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【摘要】直埋技术是热力管道施工主要技术之一，具有施工复杂度低以及适用范围广等方面的优势。为保证直埋技术应用质量，确保暖通工程整体施工效果，对热力管道直埋施工展开研究显得极为必要。通过对热力管道直埋技术的介绍，对技术具体应用展开全面性探讨，期望能够为我国暖通工程施工水平提升提供一些助力。
【关键词】氰聚塑;管中管;暖通工程;直埋技术;热力管道
作为城市热力输送关键要素，为进一步提升暖通工程施工水平，确保热力管道施工能够达到相关标准要求，技术人员加大了对热力管道施工技术，尤其是直埋技术的研究力度。期望通过有效研究，妥善解决施工材料以及施工技术等因素影响，进而达到最优化工程施工效果。
1、热力管道直埋技术
按照类别，管道直埋技术主要分为填充式、管中管以及氰聚塑式、浇灌式四种。从使用时间来看，填充式和浇灌式的使用时间相对较短，不仅保温层在浸水后会失去保温性，同时也会出现管道外部容易出现腐蚀的状况，两种结构整体防水性能相对较差。
管中管結构是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑管和钢管三部分组成的结构，氰聚塑是在钢管表面涂抹氰凝防腐层，再运用硬质聚氨酯发泡材料实施浇筑的结构。与前两种结构形式并不相同，氰聚塑和管中管都是统一由工厂进行生产的，会按照模型一次成型，抗压能力以及防水性能都较为理想，能够有效解决管壁空隙较大的问题。同时因为两种结构管道配件与接头位置，均使用现场发泡和保温层一体处理模式，整体应用效果较为理想，可有效规避雨水浸泡所产生的不良影响，控制管道使用对周围环境的干扰，所以后两种结构形式应用更广。
2、直埋技术具体应用
2.1施工准备阶段
2.1.1做好资料收集与整理
施工资料是保证后续施工顺利进行的关键，在正式展开管道施工之前，相关单位需要对施工现场具体情况展开详细勘测，为设计工作开展提供精准数据信息。如果存在可疑之处，需要立即和相关单位进行沟通，反复审核，直至解决相应问题为止。在进行资料审核过程中，需要重点对设计图纸高程以及尺寸展开审核，以防出现偏差问题。
2.1.2制定施工具体方案
进行施工方案编制时，需要对收集到的各项数据信息展开分析，展开各场施工现状与设计图纸之间各项关系的探讨，制定出可行性较强且简单易懂的图纸说明。在进行方案制定过程中，要将现场施工地形等内容考虑到其中，要保证整体设计和实际情况的相符程度，不可凭空捏造。此外，在进行临时设施布置时，要保证其和永久设施结合有效性，应在做好施工现场布局的同时，合理规划施工步骤，确保各项施工能够有序展开。
2.2具体施工阶段
2.2.1沟槽开挖
在进行沟槽开挖时，需要严格控制开挖宽度，要按照具体情况确定槽底最小开挖宽度数值，并要保证土基稳定性以及强度。在开挖施工到底部还剩20厘米时，需要停止机械作业，改用人工手段继续进行挖掘。开挖所挖出的土壤也要堆积在指定位置，以方便后续回填进行使用。
2.2.2基础施工
在完成土方挖掘之后，需要对腰桩展开实测处理，并做好场地平整工作。应通过夯实处理手段，保证工程承载能力，并要在达到相关要求之后，按照3：7的比例，实施灰土垫层施工，直至监理人员检查合格之后，再展开后续环节施工，完成砂层铺设，以便后续进行管道安装。
2.2.3接口工作坑开挖
为保证管道接口施工质量，需要在管道接口所在位置展开工作坑开挖，开挖宽度以及深度需要按照管道具体情况进行确定。通常接口位置挖掘一般会采用人工挖掘模式，会先进行20至30厘米宽度挖掘之后，在管道接口施工完成且达到相应标准后，再进行坑内回填施工。
2.2.4管道安装
按照施工图纸设计，施工团队需要将所用管道运输到指定地点，并按照图纸内具体标注位置进行排管。为保证施工准确性，需要利用专业工具对管道进行逐一测量，确定排管具体位置以及实际尺寸。同时需要运用吊车辅助管道摆放，做好绑扎。在管道下放之前，需要做好管道内部杂物检测与清理，并要对质量实施检查，及时排除不合格产品。
2.2.5管道连接
在利用直埋技术进行管道铺设过程中，需要严格检查管道所有参数指标和设计规范是否保持一致，做好轴线、管道坡度以及附件位置等细节审查。在具体展开管道连接之前，需要先利用坡口焊接技术实施管道管口连接，以为后续管道顺直连接奠定良好基础，有效避免出现管道偏离指定位置的状况。实施管道焊接过程中，需要保证偏差范围能够控制在2毫米之内，并且在目测时，不会出现明显起伏状况。
2.2.6补偿器以及阀门安装
