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摘 要：GW4－110型隔离开关是早期变电站大多数使用的产品，通过设备普查和专业工作统计，发现GW4－110型隔离开关故障率较高，根据故障的情况的调查确定发生故障的原因，并提出并实施相应的解决对策，从而降低了GW4－110型隔离开关故障发生率。
关键词：降低；GW4－110型隔离开关；故障率
1、前言
早期变电站大多数使用GW4－110型隔离开关。该类型隔离开关在前期运行中发生缺陷较多，针对GW4－110型隔离开关所发生故障问题，尽早查找出一套有效的处理方法，做到分析判断问题准确、采取检修方法得当、处理效果好、缩短停电工作时间和不发生重复性停电检修。因此必须要制定解决对策来降低该类型设备的故障率，进一步保障电网的安全运行，保证供电正常稳定可靠。
2、缺陷情况
2005年笔者在对进行设备普查和专业工作统计时，发现管辖变电站的154台GW4－110型隔离开关总共8台次的设备故障，是全年故障率最高的高压设备之一。通过检查这八起检修记录，对GW4－110型隔离开关发生的各种故障统计如下：
3、原因分析
原因一：产品装配质量不高
GW4-110型刀闸出厂附件中只有合格证书及试验报告，没有出厂检验项目表及其检验结果；拆解4把新的GW4-110型刀闸均发现转动轴承及活动导电部位没有加足够润滑油，以及接线座内紧固导电接触面的螺栓松动。
原因二：金属材料锈蚀后受力易变形
核查的4把GW4-110型刀闸的传动拉杆的调节螺栓及瓷瓶、接线座等的固定件均冷镀锌，不符合防锈要求；核查故障原因发现的机械故障均为机械件锈蚀后操作受力下传动件严重磨损或极易变形。
原因三：安装调试不规范
安装前没有进行刀闸全面检查；产品安装说明书中安装调整部分不够详细，未能发挥指导说明。
原因四：检修方法不当
刀闸故障处理过程时，受停电时间限制只作故障点的检修，没有进行全面的检查维护工作；刀闸调整技术标准不够全面，检修调整难度大及时间长，检修工艺技术不强，故障问题处理不彻底。
4、制定对策与实施
实施一：针对刀闸装配质量不高
针对刀闸装配质量不高，笔者向GW4-110型刀闸各生产厂家要求质量承诺，提供每把刀闸的出厂项目检查表，责任到人。发现设备故障及时分析原因总结上报，凡属于生产厂家责任的，都要厂方派人到场查看核实情况，要求落实整改措施。
并要求厂家更加强了以下方面措施落实：
a 瓷瓶底部的轴承座内及其轴承钢珠应涂加质量好、保持长效润滑的润滑剂。
b 加紧导电系统的螺栓连接接触，量化紧固力矩。
实施二：针对金属材料锈蚀后受力易变形
针对金属材料锈蚀后受力易变形现象，由于国产刀闸使用的螺件、传动件都是冷镀锌件，均存在不同层次的锈蚀，而对比进口或合资刀闸，所使用的热镀锌、不锈钢等合金等金属器件能发挥良好的防锈性质。因此对刀闸的全部冷镀锌螺栓为热镀锌紧固螺栓，并在刀闸的机械转动部位涂加润滑剂以保持良好的灵活的机械可靠性。在验收刀闸时要求使用防锈紧固件，已明确列入验收项目标准中并严格执行。
使用的普通润滑剂（即工业用黄油）不耐高温，在持续60℃下很快会液化流失，而又容易积聚灰尘形成“油泥”，对刀闸金属材质形成腐蚀，和对刀闸导电部位形成高电阻影响。笔者探寻市场各种适用的润滑剂，根据各润滑剂功能说明的和适用范围，选定出最适合室外刀闸用的润滑剂，其中有Mobll美孚的高级润滑剂和二硫化钼，特别是二硫化钼，适用高温环境，如一些高速齿轮、高温轴承等器件的润滑。使用二硫化钼的耐高温及保持润滑程度均是普通润滑剂的2倍。所以在刀闸的安装调试及维护检修时使用能保持长效润滑耐高温的二硫化钼或高级润滑剂代替以往的普通润滑剂。并结合停电机会进行综合检查工作，进行润滑维护。
实施三：针对刀闸安装调试不规范
