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摘要：化工企业的安全发展受到社会广泛的关注，人们的衣食住行与化学工业有着密不可分的关系，化工企业为人们生产生活制造各类必需品，为人民过上更美好的生活提供更好的服务。另一方面，由于化工企业相对于其他类型企业安全风险程度较高，一旦发生重大安全生产事故，除了会威胁员工的生命安全，造成企业重大经济损失外，还会造成恶劣的社会影响。因此，对于化工企业而言，必须严格遵循安全第一的的生产原则，重视企业的安全管理，不断提高化工企业的安全运行水平。本文主要以重大事故为切入点，浅谈重大事故后果模拟分析在化工安全评价中的运用。
关键词：重大事故后果模拟；化工安全；评价及应用
化工企业不同于一般类型的工贸企业，其在生产过程中所使用的原辅材料多属于易燃易爆类，根据生产工艺要求化工企业内往往会存放很多液体储罐，这就给企业带来了安全风险。一旦易燃易爆物品管理不到位，将会造成火灾和爆炸事故，严重影响化工企业的正常生产与经营。因此，对于化工企业而言必须高度重视易燃易爆物品的管理，将发生重大事故的概率降到最低，以保障员工的生命及财产安全，履行企业社会责任。
一、化工企业生产中重大事故后果模拟分析
对于化工企业而言，因其在生产过程中使用原料的特殊性，生产中应重视原料及液体储罐的管理，避免因为管理不善而造成火灾或者爆炸事故发生。
（一）化工企业发生火灾爆炸事故问题分析
在化工企业的生产过程中因为使用的原料多属于易燃易爆的类的物品，化工企业为了生产的需要[1]，企业内部会设置大量的液体储罐。在生产中液体储罐一旦泄漏，容易引发火灾或者爆炸，对于化工企业而言，无论发生哪一种类型的事故，都会造成严重的后果。造成液罐泄漏的主要原因往往是因为液罐存储时间较长，罐体上出现一定程度的腐蚀，造成罐体的完整性被破坏，当罐体因为人为原因的碰撞，罐体的腐蚀处因为强度不够，会造成存储物料的泄漏，物料泄漏后汽化挥发产生的蒸汽的浓度达到爆炸极限，就极易造成爆炸和火灾事故的发生。因为化工企业内部储罐较多，（如图1所示）一旦有一处发生事故，会造成连锁反应事故，同时也会带来污染问题，产生严重后果。
（二）池火灾问题分析
在化工企业的生产中一旦储罐的液体出现泄漏的情况，会造成池火灾，池火灾所造成的影响是热辐射[2]。当在化工企业内部出现池火灾的情况，热辐射会导致火灾区域内温度急剧升高，因为液体储罐的存储需具有一定的条件，温度急剧上升，会造成液罐内的压强增大，罐内因为压强过大，而出现液罐炸裂的情况，从而造成事故的进一步扩大。企业应当加强生产过程中的安全管理，建立相应的事故模型，通过对事故模拟情况进行总结，提出对应的措施和应急处置办法，将发生重大事故的概率降到最低。
二、化工企业重大事故模拟化分析
为了避免化工企业因安全生产事故而造成的经济损失，影响人们的正常生产生活，应在化工企业的生产中通过模拟重大事故，及时发现存在的问题，解决问题，促进化工企业的安全健康发展。
（一）VCE模拟分析
蒸汽云的含义是指在化工企业中因为高温导致液体出现蒸发的现象，所蒸发液体通过分解形成气态蒸汽云。因为化工企业的重大事故中气体与液体都具有可燃性，较液体而言，气体具有流动性的特征，其流动性更大，所覆盖的面积也更大，一旦发生重大事故，持續的时间也会较长。因此蒸汽云爆炸所产生的后果也更严重。对于化工企业而言可以通过建立模拟分析造成事故发生的原因，及时总结相关的数据，便于化工企业生产中采取相应的对策措施，在源头上杜绝发生事故的可能。一旦发生液化气泄漏，及时地降低罐体温度，并通过稀释减少污染问题，提高应对问题的能力。
（二）BLEVE模拟分析
BLEVE是指沸腾液体扩散蒸气爆炸，具有极大的破坏性，爆炸会产生冲击波和破碎容器片的抛射，对周边的人员、设备、建筑产生破坏，还会因碎片抛射、碰撞等产生“二次破坏”。在企业的生产过程中应及时的总结各种模拟事故的情况，针对不同的情况所出现的问题应及时的分析，整理信息。以液体储罐为例，对于化工企业的液体储罐的存储应按照国家标准及企业的规定，控制好温度，定期检查液体储罐的状况，防止出现沸腾液体的情况。出现沸腾液体扩张的主要原因是因为热辐射，热辐射使液体储罐温度升高，温度过高，压强会升高，如容器存在裂缝等薄弱处，在瞬间暴露于大气压力下的过热液体会急剧沸腾，造成容器内压力骤升，从而在瞬间迸发巨大的能力，造成严重的后果。影响沸腾液体扩展的因素有很多，像罐体的材质、热辐射的温度、热辐射的时间、规定的压力等，在化工企业中应及时的检查各个方面，控制事故的发生，完善每个管理环节，提高每个生产环节的运行效率，降低隐患的存在，及时解决存在的问题。（如图2所示）
三、结束语
石油化工企业的发展对于人们生产生活有着至关重要的作用，在企业的日常管理中通过模拟重大事故，及时完善企业中安全管理的各个方面，提高各方面的运行，及时的总结模拟的结果，保障化工企业的生产处于安全的环境，促进化工企业的高效运行。
参考文献：
[1].蔡为民. 重大事故后果模拟分析在化工安全评价中的运用[J]. 维纶通讯， 2008（1）：16-18.