在进行阀门安装过程中，不仅要保证距离设置合理性，同时还要对阀门垂直度进行严格控制。如果在安装过程中，发现管道弯曲零部件转动角度过大，需要安装补偿装置，要在零部件拐弯位置通过焊接方式展开补偿装置安装。如果零部件安装完补偿装置之后，仍然无法达到补偿要求，此时需要在管道之间增设补偿装置，直至达到相应补偿要求为止。在进行管道间补偿装置安装过程中，需要按照补偿能力大小实施段落划分，不仅要保证每个段落管道内均有补偿装置设置，同时还要对两侧进行导向架安装，保证管道中心线和补偿器的一致性，确保装置应用效果。
2.3施工注意事项
2.3.1排潮装置部分
由于管道在制作以及运输等过程中，会吸收一部分蒸汽和水分，可能会对管道保温装置产生不利影响，所以需要在保温结构中安装排潮装置。要通过对排潮装置的利用，排除结构中的多余水分，对保温结构形成有效保护。同时，排潮管的运用，还能够为热力系统运行创造出更加安全的环境，能够根据排潮量，确定管道是否存在泄漏问题，以便及时采取有效手段。
2.3.2控制整体施工质量
在进行施工时，需要展开以下施工质量控制手段：①对管道外部保护层进行保护，避免其受到破坏，应通过对防腐蚀性较强材料的使用，保证管道外部保护层质量;②如果工程处于马路中间位置，需要对管道实施套管处理，在进行穿楼板以及穿墙施工时，也需要按照具体情况进行套管保护，要保证管道覆盖土壤厚度能够与相关设计标准相符，以防管道受到破坏;③沟渠挖掘需要严格按照施工图纸规划进行，在挖掘时要保证不会对原土形成破坏;④重点展开管道外套接头施工质量监控，保证操作规范性以及技术性水平，确保接头完整性以及严密性均能达到相应标准要求，以防对后续施工造成不利影响。
2.3.3保温结构部分
作为直埋技术施工质量重要衡量指标，管道保温效果会受到保温结构的直接影响。施工人员需要对保温结构部分予以高度关注，要加大对保温材料防水性能以及耐煮沸性能的检测力度，保证管道在大量蒸汽蔓延的环境中，能够始终保持稳定性能，不会遭受破坏。要通过对材料防水性能以及耐煮沸性能的合理筛选，确保管道铺设稳定性以及安全性能够达到高标准要求。
结语：
鉴于直埋技术在热力管道施工中所起到的重要作用，不仅要明确技术分类，按照现场实际情况，选择出最佳技术手段，同时还要根据施工标准以及各项具体要求，制定出与现场实际情况相符合的施工方案，确保沟槽开挖、管道连接等工作开展质量能够达到相关标准要求，进而达到最优化暖通工程施工效果。
参考文献：
[1]张雷，王欣.热力管道直埋技术在暖通工程中的应用研究[J].商品与质量，2020，000（004）：93.
【关键词】氰聚塑;管中管;暖通工程;直埋技术;热力管道
作为城市热力输送关键要素，为进一步提升暖通工程施工水平，确保热力管道施工能够达到相关标准要求，技术人员加大了对热力管道施工技术，尤其是直埋技术的研究力度。期望通过有效研究，妥善解决施工材料以及施工技术等因素影响，进而达到最优化工程施工效果。
1、热力管道直埋技术
按照类别，管道直埋技术主要分为填充式、管中管以及氰聚塑式、浇灌式四种。从使用时间来看，填充式和浇灌式的使用时间相对较短，不仅保温层在浸水后会失去保温性，同时也会出现管道外部容易出现腐蚀的状况，两种结构整体防水性能相对较差。
管中管結构是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑管和钢管三部分组成的结构，氰聚塑是在钢管表面涂抹氰凝防腐层，再运用硬质聚氨酯发泡材料实施浇筑的结构。与前两种结构形式并不相同，氰聚塑和管中管都是统一由工厂进行生产的，会按照模型一次成型，抗压能力以及防水性能都较为理想，能够有效解决管壁空隙较大的问题。同时因为两种结构管道配件与接头位置，均使用现场发泡和保温层一体处理模式，整体应用效果较为理想，可有效规避雨水浸泡所产生的不良影响，控制管道使用对周围环境的干扰，所以后两种结构形式应用更广。
2、直埋技术具体应用
2.1施工准备阶段
2.1.1做好资料收集与整理
施工资料是保证后续施工顺利进行的关键，在正式展开管道施工之前，相关单位需要对施工现场具体情况展开详细勘测，为设计工作开展提供精准数据信息。如果存在可疑之处，需要立即和相关单位进行沟通，反复审核，直至解决相应问题为止。在进行资料审核过程中，需要重点对设计图纸高程以及尺寸展开审核，以防出现偏差问题。
2.1.2制定施工具体方案
进行施工方案编制时，需要对收集到的各项数据信息展开分析，展开各场施工现状与设计图纸之间各项关系的探讨，制定出可行性较强且简单易懂的图纸说明。在进行方案制定过程中，要将现场施工地形等内容考虑到其中，要保证整体设计和实际情况的相符程度，不可凭空捏造。此外，在进行临时设施布置时，要保证其和永久设施结合有效性，应在做好施工现场布局的同时，合理规划施工步骤，确保各项施工能够有序展开。
