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[摘 要]ibaAnalyzer是一款通过ibaPDA服务器记录并分析复杂数据的功能强大的工具，本文主要对ibaAnalyzer软件的基本界面和生产实践中出现设备故障、质量、安全事故等情况时调取相关历史数据并进行分析，通过科学的数据分析总结得出结论。并为工艺优化、设备运行状态的持续改进提供科学的指导。
[关键词]数据采集；ibaPDA；数据分析
中图分类号：P413 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）40-0340-01
1 绪论
随着新疆工业企业和制造业的迅速崛起，各企业的设备配置不断升级和更新，2010年众和公司引进了“1650四辊可逆铝热轧机” ，轧制控制实现“一键式”全自动作业的控制模式，由于轧机机列有37台辊道电机、10台500KW以上的直流电机、各类直流调试器和泵站多达120余台件，生产过程中相互协作，是一个大型的集成控制系统。数据采集计算机通过通讯网络采集一级系统中的過程数据，并存储于数据库系统中，实现监控实时数据和查询历史数据。
整个控制系统的组态结构图如图1：
2 ibaPDA系统简介和案列分析
2.1 ibaPDA软件系统的界面简介
①软件较小，安装完成后点击“ibaAnalyzer.exe”打开软件（图2）。
②打开软件后，按照路径打开存储数据文件的文件夹，数据文件为.dat格式。 打开数据文件夹后，选择需要的数据文件，一般都要选择多个文件同比，分析要先选上Append files multiseect前面的勾，否则文件都是单独打开的，不能连续显示。在左侧的signals窗口中显示文件目录，选择相关曲线对比正常和异常数据分析。
2.2 案例一：轧机19道次上右卷取起速后有打滑现象的判断
轧机生产过程中由于工艺道次分布较多，产品外观质量成品判断信息较多，通过对产品的ibaPDA历史文件数据分析就显得十分必要，如81000112代码产品显示在头尾部缺陷检测仪发现铝材表面存在较多划伤缺陷，通过对ibaPDA数据分析如下：调出曲线后，查询与表面有关的轧制速度、张力参数，需要移动2条标尺（红色虚线）定位曲线上的点，这样也便于查看，可以单击窗口下边的“marker”选项，这时可以看到曲线的各种信息，如两条标尺之间的时间差、标尺所在曲线上点的值等等，在18道次与19道次切换后，轧机速度上升至稳速段后在黑色标尺后半段卷取张力一直处于波动状态，作业人员无法保证产品的稳定生产，将轧机速度逐步降低。造成卷取张力波动的原因是卷取料卷在卷轴上涨紧力不足，料卷与卷轴不同步旋转出现了层间错动，划伤了铝材的表面。针对此类问题通过增加卷轴的斜锲行程，调整预紧力后预防了此类问题的发生。数据显示为电气信号的波动，实际是通过机械措施解决了问题。学会使用ibaAnalyzer软件的使用是通过数据分析设备和生产故障的很好帮手（图3）。
2.3 案例二：轧机成品道次产品厚度波动故障的分析和处理
生产过程中通过在线监控。料卷出现厚度震荡符，幅值超出了控制标准±1.5%控制范围，可以使用同类曲线重叠分析的功能，先将需要分析的曲线确定后，将鼠标放置到曲线文字部分会出现“～”然后拖动至同比曲线位置，再点击快捷键将不同曲线按颜色区分即可。
通过厚度变化分析在产品厚度出现波动的过程中，实际负载轧制力也检测到震荡变化，分析应为轧机起速阶段确实存在干扰系统稳定的扰动因素。通过对轧机辊系接触物料的主要元件排查，发现支承辊解体后轴承箱端盖的固定螺栓松动与外盖摩擦造成阻力增大，工作辊与支承辊打滑后反应到产品的控制结果上就出现了上述问题。后半段应摩擦螺栓将封盖内磨出一道划痕槽后助力减少，这也是曲线显示生产1/3产品后曲线又逐渐正常的原因。通过实施支承辊螺栓的定位措施后此类问题得到了解决（图4）。
3 ibaAnalyzer分析软件的优点
3.1 可以将新生成的iba数据文件导出；同一信号带上，多个信信号各有自己的刻度，也可以通过缩放使信号具有同一Y轴；两个标尺显示统计值的X/Y轴数值；具备合并、计算处理的强大数学功能。
3.2 自动或手动选择曲线的颜色；在Navigator（导航）窗口缩放和移动所选的信号带。
4 小结
通过以上两个案例，简单介绍了ibaAnalyzer软件对需要控制的数据实施记录，在线或离线的监控分析出现的故障，并开展故障排查和预防性工作均有较好的实践应用价值。随着我国工业企业设备实现自动化的程度不断提高，先进的数据记录和分析软件将在实践应用中需求不断提高，工程技术人员的了解和应用就显得十分必要。
参考文献
[1] ibaAnalyzer分析软件使用手册.参考手册.
