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【摘要】煤矿生产环节中，煤矿生产产量以及质量与采煤工艺的先进程度有着很大的关联，根据煤矿现场实际情况选取最科学合理的采煤工艺，方能够对煤矿生产产量以及质量进行有利的保障。文章通过介绍常见的地质构造类型，分析综合机械化采煤受地质构造影响情况，对提升综合机械化采煤生产安全的策略展开探讨研究，旨在为煤矿企业基于地质构造对综合机械化采煤的影响研究适用提供一些思路。
【关键词】地质构造；综合机械化采煤；策略
引言
综合机械化采煤过程中，地质构造影响是一直存在的问题，地质构造所引发的后果多种多样。地质构造对综合机械化采煤的影响通常汇集于，地质层下方支架下限高度若不足标准值，则导致断层难以通过情况；地质层断层面若存在倾角较小，则会引发安全事故等。由此可见，在综合机械化采煤过程中，煤矿生产务必要全面分析矿井现场实际地质结构，矿进各类地质结构有着不同表现形式。
1.常见的地质构造类型概述
1.1断层地质构造
煤矿生产掘进期间，可能引发断层的标准可包括：煤层顶板或者底板出现移位情况；朝煤层巷道延伸方向可见煤层厚度急剧提升并存在岩石楔子情况；煤层厚度缩减或存在尖灭情况；岩石突然代替煤层情况；煤层顶板或者底板发生岩性转变情况；煤层发现被揉皱的岩石带情况等，上述情况均一定程度上提升煤矿巷道前方可能存在断层。断层类型分别有正断层、逆断层、破碎带以及层滑构造等，其中正断层以反倾正断层为最常见，存在上盘降低、下盘升高的特征，相较于其他断层正断层相对平整，并与煤层面方向倾向[1]。
1.2褶皱地质构造
褶皱地质构造较为常见的类型包括煤层顶板挠曲构造、背斜及向斜，其中以煤层顶板挠曲构造在煤矿巷道中最为多见。煤层顶板挠曲构造的主要特征为不规则性、规模性，极易对煤矿巷道支护环境造成破坏，导致巷道局部煤岩层发生塑性转变情况，严重时可引发冒顶人身伤亡安全事故[2]。
1.3复合顶板地质构造
煤层顶板分别包括直接顶、伪顶以及老顶，一些煤层顶板有薄煤线存在情况，薄煤线通常在煤层顶板直接顶与伪顶相互间存在，薄岩层互层煤线、多层煤线构成了复合顶板地质构造，符合顶板地质构造可一定程度对煤矿巷道支护稳固程度造成破坏[3]。
2.综合机械化采煤受地质构造影响情况
2.1地质构造引发采煤沉陷影响
采煤沉陷属于煤矿生产过程中一种十分常见的安全隐患，若无法制定完善的控制管理措施，便会很大程度上对综合机械化采煤安全性、稳定性造成破坏，引发不必要的人身财产安全事故。地质构造作为引发采煤沉陷的重要因素，各种地质构造类型，有着不同的岩石构成成份、硬度及强度等，可造成不同程度、概率的综合机械化采煤沉陷。
2.2地质构造引发矿井灾害影响
综合机械化采煤势必会破坏岩层地质构造，从而可能使地下水被引出，引发矿井水灾，对煤矿安全生产形成不良影响。引发矿井水灾通常可分成两方面原因，一是采煤工作面出现突水情况，回采环节地质构造遭受破坏，使得导水破裂，采煤工作面不断有水进入，引发矿进水灾；二是煤矿巷道掘进过程中，部分煤矿企业盲目赶工期，事先并未对地质构造进行有利预测分析，使得地质结构被破坏，将水引入矿井中，引发矿井水灾。
2.3地质构造引发瓦斯事故影响
相关研究报道指出，煤矿生产过程中对地质构造的破坏与瓦斯事故引发重要相关，这是由于在煤矿形成过程中，地质中可形成大量的断层、褶皱及裂隙等，而这些地质构造是引发瓦斯事故的重要因素。断层出现与岩层热量走向及供氧重要相关，正断层可直接控制煤层自然及火灾蔓延，煤矿生产过程中往往会对断层造成破坏，从而引发瓦斯事故。褶皱可对煤层中热量传播进行控制，若褶皱处于背斜处，热量便会逐步释放至煤层中，使得煤层中持续累积热量，引发瓦斯事故。
3.提升综合机械化采煤生产安全的策略
3.1强化地质构造预测分析
综合机械化采煤安全性、稳定性很大程度上受地质构成威胁，因此，煤矿企业务必要开展好地质构造预测分析工作。强化地质构造预测分析，一方面要获取矿井现场区域一手信息数据资料，一方面要对这些材料准确性进行评估判定，充分确保地质构造预测分析工作的准确性，确保煤矿开采安全性、稳定性，提升煤矿企业社会、经济效益[4]。
