论文部分内容阅读
摘要：作为现代工业生产中极为重要的热能转化设备，锅炉压力容器的焊接质量直接关系着工业生产的效率与质量。在阐述锅炉压力容器焊接方法、工艺的基础上，就其焊接质量控制的要点展开分析。
关键词：锅炉;压力容器;焊接质量
1.压力容器焊接过程中存在的问题及原因
1.1焊接夹渣不良
夹渣是压力容器焊接过程中的常见问题，其主要表现为焊缝处有杂质残留，不仅影响美观，更加影响質量。造成焊接夹渣的原因是多方面的，一是在焊接过程中，电流参数的调节较小，金属熔池受热缓慢而且温度较低的情况下，熔池无法在液态金属凝固前有效浮于表现，其原因在于液态金属的黏性相对较大，而焊接的过程较快，凝固速度不足便会混杂在金属熔池中而形成焊渣;二是在焊接过程中必须要使用焊条进行辅助，金属焊条通常有酸性焊条和碱性焊条，不同的焊条类型对电流的要求不尽相同;三是由于压力容器的结构特殊性，很多压力容器采取多种或是双层结构，在多层焊接时如果对焊接表面进行及时彻底的清理，助焊剂或是残余物遗留在焊缝处而形成夹渣。
1.2焊接气孔不良
气孔问题也是压力容器焊接质量的典型性问题之一，压力容器气孔不良可以存在表面，也可分布在压力容器内部，内部的气孔往往不易被发现，也因此而失去了最佳的修复时机，最终影响压力容器的质量。导致气孔的主要原因是由于液态金属熔池在焊接作业时本身极易产生气体，此外，外界气体也会不断混入。二是，焊接时的风力风向等原因也会导致气体混入液态金属熔池从而形成气孔不良;三是由于原材料问题，焊接原材料本身有杂质残留，这些残留也同样会导致气孔缺陷;四是气体排出的速度赶不上液态金属熔池的凝固速度，造成气体残留无法及时排出而形成气孔问题。
1.3焊接咬边不良
咬边问题也是压力容器焊接中常见的质量缺陷，造成咬边不良的原因也是多方面的。（1）焊接人员对电流的调节不规范，焊接的方法不够科学，焊接的角度掌握不当所造成;（2）采用熔化焊接时，液态金属熔池在表面张力影响与自身重力影响下，在仰面焊接以及立起焊接时往往引发咬边现象。同时，在压力容器角落缝隙焊接时，由于重力与张力的影响也容易出现咬边缺陷;（3）在应用电流进行压力容器焊接时，如果所焊接的容器接线回路位置出现位移偏差，会导致电弧偏离原定轨道而形成咬边缺陷;（4）焊接的速度没有控制好，过快时液态金属熔池填充不及，就会导致焊接处形成相应的深度而造成咬边缺陷。
2.压力容器焊接质量管理中存在的问题
（1）焊接作业队伍专业技术水平参差不齐的现象还较为严重，压力容器焊接岗位较为辛苦，而且工作内容枯燥，焊接作业队伍的流动性较大，焊接岗位频繁更换作业人员不利于质量管理制度的实施，再由于一些焊接人员由于受自身意识以及文化水平的限制，对于提升专业技能接受焊接新工艺的意愿有限，导致焊接水平不高。
（2）企业对焊接作业人员缺少相应的培训，不同的容器焊接要求，焊接工艺都不同，质量管控的重点也会有较大的差异，但是企业对从业人员的专业技能培训力度不足，有些新进人员对容器焊接的要点和重点掌握不到位，且质量意识淡薄，如不按焊接工艺要求操作，电流的调节和掌握不到位，焊接过程随意化，对焊接过程中的质量要求不明确，盲目焊接导致质量隐患，这些都是影响容器质量的典型问题，也是焊接质量管理中的拦路虎。
（3）焊接操作过程管理不严，检测水平落后
压力容器焊接过程需要过硬的专业技术水平，还要有高度的质量意识，基于压力容器的产品形式的特殊性，焊接过程中的任一细节的疏漏都会造成不同程度的质量问题，从而给后续的使用埋下安全隐患。当前，在压力容器的具体焊接过程中，对焊接操作的过程管理与监督不严格，没有结合压力容器的质量要求对焊接工序进行有效的监督。
3.压力容器焊接质量的优化措施
3.1完善压力容器焊接质量检验内容及流程
