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[摘 要]本文主要介绍某电厂火检的技术特点、布置方式，以及检查火检安装的方法，通过对火检探头安装的跟踪，总结存在问题和解决方案，达到基建阶段彻底解决火检安装调试问题，使机组投产后正常的投入锅炉灭火保护。
[关键词]灭火保护 火检探头 垫块角度；
中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）18-0321-01
0.引言
锅炉灭火保护是机组主保护之一，是现代大型锅炉必须具备的一项保护系统，也是二十五项反措规定必须投入的锅炉主保护系统。而火焰检测器是锅炉灭火保护至关重要的部件，它的主要功能就是连续监视燃烧器、炉膛的火焰状态及燃料系统运行状态，并经过逻辑判断、合理地发出动作指令，同时与有关主辅机信号合理地联锁，以保证机组的安全经济运行。
某超超临界2×1000MW燃煤锅炉为中国东方电气集团有限公司生产，燃烧器采用前后墙对冲方式。根据设计逻辑，在锅炉点火初期，微油模式下，微油火检无火（8取2）将使A磨煤机跳闸。火检监测信号不稳定，导致初期点火频繁失败，影响机组启动。机组正常运行时，煤火检无火（8取4）跳闸磨煤机，火检信号的异常导致磨煤机跳闸，触发RB或者机组跳闸，甚至带来锅炉爆燃、爆炸危害。因此，火检系统的正常监测至关重要，最常见的问题就是“偷看”、“漏看”，安装位置、冷却风源等都会影响火检信号。
为确保火检系统稳定运行，锅炉灭火保护的顺利投入，保证机组安全可靠运行。在基建期安装过程中，该厂热控专业人员深入炉膛检查火检安装情况。
1.火检系统介绍
锅炉燃烧系统共48支燃烧器，分三层布置，为前后墙对冲方式。从下往上：前墙为A、B、C层，后墙为D、E、F层（其中微油层布置在前墙A层），每个燃烧器配有1个油火检、1个煤火检。
除了A层微油8支油火检采用ABB产品，其余煤、油火检（88支）均为上海神明公司代理的澳大利亚SAFE-FIRE公司SU-2000TM系列一体化智能型火检。
该火检带独立电子自检系统，自检间隔时间为每隔2分钟一次，是基于微处理器进行工作的，采用红外线原理。不需要单独的放大器，由一个一体化检测头和信号处理器组成，减少了故障点，也不需要放大器柜，节约了专用电缆，方便布线。响应范围是红外线1000nm峰值。该产品采用固态信号处理技术，运用固态感光元件来检测火焰中的红外光光谱。还可通过专用火检软件与电脑进行通讯，单台电脑最多可连接128个探头，并可显示实时火焰状态及其他信息。
A层微油8支油火焰检测器为ABB Uvisor SF810系列，光纤型红外线火检探头，火检为分体式，处理器安装在现场微油控制柜内部。
2.现场安装情况
检查6层燃烧器火检装置共96支，采集数据主要包括火检安装位置、垫块倾斜角度、垫块与燃烧器喇叭口距离、光纤镜片安装深度。
2.1 火检安装位置
说明书图纸要求火检探头开孔位置是依照外二次风悬向同方向的X轴正向20°、55°、-20°。经核查核对，现场火检安装位置符合厂家、设计院要求。
2.2 垫块角度
因燃烧介质不同，所呈现的火焰高频段与低频段不同，为保证火检探头正确稳定的检测，两种垫块的角度也不同，油火检的安装角度为7°，煤火检的安装角度为3°。
为提高检查准确率，在进入炉膛前，按照图纸垫块的样式，制作同样大小的纸片，进行现场垫块的比对。经检查，所有垫块大小都与图纸要求一致，角度满足检测要求。
2.3 垫块与燃烧器喇叭口距离及光纤镜片安装深度
根据厂家图纸资料要求，垫块与光纤固定头应平整对齐，垫块前端至燃烧器喇叭口应为100mm，现场测量结果显示未按图纸距离要求焊接。经询问厂家，原因如下：
1）根据燃烧器的实际开孔位置，按100mm距离安装，光纤离燃烧器太远，直接影响火检测量，为避免“漏看”情况，安装时进行了相应的距离调整。
2）在焊接施工时，光纤固定头的顶端容易烧穿，为保护光纤固定头的完整，将垫块与光纤固定头往后错开约8mm。最终测量垫块前端至燃烧器喇叭口约在20mm-30mm，（如下图）。
2.4 微油油火检检查