3.2提升煤矿生产利用、回收率
随着综合机械采煤不断深入进行，煤矿实际地质构造及煤层状况势必会出现相应的转变，煤矿开采、回收工作难度会随着地质构造复杂情况不断加大，由此可见，提升煤矿生产利用、回收率是当前煤矿企业面临的严峻考验，煤矿企业应当对煤层、煤质及地质构造变化规律进行全面严峻；对矿井煤储量进行核实计算，明确煤层储量实时动态，制定科学开采、利用煤炭资源计划；全面勘探矿井地质，了解煤层中各类矿產分布状况。
3.3注重煤与瓦斯突出综合防治技术管理
充分完善煤矿通风环境系统，避免串联通风，保障通风量的科学、合理性；组织煤层瓦斯地质预测先行预报计划，明确了解煤与瓦斯突出位置分布情况，有效实行煤与瓦斯突出分级管理；提升煤与瓦斯参数测定工作开展积极性，并制定出相应的防突手段，促进煤与瓦斯突出防治工作顺利进行[5]。对突出预测技术进行创新研究，开发引用国内外先进深部煤层结构、区域预测定点样本采集设备等技术配备辅助开展突出预测工作，尽最大程度确保突出预测的科学合理性。
4.结束语
总而言之，高产量、高质量及高效能的煤矿开采是煤矿生产开采事业发展的必经之路，同时是实现煤矿生产开采事业综合视力提升的重中之重，综合机械化采煤技术作为现阶段我国较为先进的采煤工艺，各个煤矿企业务必要清楚的认识到地质构造对综合机械化采煤的影响，提升对综合机械化采煤技术的研究、利用，结合矿区现场实际情况制度出科学合理的煤矿开采方案，方能够持续提升煤矿企业煤矿生产工作效率、产量效益。
【参考文献】
[1]孙建国，尤道济. 环境因素对机械化采煤安全的影响[J]. 煤炭技术，2013，31（1）：72-73.
[2]沈德仁. 地质构造对于煤矿开采的重要性[J]. 科技与企业，2012（12）：138.
[3]范宝贵. 综合机械化采煤的影响因素与使用经验[J]. 科技传播（上月刊），2012，（03）：98-99.
[4]杨怀敏，龚炳江. 矿井建设方案优化中相关问题的研究[J].矿业研究与开发， 2007，（10）： 48-49.
[5]段红民. 薄及较薄中厚煤层综合机械化长壁开采研究[J]. 中国矿业，2009，（10）：231-232.
【关键词】地质构造；综合机械化采煤；策略
引言
综合机械化采煤过程中，地质构造影响是一直存在的问题，地质构造所引发的后果多种多样。地质构造对综合机械化采煤的影响通常汇集于，地质层下方支架下限高度若不足标准值，则导致断层难以通过情况；地质层断层面若存在倾角较小，则会引发安全事故等。由此可见，在综合机械化采煤过程中，煤矿生产务必要全面分析矿井现场实际地质结构，矿进各类地质结构有着不同表现形式。
1.常见的地质构造类型概述
1.1断层地质构造
煤矿生产掘进期间，可能引发断层的标准可包括：煤层顶板或者底板出现移位情况；朝煤层巷道延伸方向可见煤层厚度急剧提升并存在岩石楔子情况；煤层厚度缩减或存在尖灭情况；岩石突然代替煤层情况；煤层顶板或者底板发生岩性转变情况；煤层发现被揉皱的岩石带情况等，上述情况均一定程度上提升煤矿巷道前方可能存在断层。断层类型分别有正断层、逆断层、破碎带以及层滑构造等，其中正断层以反倾正断层为最常见，存在上盘降低、下盘升高的特征，相较于其他断层正断层相对平整，并与煤层面方向倾向[1]。
1.2褶皱地质构造
褶皱地质构造较为常见的类型包括煤层顶板挠曲构造、背斜及向斜，其中以煤层顶板挠曲构造在煤矿巷道中最为多见。煤层顶板挠曲构造的主要特征为不规则性、规模性，极易对煤矿巷道支护环境造成破坏，导致巷道局部煤岩层发生塑性转变情况，严重时可引发冒顶人身伤亡安全事故[2]。
1.3复合顶板地质构造
煤层顶板分别包括直接顶、伪顶以及老顶，一些煤层顶板有薄煤线存在情况，薄煤线通常在煤层顶板直接顶与伪顶相互间存在，薄岩层互层煤线、多层煤线构成了复合顶板地质构造，符合顶板地质构造可一定程度对煤矿巷道支护稳固程度造成破坏[3]。
2.综合机械化采煤受地质构造影响情况