修编了验收标准规范化文档，整理出GW4系列刀闸检修作业工艺指导文档和一整套新调试方法，并经部门生技室审批作为该类型刀闸常见缺陷故障的处理及对导电系统的接触调试工作指导文档，重点针对刀闸的接触系统发热处理和机械故障各种原因指导处理方法，使检修工艺和调试方法更细致周全、规范科学。结合检修实践工作中应用新工艺技术，同时不断进行总结加以改进，直接提高了GW4-110型刀闸的安装调试质量，避免该类型刀闸各类缺陷故障的人为调试因素。
在刀闸的现场安装过程中，要求施工单位安装该类型刀闸前必须进行全面检查，必要时应拆解已装配的部分环节进行核查，确保不会遗留任何隐蔽性问题。
实施中间见证验收程序，落实过程管理。切实落实验收管理规定，及时提出安装调试存在的问题并尽早得到整改，确保外包工程的安装调试符合标准要求 ；另一方面该类型刀闸设备厂家的安装使用说明书中对安装调整部分不够全面和详细。已提出细化安装使用说明书的要求并得到厂家的应承和跟进。
实施四：针对刀闸检修方法不当
针对刀闸检修方法不当，通过现场操作，让全体小组成员熟悉接线座的装配工艺，掌握该类型刀闸中间触头合闸及接触的调试方法和要求，使大家了解该类型刀闸的机械传动原理和触头接触要求、掌握调试方法，进一步提高对该类型刀闸的检修调试技能，消除刀闸接触发热的人为调试因素。并完善检修作业文档，整理出的GW4－110型刀闸检修工艺标准范本，
使其发挥正确的指导作用。
5、结论与成效
根据前面的分析制定的对策并实施，促成设备厂家供货时增加“GW4-110型隔离开关出厂检验表”，使产品出厂质量得到进一步提升；加强了安装施工单位对该类型刀闸的安装调试规范化，总结的检修文档和验收标准规范化文档，经部门审核后已纳入日常的工作指导，使检修工作符合了公司提出的规范化和科学化要求。加强对其它型号的隔离开关的培训，不断
提升专业技能，坚持不懈地进行培训学习，提升专业技能。从而大大降低了GW4－110型隔離开关故障发生率，进一步保障电网的安全运行，保证供电正常稳定可靠。
作者简介：袁伟明（1983～ ），男，29岁，从事电气设备检修工作。工作单位：广东电网公司东莞供电局。
关键词：降低；GW4－110型隔离开关；故障率
1、前言
早期变电站大多数使用GW4－110型隔离开关。该类型隔离开关在前期运行中发生缺陷较多，针对GW4－110型隔离开关所发生故障问题，尽早查找出一套有效的处理方法，做到分析判断问题准确、采取检修方法得当、处理效果好、缩短停电工作时间和不发生重复性停电检修。因此必须要制定解决对策来降低该类型设备的故障率，进一步保障电网的安全运行，保证供电正常稳定可靠。
2、缺陷情况
2005年笔者在对进行设备普查和专业工作统计时，发现管辖变电站的154台GW4－110型隔离开关总共8台次的设备故障，是全年故障率最高的高压设备之一。通过检查这八起检修记录，对GW4－110型隔离开关发生的各种故障统计如下：
3、原因分析
原因一：产品装配质量不高
GW4-110型刀闸出厂附件中只有合格证书及试验报告，没有出厂检验项目表及其检验结果；拆解4把新的GW4-110型刀闸均发现转动轴承及活动导电部位没有加足够润滑油，以及接线座内紧固导电接触面的螺栓松动。
原因二：金属材料锈蚀后受力易变形
核查的4把GW4-110型刀闸的传动拉杆的调节螺栓及瓷瓶、接线座等的固定件均冷镀锌，不符合防锈要求；核查故障原因发现的机械故障均为机械件锈蚀后操作受力下传动件严重磨损或极易变形。
原因三：安装调试不规范
安装前没有进行刀闸全面检查；产品安装说明书中安装调整部分不够详细，未能发挥指导说明。
原因四：检修方法不当
刀闸故障处理过程时，受停电时间限制只作故障点的检修，没有进行全面的检查维护工作；刀闸调整技术标准不够全面，检修调整难度大及时间长，检修工艺技术不强，故障问题处理不彻底。
4、制定对策与实施