[2] iba系统在高线故障分析过程中的应用.参考资料.
[关键词]数据采集；ibaPDA；数据分析
中图分类号：P413 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）40-0340-01
1 绪论
随着新疆工业企业和制造业的迅速崛起，各企业的设备配置不断升级和更新，2010年众和公司引进了“1650四辊可逆铝热轧机” ，轧制控制实现“一键式”全自动作业的控制模式，由于轧机机列有37台辊道电机、10台500KW以上的直流电机、各类直流调试器和泵站多达120余台件，生产过程中相互协作，是一个大型的集成控制系统。数据采集计算机通过通讯网络采集一级系统中的過程数据，并存储于数据库系统中，实现监控实时数据和查询历史数据。
整个控制系统的组态结构图如图1：
2 ibaPDA系统简介和案列分析
2.1 ibaPDA软件系统的界面简介
①软件较小，安装完成后点击“ibaAnalyzer.exe”打开软件（图2）。
②打开软件后，按照路径打开存储数据文件的文件夹，数据文件为.dat格式。 打开数据文件夹后，选择需要的数据文件，一般都要选择多个文件同比，分析要先选上Append files multiseect前面的勾，否则文件都是单独打开的，不能连续显示。在左侧的signals窗口中显示文件目录，选择相关曲线对比正常和异常数据分析。
2.2 案例一：轧机19道次上右卷取起速后有打滑现象的判断
轧机生产过程中由于工艺道次分布较多，产品外观质量成品判断信息较多，通过对产品的ibaPDA历史文件数据分析就显得十分必要，如81000112代码产品显示在头尾部缺陷检测仪发现铝材表面存在较多划伤缺陷，通过对ibaPDA数据分析如下：调出曲线后，查询与表面有关的轧制速度、张力参数，需要移动2条标尺（红色虚线）定位曲线上的点，这样也便于查看，可以单击窗口下边的“marker”选项，这时可以看到曲线的各种信息，如两条标尺之间的时间差、标尺所在曲线上点的值等等，在18道次与19道次切换后，轧机速度上升至稳速段后在黑色标尺后半段卷取张力一直处于波动状态，作业人员无法保证产品的稳定生产，将轧机速度逐步降低。造成卷取张力波动的原因是卷取料卷在卷轴上涨紧力不足，料卷与卷轴不同步旋转出现了层间错动，划伤了铝材的表面。针对此类问题通过增加卷轴的斜锲行程，调整预紧力后预防了此类问题的发生。数据显示为电气信号的波动，实际是通过机械措施解决了问题。学会使用ibaAnalyzer软件的使用是通过数据分析设备和生产故障的很好帮手（图3）。
2.3 案例二：轧机成品道次产品厚度波动故障的分析和处理
生产过程中通过在线监控。料卷出现厚度震荡符，幅值超出了控制标准±1.5%控制范围，可以使用同类曲线重叠分析的功能，先将需要分析的曲线确定后，将鼠标放置到曲线文字部分会出现“～”然后拖动至同比曲线位置，再点击快捷键将不同曲线按颜色区分即可。
通过厚度变化分析在产品厚度出现波动的过程中，实际负载轧制力也检测到震荡变化，分析应为轧机起速阶段确实存在干扰系统稳定的扰动因素。通过对轧机辊系接触物料的主要元件排查，发现支承辊解体后轴承箱端盖的固定螺栓松动与外盖摩擦造成阻力增大，工作辊与支承辊打滑后反应到产品的控制结果上就出现了上述问题。后半段应摩擦螺栓将封盖内磨出一道划痕槽后助力减少，这也是曲线显示生产1/3产品后曲线又逐渐正常的原因。通过实施支承辊螺栓的定位措施后此类问题得到了解决（图4）。
3 ibaAnalyzer分析软件的优点
3.1 可以将新生成的iba数据文件导出；同一信号带上，多个信信号各有自己的刻度，也可以通过缩放使信号具有同一Y轴；两个标尺显示统计值的X/Y轴数值；具备合并、计算处理的强大数学功能。
3.2 自动或手动选择曲线的颜色；在Navigator（导航）窗口缩放和移动所选的信号带。
4 小结
通过以上两个案例，简单介绍了ibaAnalyzer软件对需要控制的数据实施记录，在线或离线的监控分析出现的故障，并开展故障排查和预防性工作均有较好的实践应用价值。随着我国工业企业设备实现自动化的程度不断提高，先进的数据记录和分析软件将在实践应用中需求不断提高，工程技术人员的了解和应用就显得十分必要。
参考文献
[1] ibaAnalyzer分析软件使用手册.参考手册.
[2] iba系统在高线故障分析过程中的应用.参考资料.