及由于压力容器一些部件处于高温状态下，其金属到稳定性则会在一定程度上呈下降趋势，因此要进行有效的加固，以此来更好的对压力容器起到稳定作用。
3预防措施
对于压力容器来说，其外部环境处于高温或者是高压以及容易腐蚀的状态之下，会出现相应的质量问题，导致压力容器产生变形。那么为了能够更好的让压力容器的相应指标以及质量状况符合标准要求，应该要对相关的技术人员，制造人员进行专业的培养，不仅注重理论，也要注重实操。使其能够在各个过程当中严格把控，以此来更好的对压力容器容易产生变形的问题进行降低发生概率，能够在一定的程度上来提高压力容器的安全性。针对消除变形问题可以采用热处理的焊接工艺缝是以此来更好的对容器的整体温度进行相应的调控，温度升高或者是压力升高的状态。能够更好的把焊接的容器进行加热，并且在较高的温度之下来进行焊接的相关工作，这样可以在一定的程度上来对受热不均匀的状况进行调节。如果模具以及样板没有按照标准的尺寸来进行设计，那么就会使之会发生变形的问题。如果符合标准，那么能够使之在一定程度上来避免容器形变误差所引起的变形问题。这就要求在防止形变误差时要考虑到热胀冷缩现象所引起影响，能够更好的使之符合制造的需求。
结束语
压力容器在工业生产当中作用不断的加强，因此要求我们要对于压力容器合理设计以及制造等方面符合国家的制度规范要求。为了在一定的程度上来避免压力容器产生变形的状况，要在容器的选材以及焊接工艺方面进行合理的考察，使之能够更好地来符合国家压力容器制度的要求。在对压力容器的制造之中要进行相应的监督以及质量控制等各个方面。只有对其严格的要求才能更好的使壓力容器设计以及制造方面不断的改进，从而对压力容器制造业起到一定的推动作用。
参考文献：
[1]刘立鑫.浅析如何控制压力容器制造过程中的变形问题[J].科学技术创新，2015（16）.
[2]李永欣.压力容器制造过程中常见的变形问题及控制对策[J].现代制造技术与装备，2016（5）：122-123.
关键词：压力容器;制造过程;防变形
前言
压力容器是指装有气体或液体并承受一定压力的密闭装置，其工作条件恶劣。因此，必须注意压力容器的制造质量。在压力容器制造过程中，必须确保设备的整体质量不会受到变形的影响导致设备整体质量不良的情况出现了。作者分析了压力容器制造过程中的变形问题，并提出了相应的控制措施，以提高工作效率，促进产品制造进度，提高压力容器的质量，增强企业的市场竞争力。
1压力容器的基本特点
压力容器当前在许多领域中使用，其特性主要体现在内部和外部压力，密封性和压力值上。压力容器具有广泛的应用，包括石油，化学和天然气领域。从当前的制造质量来看，压力容器必须在检查过程中提高其质量，并在制造过程中采用现代方法，并专注于检查过程。只有这样，他们才能避免制造或应用过程中的风险问题。具体内容如下：首先，压力容器受压力值的影响很大，需要在高温和特殊介质等恶劣环境下连续工作;其次，压力容器的密封性能尤为重要，需要突出其基本特性，以更好地防止内部气体泄漏。三是确保压力容器的使用时间，多注意各个环节，检查时要严格检查以延长其使用寿命;第四，在压力容器生产中要更加重视隐性质量隐患，严格控制产品部件的质量。
2压力容器制造过程中的防变形对策
2.1焊接工艺控制
可以在压力容器比较大的状况之下，对具体的焊接中首先要把容器进行组装，然后再进行相应的焊接工作。要在一定程度上来保证焊接过程当中受力要均匀，所以要采取对称的方法来进行工作，以此来实现谨慎性。以及在压力容器当中有许多需要进行焊接的地方，所以在进行设计的时候，可以先进行收缩量的确定，针对不同区别来对木材进行一定的规划，从而在一定程度上来对焊接过程当中出现过分收缩问题进行避免。以及在工作当中可以采用一些合适的方法来对变形现象进行改进抑制，根据以前的相关经验，在发生变形之后进行反向的处理，从而在一定程度上来有效避免焊接当中发生变形的状况。
2.2火焰切割控制