微油油火检8支探头的安装与其他煤、油火检安装方式不一樣，探头光纤从微油燃烧器尾部面板预留孔插入，经过内导管延伸至距燃烧器稳燃器200mm位置，并且燃烧器火检探头外导管弯管角度300mm内不能与火检探头相碰，最后用管夹进行固定。
微油燃烧器油火检导管、光纤长度和安装位置均为出厂设计固定，无需现场焊接，插入后用管夹固定外导管即可完成安装。经现场检查和核对图纸，符合安装要求。
2.5 检查数据
本次对96个火检装置测量安装质量进行检查，因微油火检设备导管尺寸及安装位置均为固定，另88支火检检查结果中，有40支探头光纤安装位置不符合技术要求。
经检查，火检装置内导管组件安装完毕，共有40支探头光纤镜片没有安装到位，内导管组件与火检探头组件之间是硬连接，为避免探头损坏，在点火调试前进行整改。
2.6 火检探头冷却风
火检探头冷却风源有两路，一路由火检冷却风机提供，另一路来自冷一次风，既保证火检冷却风压力和流量的稳定，而且在两台火检冷却风机均故障的情况下，仍然能提供冷却风，避免探头结焦、烧损。现场测量火检探头本体冷却风管：1）微油火检冷却风管入口管径为20mm；2）煤、油火检冷却风管入口管径均为35mm。火检探头本体冷却风管尺寸均能保证充足冷却风量。
3.结论
本次检查主要针对火检安装位置、垫块倾斜角度、垫块与燃烧器喇叭口距离、光纤镜片安装深度进行核查，通过现场逐点跟踪确认，均符合要求。通过测量火检本体冷却气源管径，满足设计要求，可以保证提供充足冷却风量，避免探头积灰、超温引起火检信号故障。
核查过程中发现多数光纤探头安装不到位，在线调试时进行调整.在火检系统调试过程中，通过设置合理的频率、增益、门槛值，比较有效地防止“偷看”、“漏看”情况。在不同工况下，对燃烧器进行多次相应的火焰检测和辨别功能的启停验证，在各个相邻燃烧器投运和切除以及不同负荷情况下进行试验，确定合适的参数，保证火检正确稳定的运行。
通过对火检探头安装的检查，将安装期可能发生的问题消除在萌芽状态，使灭火保护的顺利投入迈出坚实的一步。
参考文献
[1] DLGJ116-1993.火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定.
[2] 肖大维.控制设备及系统.中国电力出版社.2006.
[3] 赵燕平.电厂热工测量装置及控制系统试验技术.中国电力出版社.2008.
[关键词]灭火保护 火检探头 垫块角度；
中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）18-0321-01
0.引言
锅炉灭火保护是机组主保护之一，是现代大型锅炉必须具备的一项保护系统，也是二十五项反措规定必须投入的锅炉主保护系统。而火焰检测器是锅炉灭火保护至关重要的部件，它的主要功能就是连续监视燃烧器、炉膛的火焰状态及燃料系统运行状态，并经过逻辑判断、合理地发出动作指令，同时与有关主辅机信号合理地联锁，以保证机组的安全经济运行。
某超超临界2×1000MW燃煤锅炉为中国东方电气集团有限公司生产，燃烧器采用前后墙对冲方式。根据设计逻辑，在锅炉点火初期，微油模式下，微油火检无火（8取2）将使A磨煤机跳闸。火检监测信号不稳定，导致初期点火频繁失败，影响机组启动。机组正常运行时，煤火检无火（8取4）跳闸磨煤机，火检信号的异常导致磨煤机跳闸，触发RB或者机组跳闸，甚至带来锅炉爆燃、爆炸危害。因此，火检系统的正常监测至关重要，最常见的问题就是“偷看”、“漏看”，安装位置、冷却风源等都会影响火检信号。
为确保火检系统稳定运行，锅炉灭火保护的顺利投入，保证机组安全可靠运行。在基建期安装过程中，该厂热控专业人员深入炉膛检查火检安装情况。
1.火检系统介绍
锅炉燃烧系统共48支燃烧器，分三层布置，为前后墙对冲方式。从下往上：前墙为A、B、C层，后墙为D、E、F层（其中微油层布置在前墙A层），每个燃烧器配有1个油火检、1个煤火检。
除了A层微油8支油火检采用ABB产品，其余煤、油火检（88支）均为上海神明公司代理的澳大利亚SAFE-FIRE公司SU-2000TM系列一体化智能型火检。