实施一：针对刀闸装配质量不高
针对刀闸装配质量不高，笔者向GW4-110型刀闸各生产厂家要求质量承诺，提供每把刀闸的出厂项目检查表，责任到人。发现设备故障及时分析原因总结上报，凡属于生产厂家责任的，都要厂方派人到场查看核实情况，要求落实整改措施。
并要求厂家更加强了以下方面措施落实：
a 瓷瓶底部的轴承座内及其轴承钢珠应涂加质量好、保持长效润滑的润滑剂。
b 加紧导电系统的螺栓连接接触，量化紧固力矩。
实施二：针对金属材料锈蚀后受力易变形
针对金属材料锈蚀后受力易变形现象，由于国产刀闸使用的螺件、传动件都是冷镀锌件，均存在不同层次的锈蚀，而对比进口或合资刀闸，所使用的热镀锌、不锈钢等合金等金属器件能发挥良好的防锈性质。因此对刀闸的全部冷镀锌螺栓为热镀锌紧固螺栓，并在刀闸的机械转动部位涂加润滑剂以保持良好的灵活的机械可靠性。在验收刀闸时要求使用防锈紧固件，已明确列入验收项目标准中并严格执行。
使用的普通润滑剂（即工业用黄油）不耐高温，在持续60℃下很快会液化流失，而又容易积聚灰尘形成“油泥”，对刀闸金属材质形成腐蚀，和对刀闸导电部位形成高电阻影响。笔者探寻市场各种适用的润滑剂，根据各润滑剂功能说明的和适用范围，选定出最适合室外刀闸用的润滑剂，其中有Mobll美孚的高级润滑剂和二硫化钼，特别是二硫化钼，适用高温环境，如一些高速齿轮、高温轴承等器件的润滑。使用二硫化钼的耐高温及保持润滑程度均是普通润滑剂的2倍。所以在刀闸的安装调试及维护检修时使用能保持长效润滑耐高温的二硫化钼或高级润滑剂代替以往的普通润滑剂。并结合停电机会进行综合检查工作，进行润滑维护。
实施三：针对刀闸安装调试不规范
修编了验收标准规范化文档，整理出GW4系列刀闸检修作业工艺指导文档和一整套新调试方法，并经部门生技室审批作为该类型刀闸常见缺陷故障的处理及对导电系统的接触调试工作指导文档，重点针对刀闸的接触系统发热处理和机械故障各种原因指导处理方法，使检修工艺和调试方法更细致周全、规范科学。结合检修实践工作中应用新工艺技术，同时不断进行总结加以改进，直接提高了GW4-110型刀闸的安装调试质量，避免该类型刀闸各类缺陷故障的人为调试因素。
在刀闸的现场安装过程中，要求施工单位安装该类型刀闸前必须进行全面检查，必要时应拆解已装配的部分环节进行核查，确保不会遗留任何隐蔽性问题。
实施中间见证验收程序，落实过程管理。切实落实验收管理规定，及时提出安装调试存在的问题并尽早得到整改，确保外包工程的安装调试符合标准要求 ；另一方面该类型刀闸设备厂家的安装使用说明书中对安装调整部分不够全面和详细。已提出细化安装使用说明书的要求并得到厂家的应承和跟进。
实施四：针对刀闸检修方法不当
针对刀闸检修方法不当，通过现场操作，让全体小组成员熟悉接线座的装配工艺，掌握该类型刀闸中间触头合闸及接触的调试方法和要求，使大家了解该类型刀闸的机械传动原理和触头接触要求、掌握调试方法，进一步提高对该类型刀闸的检修调试技能，消除刀闸接触发热的人为调试因素。并完善检修作业文档，整理出的GW4－110型刀闸检修工艺标准范本，
使其发挥正确的指导作用。
5、结论与成效
根据前面的分析制定的对策并实施，促成设备厂家供货时增加“GW4-110型隔离开关出厂检验表”，使产品出厂质量得到进一步提升；加强了安装施工单位对该类型刀闸的安装调试规范化，总结的检修文档和验收标准规范化文档，经部门审核后已纳入日常的工作指导，使检修工作符合了公司提出的规范化和科学化要求。加强对其它型号的隔离开关的培训，不断
提升专业技能，坚持不懈地进行培训学习，提升专业技能。从而大大降低了GW4－110型隔離开关故障发生率，进一步保障电网的安全运行，保证供电正常稳定可靠。
作者简介：袁伟明（1983～ ），男，29岁，从事电气设备检修工作。工作单位：广东电网公司东莞供电局。