2.2具体施工阶段
2.2.1沟槽开挖
在进行沟槽开挖时，需要严格控制开挖宽度，要按照具体情况确定槽底最小开挖宽度数值，并要保证土基稳定性以及强度。在开挖施工到底部还剩20厘米时，需要停止机械作业，改用人工手段继续进行挖掘。开挖所挖出的土壤也要堆积在指定位置，以方便后续回填进行使用。
2.2.2基础施工
在完成土方挖掘之后，需要对腰桩展开实测处理，并做好场地平整工作。应通过夯实处理手段，保证工程承载能力，并要在达到相关要求之后，按照3：7的比例，实施灰土垫层施工，直至监理人员检查合格之后，再展开后续环节施工，完成砂层铺设，以便后续进行管道安装。
2.2.3接口工作坑开挖
为保证管道接口施工质量，需要在管道接口所在位置展开工作坑开挖，开挖宽度以及深度需要按照管道具体情况进行确定。通常接口位置挖掘一般会采用人工挖掘模式，会先进行20至30厘米宽度挖掘之后，在管道接口施工完成且达到相应标准后，再进行坑内回填施工。
2.2.4管道安装
按照施工图纸设计，施工团队需要将所用管道运输到指定地点，并按照图纸内具体标注位置进行排管。为保证施工准确性，需要利用专业工具对管道进行逐一测量，确定排管具体位置以及实际尺寸。同时需要运用吊车辅助管道摆放，做好绑扎。在管道下放之前，需要做好管道内部杂物检测与清理，并要对质量实施检查，及时排除不合格产品。
2.2.5管道连接
在利用直埋技术进行管道铺设过程中，需要严格检查管道所有参数指标和设计规范是否保持一致，做好轴线、管道坡度以及附件位置等细节审查。在具体展开管道连接之前，需要先利用坡口焊接技术实施管道管口连接，以为后续管道顺直连接奠定良好基础，有效避免出现管道偏离指定位置的状况。实施管道焊接过程中，需要保证偏差范围能够控制在2毫米之内，并且在目测时，不会出现明显起伏状况。
2.2.6补偿器以及阀门安装
在进行阀门安装过程中，不仅要保证距离设置合理性，同时还要对阀门垂直度进行严格控制。如果在安装过程中，发现管道弯曲零部件转动角度过大，需要安装补偿装置，要在零部件拐弯位置通过焊接方式展开补偿装置安装。如果零部件安装完补偿装置之后，仍然无法达到补偿要求，此时需要在管道之间增设补偿装置，直至达到相应补偿要求为止。在进行管道间补偿装置安装过程中，需要按照补偿能力大小实施段落划分，不仅要保证每个段落管道内均有补偿装置设置，同时还要对两侧进行导向架安装，保证管道中心线和补偿器的一致性，确保装置应用效果。
2.3施工注意事项
2.3.1排潮装置部分
由于管道在制作以及运输等过程中，会吸收一部分蒸汽和水分，可能会对管道保温装置产生不利影响，所以需要在保温结构中安装排潮装置。要通过对排潮装置的利用，排除结构中的多余水分，对保温结构形成有效保护。同时，排潮管的运用，还能够为热力系统运行创造出更加安全的环境，能够根据排潮量，确定管道是否存在泄漏问题，以便及时采取有效手段。
2.3.2控制整体施工质量
在进行施工时，需要展开以下施工质量控制手段：①对管道外部保护层进行保护，避免其受到破坏，应通过对防腐蚀性较强材料的使用，保证管道外部保护层质量;②如果工程处于马路中间位置，需要对管道实施套管处理，在进行穿楼板以及穿墙施工时，也需要按照具体情况进行套管保护，要保证管道覆盖土壤厚度能够与相关设计标准相符，以防管道受到破坏;③沟渠挖掘需要严格按照施工图纸规划进行，在挖掘时要保证不会对原土形成破坏;④重点展开管道外套接头施工质量监控，保证操作规范性以及技术性水平，确保接头完整性以及严密性均能达到相应标准要求，以防对后续施工造成不利影响。
2.3.3保温结构部分
作为直埋技术施工质量重要衡量指标，管道保温效果会受到保温结构的直接影响。施工人员需要对保温结构部分予以高度关注，要加大对保温材料防水性能以及耐煮沸性能的检测力度，保证管道在大量蒸汽蔓延的环境中，能够始终保持稳定性能，不会遭受破坏。要通过对材料防水性能以及耐煮沸性能的合理筛选，确保管道铺设稳定性以及安全性能够达到高标准要求。
结语：
鉴于直埋技术在热力管道施工中所起到的重要作用，不仅要明确技术分类，按照现场实际情况，选择出最佳技术手段，同时还要根据施工标准以及各项具体要求，制定出与现场实际情况相符合的施工方案，确保沟槽开挖、管道连接等工作开展质量能够达到相关标准要求，进而达到最优化暖通工程施工效果。
参考文献：
[1]张雷，王欣.热力管道直埋技术在暖通工程中的应用研究[J].商品与质量，2020，000（004）：93.