可以对火焰切割进行简约化的控制，在切割过程中使用直径筒节的材料，并且由于在其过程中发生较大的温差现象在切割结束之后，通常会出现热胀冷缩导致材料变形的状况。由于在筒节的切割之中，采用对称的切割方式，能够对变形的几率下调。与此同时，可以采用风头控制的方法在对火焰切割过程当中，形成风头，由此切口受到外部环境影响的作用发生变形状况。在对模具进行设计的时候，要对火焰切割切口影响进行考虑。从而收缩量在设计时被考虑，以此来更好的让设计更加合理科学。可以对机加工胚料进行一定的控制，这样能够在切割的过程当中更加的细化，可以用一些人工的材料来使用到的胚料更加平滑，从而在一定程度上来更好的避免变形问题的发生。
2.3误差变形控制
大部分的企业对于压力容器的加工工艺控制是非常严格的，必须按照标准的规章制度进行成型的制作。其中主要包括：在成型之前，对于模具的设计标准要进行严格的优化以及检查，以此来使模具的设计更具有科学性以及合理性，从而能够更好的来对工件的形变误差进行合理的规范。以及在对于压力容器的制造当中要对模具设计的尺寸进行严格的要求，能够使容器的母本高温性能发生变化时，相应的对于模具设计以及施工步骤等进行适当的改进，在设计的时候要注重热成型的零部件变化情况以及体积收缩量之间的关系。做好对冷成型零部件成型回弹量的记录，使之能够更好的来对控制压力器成型误差进行一定的预测以及分析。
2.4应力变形控制
在热处理时，对于压力容器本体来说，能够在一定的程度上对于压力容器内部内应力的消除有着很好的作用。在对热处理进行消除内应力作用的时候，要对使用的方法以及操作的规范程度进行一定的要求，例如要对炉内的温度以及设计的需求之间是否符合进行考察，使得炉内的压力容器更好的受热均匀，从而能够达到更好的作用。在对于容器进行热处理的时候，要进行挡火装置的相应设置，以此来更好地进行防范，避免在压力容器内应力中产生一些不必要的损失。以及由于压力容器一些部件处于高温状态下，其金属到稳定性则会在一定程度上呈下降趋势，因此要进行有效的加固，以此来更好的对压力容器起到稳定作用。
3预防措施
对于压力容器来说，其外部环境处于高温或者是高压以及容易腐蚀的状态之下，会出现相应的质量问题，导致压力容器产生变形。那么为了能够更好的让压力容器的相应指标以及质量状况符合标准要求，应该要对相关的技术人员，制造人员进行专业的培养，不仅注重理论，也要注重实操。使其能够在各个过程当中严格把控，以此来更好的对压力容器容易产生变形的问题进行降低发生概率，能够在一定的程度上来提高压力容器的安全性。针对消除变形问题可以采用热处理的焊接工艺缝是以此来更好的对容器的整体温度进行相应的调控，温度升高或者是压力升高的状态。能够更好的把焊接的容器进行加热，并且在较高的温度之下来进行焊接的相关工作，这样可以在一定的程度上来对受热不均匀的状况进行调节。如果模具以及样板没有按照标准的尺寸来进行设计，那么就会使之会发生变形的问题。如果符合标准，那么能够使之在一定程度上来避免容器形变误差所引起的变形问题。这就要求在防止形变误差时要考虑到热胀冷缩现象所引起影响，能够更好的使之符合制造的需求。
结束语
压力容器在工业生产当中作用不断的加强，因此要求我们要对于压力容器合理设计以及制造等方面符合国家的制度规范要求。为了在一定的程度上来避免压力容器产生变形的状况，要在容器的选材以及焊接工艺方面进行合理的考察，使之能够更好地来符合国家压力容器制度的要求。在对压力容器的制造之中要进行相应的监督以及质量控制等各个方面。只有对其严格的要求才能更好的使壓力容器设计以及制造方面不断的改进，从而对压力容器制造业起到一定的推动作用。
参考文献：
[1]刘立鑫.浅析如何控制压力容器制造过程中的变形问题[J].科学技术创新，2015（16）.
[2]李永欣.压力容器制造过程中常见的变形问题及控制对策[J].现代制造技术与装备，2016（5）：122-123.