压力容器的焊接质量检验分为几个部分，要针对这些步骤与环节对检验内容和流程进行针对性的完善，这样才能确保焊接质量。（1）焊前检验。焊前检验主要包括：焊接技术文件是否完备，参与焊接的原材料是否合格，参与焊接的设备性能及状态是否优良，焊接中需要使用到的辅助材料如焊条、助焊剂等是否符合质量要求以及工艺要求，焊接作业人员是否经过相关的培训，并且持证上岗。焊接过程检验的主要内容：①焊接设备的运行状况是否良好，无安全隐患。②焊接作业人员的操作手法是否符合质量标准，焊接过程检验是核心环节，加强这个环节的检验能够有效防止焊接缺陷的形成，同时还能起到良好的预防缺陷的效果。（2）成品检验。成品检验是焊接质量保证的最后关口，检验人员必须严格按照质量标准以及相关的检测步骤进行细致的检验，具体的问题具体对待，同时对于检验中发现的问题要落实整改，全面确保焊接质量。
3.2应用先进的焊接质量检测技术
压力容器的焊接过程较为复杂，尤其是一些需要多层焊接的容器，仅仅依靠简单的目测是无法准确发现焊接缺陷的，所以，要积极应用先进的焊接检测技术，如无损检测。无损检测，是指在不损伤焊件的基础上，通过借助先进的设备以及技术手段，对焊件的内部结构、性质、状态进行质量检测的一种方法，是现阶段保证焊缝内部缺陷准确发现的最可靠方法之一，可以准确显示出缺陷在焊缝内部的形状、位置和大小。
3.3改革焊接工艺流程，提升焊接人员的专业技能
要从根本上提升压力容器的焊接质量，就需要通过加强焊接工艺，提升焊接人员的专业技能水平上着手。（1）要对焊接工艺进行优化，尤其是在设备参数比如电流调节，焊接手法、角度等方面进行经验总结，并形成规范化的文字，全面系统地落实到位。（2）要加强焊接作业人员的专业技能培训，焊接是一门综合性较强的专业技术，材质、设备、工艺的因素都会影响到最终的焊接质量，通过系统性、针对性的培训帮助作业人员掌握不同容器、材料等所应用的焊接工艺差别，切实提升其专业水平。
结语
加强锅炉压力容器焊接质量管理对于容器后期使用的稳定性、安全性具有深刻影响。新时期，人们只有充分认识到锅炉压力容器焊接质量控制的必要性，然后在规范使用焊接方法、工艺的同时，加大对材料、施焊过程、焊接件的质量检验，这样才能有效地提升锅炉压力容器焊接质量，满足现代工业生产需要。
参考文献
[1]朱成.压力容器焊接质量控制的研究与实践[J].化工管理，2018（15）：197.
关键词：锅炉;压力容器;焊接质量
1.压力容器焊接过程中存在的问题及原因
1.1焊接夹渣不良
夹渣是压力容器焊接过程中的常见问题，其主要表现为焊缝处有杂质残留，不仅影响美观，更加影响質量。造成焊接夹渣的原因是多方面的，一是在焊接过程中，电流参数的调节较小，金属熔池受热缓慢而且温度较低的情况下，熔池无法在液态金属凝固前有效浮于表现，其原因在于液态金属的黏性相对较大，而焊接的过程较快，凝固速度不足便会混杂在金属熔池中而形成焊渣;二是在焊接过程中必须要使用焊条进行辅助，金属焊条通常有酸性焊条和碱性焊条，不同的焊条类型对电流的要求不尽相同;三是由于压力容器的结构特殊性，很多压力容器采取多种或是双层结构，在多层焊接时如果对焊接表面进行及时彻底的清理，助焊剂或是残余物遗留在焊缝处而形成夹渣。
1.2焊接气孔不良
气孔问题也是压力容器焊接质量的典型性问题之一，压力容器气孔不良可以存在表面，也可分布在压力容器内部，内部的气孔往往不易被发现，也因此而失去了最佳的修复时机，最终影响压力容器的质量。导致气孔的主要原因是由于液态金属熔池在焊接作业时本身极易产生气体，此外，外界气体也会不断混入。二是，焊接时的风力风向等原因也会导致气体混入液态金属熔池从而形成气孔不良;三是由于原材料问题，焊接原材料本身有杂质残留，这些残留也同样会导致气孔缺陷;四是气体排出的速度赶不上液态金属熔池的凝固速度，造成气体残留无法及时排出而形成气孔问题。
1.3焊接咬边不良
咬边问题也是压力容器焊接中常见的质量缺陷，造成咬边不良的原因也是多方面的。（1）焊接人员对电流的调节不规范，焊接的方法不够科学，焊接的角度掌握不当所造成;（2）采用熔化焊接时，液态金属熔池在表面张力影响与自身重力影响下，在仰面焊接以及立起焊接时往往引发咬边现象。同时，在压力容器角落缝隙焊接时，由于重力与张力的影响也容易出现咬边缺陷;（3）在应用电流进行压力容器焊接时，如果所焊接的容器接线回路位置出现位移偏差，会导致电弧偏离原定轨道而形成咬边缺陷;（4）焊接的速度没有控制好，过快时液态金属熔池填充不及，就会导致焊接处形成相应的深度而造成咬边缺陷。