2.1地质构造引发采煤沉陷影响
采煤沉陷属于煤矿生产过程中一种十分常见的安全隐患，若无法制定完善的控制管理措施，便会很大程度上对综合机械化采煤安全性、稳定性造成破坏，引发不必要的人身财产安全事故。地质构造作为引发采煤沉陷的重要因素，各种地质构造类型，有着不同的岩石构成成份、硬度及强度等，可造成不同程度、概率的综合机械化采煤沉陷。
2.2地质构造引发矿井灾害影响
综合机械化采煤势必会破坏岩层地质构造，从而可能使地下水被引出，引发矿井水灾，对煤矿安全生产形成不良影响。引发矿井水灾通常可分成两方面原因，一是采煤工作面出现突水情况，回采环节地质构造遭受破坏，使得导水破裂，采煤工作面不断有水进入，引发矿进水灾；二是煤矿巷道掘进过程中，部分煤矿企业盲目赶工期，事先并未对地质构造进行有利预测分析，使得地质结构被破坏，将水引入矿井中，引发矿井水灾。
2.3地质构造引发瓦斯事故影响
相关研究报道指出，煤矿生产过程中对地质构造的破坏与瓦斯事故引发重要相关，这是由于在煤矿形成过程中，地质中可形成大量的断层、褶皱及裂隙等，而这些地质构造是引发瓦斯事故的重要因素。断层出现与岩层热量走向及供氧重要相关，正断层可直接控制煤层自然及火灾蔓延，煤矿生产过程中往往会对断层造成破坏，从而引发瓦斯事故。褶皱可对煤层中热量传播进行控制，若褶皱处于背斜处，热量便会逐步释放至煤层中，使得煤层中持续累积热量，引发瓦斯事故。
3.提升综合机械化采煤生产安全的策略
3.1强化地质构造预测分析
综合机械化采煤安全性、稳定性很大程度上受地质构成威胁，因此，煤矿企业务必要开展好地质构造预测分析工作。强化地质构造预测分析，一方面要获取矿井现场区域一手信息数据资料，一方面要对这些材料准确性进行评估判定，充分确保地质构造预测分析工作的准确性，确保煤矿开采安全性、稳定性，提升煤矿企业社会、经济效益[4]。
3.2提升煤矿生产利用、回收率
随着综合机械采煤不断深入进行，煤矿实际地质构造及煤层状况势必会出现相应的转变，煤矿开采、回收工作难度会随着地质构造复杂情况不断加大，由此可见，提升煤矿生产利用、回收率是当前煤矿企业面临的严峻考验，煤矿企业应当对煤层、煤质及地质构造变化规律进行全面严峻；对矿井煤储量进行核实计算，明确煤层储量实时动态，制定科学开采、利用煤炭资源计划；全面勘探矿井地质，了解煤层中各类矿產分布状况。
3.3注重煤与瓦斯突出综合防治技术管理
充分完善煤矿通风环境系统，避免串联通风，保障通风量的科学、合理性；组织煤层瓦斯地质预测先行预报计划，明确了解煤与瓦斯突出位置分布情况，有效实行煤与瓦斯突出分级管理；提升煤与瓦斯参数测定工作开展积极性，并制定出相应的防突手段，促进煤与瓦斯突出防治工作顺利进行[5]。对突出预测技术进行创新研究，开发引用国内外先进深部煤层结构、区域预测定点样本采集设备等技术配备辅助开展突出预测工作，尽最大程度确保突出预测的科学合理性。
4.结束语
总而言之，高产量、高质量及高效能的煤矿开采是煤矿生产开采事业发展的必经之路，同时是实现煤矿生产开采事业综合视力提升的重中之重，综合机械化采煤技术作为现阶段我国较为先进的采煤工艺，各个煤矿企业务必要清楚的认识到地质构造对综合机械化采煤的影响，提升对综合机械化采煤技术的研究、利用，结合矿区现场实际情况制度出科学合理的煤矿开采方案，方能够持续提升煤矿企业煤矿生产工作效率、产量效益。
【参考文献】
[1]孙建国，尤道济. 环境因素对机械化采煤安全的影响[J]. 煤炭技术，2013，31（1）：72-73.
[2]沈德仁. 地质构造对于煤矿开采的重要性[J]. 科技与企业，2012（12）：138.
[3]范宝贵. 综合机械化采煤的影响因素与使用经验[J]. 科技传播（上月刊），2012，（03）：98-99.
[4]杨怀敏，龚炳江. 矿井建设方案优化中相关问题的研究[J].矿业研究与开发， 2007，（10）： 48-49.
[5]段红民. 薄及较薄中厚煤层综合机械化长壁开采研究[J]. 中国矿业，2009，（10）：231-232.