[2].孙有仙. 事故后果模拟分析法在安全评价应用中的问题及处理[J]. 安全、健康和环境， 2007， 7（5）：37-39.
（作者单位：江苏中安科技服务有限公司）
关键词：重大事故后果模拟；化工安全；评价及应用
化工企业不同于一般类型的工贸企业，其在生产过程中所使用的原辅材料多属于易燃易爆类，根据生产工艺要求化工企业内往往会存放很多液体储罐，这就给企业带来了安全风险。一旦易燃易爆物品管理不到位，将会造成火灾和爆炸事故，严重影响化工企业的正常生产与经营。因此，对于化工企业而言必须高度重视易燃易爆物品的管理，将发生重大事故的概率降到最低，以保障员工的生命及财产安全，履行企业社会责任。
一、化工企业生产中重大事故后果模拟分析
对于化工企业而言，因其在生产过程中使用原料的特殊性，生产中应重视原料及液体储罐的管理，避免因为管理不善而造成火灾或者爆炸事故发生。
（一）化工企业发生火灾爆炸事故问题分析
在化工企业的生产过程中因为使用的原料多属于易燃易爆的类的物品，化工企业为了生产的需要[1]，企业内部会设置大量的液体储罐。在生产中液体储罐一旦泄漏，容易引发火灾或者爆炸，对于化工企业而言，无论发生哪一种类型的事故，都会造成严重的后果。造成液罐泄漏的主要原因往往是因为液罐存储时间较长，罐体上出现一定程度的腐蚀，造成罐体的完整性被破坏，当罐体因为人为原因的碰撞，罐体的腐蚀处因为强度不够，会造成存储物料的泄漏，物料泄漏后汽化挥发产生的蒸汽的浓度达到爆炸极限，就极易造成爆炸和火灾事故的发生。因为化工企业内部储罐较多，（如图1所示）一旦有一处发生事故，会造成连锁反应事故，同时也会带来污染问题，产生严重后果。
（二）池火灾问题分析
在化工企业的生产中一旦储罐的液体出现泄漏的情况，会造成池火灾，池火灾所造成的影响是热辐射[2]。当在化工企业内部出现池火灾的情况，热辐射会导致火灾区域内温度急剧升高，因为液体储罐的存储需具有一定的条件，温度急剧上升，会造成液罐内的压强增大，罐内因为压强过大，而出现液罐炸裂的情况，从而造成事故的进一步扩大。企业应当加强生产过程中的安全管理，建立相应的事故模型，通过对事故模拟情况进行总结，提出对应的措施和应急处置办法，将发生重大事故的概率降到最低。
二、化工企业重大事故模拟化分析
为了避免化工企业因安全生产事故而造成的经济损失，影响人们的正常生产生活，应在化工企业的生产中通过模拟重大事故，及时发现存在的问题，解决问题，促进化工企业的安全健康发展。
（一）VCE模拟分析
蒸汽云的含义是指在化工企业中因为高温导致液体出现蒸发的现象，所蒸发液体通过分解形成气态蒸汽云。因为化工企业的重大事故中气体与液体都具有可燃性，较液体而言，气体具有流动性的特征，其流动性更大，所覆盖的面积也更大，一旦发生重大事故，持續的时间也会较长。因此蒸汽云爆炸所产生的后果也更严重。对于化工企业而言可以通过建立模拟分析造成事故发生的原因，及时总结相关的数据，便于化工企业生产中采取相应的对策措施，在源头上杜绝发生事故的可能。一旦发生液化气泄漏，及时地降低罐体温度，并通过稀释减少污染问题，提高应对问题的能力。
（二）BLEVE模拟分析
BLEVE是指沸腾液体扩散蒸气爆炸，具有极大的破坏性，爆炸会产生冲击波和破碎容器片的抛射，对周边的人员、设备、建筑产生破坏，还会因碎片抛射、碰撞等产生“二次破坏”。在企业的生产过程中应及时的总结各种模拟事故的情况，针对不同的情况所出现的问题应及时的分析，整理信息。以液体储罐为例，对于化工企业的液体储罐的存储应按照国家标准及企业的规定，控制好温度，定期检查液体储罐的状况，防止出现沸腾液体的情况。出现沸腾液体扩张的主要原因是因为热辐射，热辐射使液体储罐温度升高，温度过高，压强会升高，如容器存在裂缝等薄弱处，在瞬间暴露于大气压力下的过热液体会急剧沸腾，造成容器内压力骤升，从而在瞬间迸发巨大的能力，造成严重的后果。影响沸腾液体扩展的因素有很多，像罐体的材质、热辐射的温度、热辐射的时间、规定的压力等，在化工企业中应及时的检查各个方面，控制事故的发生，完善每个管理环节，提高每个生产环节的运行效率，降低隐患的存在，及时解决存在的问题。（如图2所示）
三、结束语
石油化工企业的发展对于人们生产生活有着至关重要的作用，在企业的日常管理中通过模拟重大事故，及时完善企业中安全管理的各个方面，提高各方面的运行，及时的总结模拟的结果，保障化工企业的生产处于安全的环境，促进化工企业的高效运行。
参考文献：
[1].蔡为民. 重大事故后果模拟分析在化工安全评价中的运用[J]. 维纶通讯， 2008（1）：16-18.
[2].孙有仙. 事故后果模拟分析法在安全评价应用中的问题及处理[J]. 安全、健康和环境， 2007， 7（5）：37-39.
（作者单位：江苏中安科技服务有限公司）