2.压力容器焊接质量管理中存在的问题
（1）焊接作业队伍专业技术水平参差不齐的现象还较为严重，压力容器焊接岗位较为辛苦，而且工作内容枯燥，焊接作业队伍的流动性较大，焊接岗位频繁更换作业人员不利于质量管理制度的实施，再由于一些焊接人员由于受自身意识以及文化水平的限制，对于提升专业技能接受焊接新工艺的意愿有限，导致焊接水平不高。
（2）企业对焊接作业人员缺少相应的培训，不同的容器焊接要求，焊接工艺都不同，质量管控的重点也会有较大的差异，但是企业对从业人员的专业技能培训力度不足，有些新进人员对容器焊接的要点和重点掌握不到位，且质量意识淡薄，如不按焊接工艺要求操作，电流的调节和掌握不到位，焊接过程随意化，对焊接过程中的质量要求不明确，盲目焊接导致质量隐患，这些都是影响容器质量的典型问题，也是焊接质量管理中的拦路虎。
（3）焊接操作过程管理不严，检测水平落后
压力容器焊接过程需要过硬的专业技术水平，还要有高度的质量意识，基于压力容器的产品形式的特殊性，焊接过程中的任一细节的疏漏都会造成不同程度的质量问题，从而给后续的使用埋下安全隐患。当前，在压力容器的具体焊接过程中，对焊接操作的过程管理与监督不严格，没有结合压力容器的质量要求对焊接工序进行有效的监督。
3.压力容器焊接质量的优化措施
3.1完善压力容器焊接质量检验内容及流程
压力容器的焊接质量检验分为几个部分，要针对这些步骤与环节对检验内容和流程进行针对性的完善，这样才能确保焊接质量。（1）焊前检验。焊前检验主要包括：焊接技术文件是否完备，参与焊接的原材料是否合格，参与焊接的设备性能及状态是否优良，焊接中需要使用到的辅助材料如焊条、助焊剂等是否符合质量要求以及工艺要求，焊接作业人员是否经过相关的培训，并且持证上岗。焊接过程检验的主要内容：①焊接设备的运行状况是否良好，无安全隐患。②焊接作业人员的操作手法是否符合质量标准，焊接过程检验是核心环节，加强这个环节的检验能够有效防止焊接缺陷的形成，同时还能起到良好的预防缺陷的效果。（2）成品检验。成品检验是焊接质量保证的最后关口，检验人员必须严格按照质量标准以及相关的检测步骤进行细致的检验，具体的问题具体对待，同时对于检验中发现的问题要落实整改，全面确保焊接质量。
3.2应用先进的焊接质量检测技术
压力容器的焊接过程较为复杂，尤其是一些需要多层焊接的容器，仅仅依靠简单的目测是无法准确发现焊接缺陷的，所以，要积极应用先进的焊接检测技术，如无损检测。无损检测，是指在不损伤焊件的基础上，通过借助先进的设备以及技术手段，对焊件的内部结构、性质、状态进行质量检测的一种方法，是现阶段保证焊缝内部缺陷准确发现的最可靠方法之一，可以准确显示出缺陷在焊缝内部的形状、位置和大小。
3.3改革焊接工艺流程，提升焊接人员的专业技能
要从根本上提升压力容器的焊接质量，就需要通过加强焊接工艺，提升焊接人员的专业技能水平上着手。（1）要对焊接工艺进行优化，尤其是在设备参数比如电流调节，焊接手法、角度等方面进行经验总结，并形成规范化的文字，全面系统地落实到位。（2）要加强焊接作业人员的专业技能培训，焊接是一门综合性较强的专业技术，材质、设备、工艺的因素都会影响到最终的焊接质量，通过系统性、针对性的培训帮助作业人员掌握不同容器、材料等所应用的焊接工艺差别，切实提升其专业水平。
结语
加强锅炉压力容器焊接质量管理对于容器后期使用的稳定性、安全性具有深刻影响。新时期，人们只有充分认识到锅炉压力容器焊接质量控制的必要性，然后在规范使用焊接方法、工艺的同时，加大对材料、施焊过程、焊接件的质量检验，这样才能有效地提升锅炉压力容器焊接质量，满足现代工业生产需要。
参考文献
[1]朱成.压力容器焊接质量控制的研究与实践[J].化工管理，2018（15）：197.