该火检带独立电子自检系统，自检间隔时间为每隔2分钟一次，是基于微处理器进行工作的，采用红外线原理。不需要单独的放大器，由一个一体化检测头和信号处理器组成，减少了故障点，也不需要放大器柜，节约了专用电缆，方便布线。响应范围是红外线1000nm峰值。该产品采用固态信号处理技术，运用固态感光元件来检测火焰中的红外光光谱。还可通过专用火检软件与电脑进行通讯，单台电脑最多可连接128个探头，并可显示实时火焰状态及其他信息。
A层微油8支油火焰检测器为ABB Uvisor SF810系列，光纤型红外线火检探头，火检为分体式，处理器安装在现场微油控制柜内部。
2.现场安装情况
检查6层燃烧器火检装置共96支，采集数据主要包括火检安装位置、垫块倾斜角度、垫块与燃烧器喇叭口距离、光纤镜片安装深度。
2.1 火检安装位置
说明书图纸要求火检探头开孔位置是依照外二次风悬向同方向的X轴正向20°、55°、-20°。经核查核对，现场火检安装位置符合厂家、设计院要求。
2.2 垫块角度
因燃烧介质不同，所呈现的火焰高频段与低频段不同，为保证火检探头正确稳定的检测，两种垫块的角度也不同，油火检的安装角度为7°，煤火检的安装角度为3°。
为提高检查准确率，在进入炉膛前，按照图纸垫块的样式，制作同样大小的纸片，进行现场垫块的比对。经检查，所有垫块大小都与图纸要求一致，角度满足检测要求。
2.3 垫块与燃烧器喇叭口距离及光纤镜片安装深度
根据厂家图纸资料要求，垫块与光纤固定头应平整对齐，垫块前端至燃烧器喇叭口应为100mm，现场测量结果显示未按图纸距离要求焊接。经询问厂家，原因如下：
1）根据燃烧器的实际开孔位置，按100mm距离安装，光纤离燃烧器太远，直接影响火检测量，为避免“漏看”情况，安装时进行了相应的距离调整。
2）在焊接施工时，光纤固定头的顶端容易烧穿，为保护光纤固定头的完整，将垫块与光纤固定头往后错开约8mm。最终测量垫块前端至燃烧器喇叭口约在20mm-30mm，（如下图）。
2.4 微油油火检检查
微油油火检8支探头的安装与其他煤、油火检安装方式不一樣，探头光纤从微油燃烧器尾部面板预留孔插入，经过内导管延伸至距燃烧器稳燃器200mm位置，并且燃烧器火检探头外导管弯管角度300mm内不能与火检探头相碰，最后用管夹进行固定。
微油燃烧器油火检导管、光纤长度和安装位置均为出厂设计固定，无需现场焊接，插入后用管夹固定外导管即可完成安装。经现场检查和核对图纸，符合安装要求。
2.5 检查数据
本次对96个火检装置测量安装质量进行检查，因微油火检设备导管尺寸及安装位置均为固定，另88支火检检查结果中，有40支探头光纤安装位置不符合技术要求。
经检查，火检装置内导管组件安装完毕，共有40支探头光纤镜片没有安装到位，内导管组件与火检探头组件之间是硬连接，为避免探头损坏，在点火调试前进行整改。
2.6 火检探头冷却风
火检探头冷却风源有两路，一路由火检冷却风机提供，另一路来自冷一次风，既保证火检冷却风压力和流量的稳定，而且在两台火检冷却风机均故障的情况下，仍然能提供冷却风，避免探头结焦、烧损。现场测量火检探头本体冷却风管：1）微油火检冷却风管入口管径为20mm；2）煤、油火检冷却风管入口管径均为35mm。火检探头本体冷却风管尺寸均能保证充足冷却风量。
3.结论
本次检查主要针对火检安装位置、垫块倾斜角度、垫块与燃烧器喇叭口距离、光纤镜片安装深度进行核查，通过现场逐点跟踪确认，均符合要求。通过测量火检本体冷却气源管径，满足设计要求，可以保证提供充足冷却风量，避免探头积灰、超温引起火检信号故障。
核查过程中发现多数光纤探头安装不到位，在线调试时进行调整.在火检系统调试过程中，通过设置合理的频率、增益、门槛值，比较有效地防止“偷看”、“漏看”情况。在不同工况下，对燃烧器进行多次相应的火焰检测和辨别功能的启停验证，在各个相邻燃烧器投运和切除以及不同负荷情况下进行试验，确定合适的参数，保证火检正确稳定的运行。
通过对火检探头安装的检查，将安装期可能发生的问题消除在萌芽状态，使灭火保护的顺利投入迈出坚实的一步。
参考文献
[1] DLGJ116-1993.火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定.
[2] 肖大维.控制设备及系统.中国电力出版社.2006.
[3] 赵燕平.电厂热工测量装置及控制系统试验技术.中国电力出版社.2008.