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摘要：优化电气自动化设备的稳定性控制能够有效提高系统运行的可靠性。本文首先简要介绍了电气自动化设备稳定性的影响因素，随后从改善散热功能、优化设计流程、加强设备检测和故障诊断三个角度探讨了电气自动化设备的稳定性控制，希望这些观点能够有效促进电气自动化设备性能的提升。
关键词：电气自动化；稳定性控制；故障诊断
引言：
电气自动化是电气改革的重要内容，电气自动化设备是一种依托现代网络信息化技术，集成在线数据、离线数据、电网结构等技术手段的自动化设备，能够在无人或者少人的状态下实现设备的自动化或远程化的操作、控制以及监视活动，强化电气自动化设备的稳定性控制，促进控制系统的不断完善，能够提高产品的安全性能，减少后期维修保养费用，缩短投资回报年限，增加社会效益和经济效益，提高设备市场竞争力。
1电气自动化设备稳定性的影响因素
1.1外界电磁干扰因素
电磁干扰（Electromagnetic Interference，EMI）是以电或磁的形式向外传输的电子噪音，起源于电源中的高压切换，发生在开关管导通或截止的瞬间，具有传导干扰和辐射干扰两种形态，能够扰乱电缆信号并降低信号完好性的，当外界的电磁波与内部產生的电磁波相互作用时，就会出现波段异常增强的现象，该现象往往以尖端脉冲的形式展现，能够引发设备故障和设备失灵，使电气一体化设备产生逻辑运算功能紊乱，影响电气自动化系统的稳定性和可靠性[1]。
1.2气候环境因素
气候环境的温湿度、工作大气压以及工作环境污染等因素会对电气自动化整体性能以及零部件质量产生影响。首先，在电磁性能方面，恶劣的环境条件会导致“噪音”、“频率漂移”和“动能下降”，应答伺服和馈电系统故障；其次，在电子线路上，缺乏对温湿度、大气压以及环境污染的控制，会造成铜、锡、银等金属材料的腐蚀，降低电子线路器件之间的绝缘性，引发线路内部短路或短路故障；再次，对于线路中的金属晶，恶劣的环境条件会使金属发生晶相变异，长出“晶须”导致设备故障率提高，影响电气一体化设备的正常运行。最后，在电子设备构件上，高温高湿的环境会引发全面腐蚀、电偶腐蚀、点腐熟、缝隙腐熟、晶间腐蚀以及应力腐蚀开裂，难以保障电气一体化系统的稳定性。
1.3设备自身的机械力因素
电气自动化设备在运行过程中可能会冲击，振动，离心加速度等不同机械力作用，导致电气自动化控制设备内的金属件出现金属疲劳以及共振现象，产生误差效应，影响系统运行的精度。此外，但电气设备在运行过程中，突然遭遇停电事故，该设备可能会遭受负载机械的反作用力，造成内部元器件的破损和变形，使得设备系统中的一些设置参数出现误差，导致电性能下降，零部件失效。
2电气自动化设备的稳定性控制
2.1改善散热功能
电气自动化设备的运行时间较长，其工作过程中会产生大量的热量，如果这些热量不能及时有效的排出，就会造成电气自动化设备运行空间与外界环境之间产生温差，当温差值达到一定程度，就会降低电气自动化设备的稳定性，影响控制系统的信度和效度，产生品控事故，影响相关企业的“品牌效应”。因此，在设计电气自动化设备的过程中，充分重视控制系统的散热问题，灵活应用软性导热硅胶绝缘垫、导热硅脂、液态缝隙填充材料、石墨材料以及液浸散热等新工艺、新技术和新材料，提高设备的传热效率，合理设置制冷模式下的设备温度，以有效解决电气自动化设备的热管问题，避免设备中的元器件受到损坏。
2.2优化设计流程
优化电气自动化设备的设计方案能够从源头上提高该仪器设备的稳定性。首先，在电气自动化设备的设计方面，在相关技术人员要充分调研仪器设备的运行环境和运行特征，针对其使用条件、使用性能和设计参数制定具有可行性、可操作性和可维修性的规划方案，以提高产品的可靠性；其次，在电气自动化设备的生产过程中，相关工作人员要在遵循设备设计方案的基础洒上，注重对设备电子元件型号和品种的选用，提高适用性和匹配性，以促进控制系统运行的协调性；最后，在电气自动化设备正式投入使用之前，相关工作人员要依据产品使用说明，优化安装、调试和验收工作，并落实好对控制设备的防腐、防污染、防电磁敢要以及密封化处理等防护措施，禁止技术不达标、质量不合格的产品进入生产现场[2]。
2.3加强设备检测和故障诊断
加强对于电气自动化设备的检测和故障诊断，及时掌握该设备的工作状态、性能以及参数情况，能够有效提高电气自动化设备的稳定性。一般来说对电气自动化设备的检测主要通过现场实验法、保证实验法以及实验室实验法三种方法来实现，设备故障诊断则主要分为故障检测、故障分离以及故障辨识，两者的有机结合能够有效确定故障的种类、故障发生的部位，并确定故障的大小以及故障的发生时间。与此同时，相关技术人员还要不断提高自身的专业技术能力和业务能力，精准把握故障发生的关键点和系统运行的薄弱点，重点检查自动化设备的所有电源、起源和液压源，关注自动化设备的传感器位置是否出现偏移，严查续电器、流量控制阀、压力控制阀的完整性，重视电气，气动和液压回路的连接，以保障电气自动化系统的正常运行。
结论：
综上所述，在优化电气自动化设备稳定性控制的过程中，要强化对空间环境的控制，完善对系统的顶层设计并适当的调整电气自动化控制设备的运行程序，以保障在少量的操作员控制下，其设备能自动平稳的运行，以降低产品的生产成本，提高企业的生产效率，促进企业的健康可持续发展。
参考文献：
1]谢超.水电厂电气自动化控制设备稳定性技术分析[J].自动化应用，2018（03）：117-118.
[2]任翔.电气自动化设备稳定性控制工作进行的过程中应当注意到的问题[J].城市建设理论研究（电子版），2017（14）：184.
关键词：电气自动化；稳定性控制；故障诊断
引言：
电气自动化是电气改革的重要内容，电气自动化设备是一种依托现代网络信息化技术，集成在线数据、离线数据、电网结构等技术手段的自动化设备，能够在无人或者少人的状态下实现设备的自动化或远程化的操作、控制以及监视活动，强化电气自动化设备的稳定性控制，促进控制系统的不断完善，能够提高产品的安全性能，减少后期维修保养费用，缩短投资回报年限，增加社会效益和经济效益，提高设备市场竞争力。
1电气自动化设备稳定性的影响因素
1.1外界电磁干扰因素
电磁干扰（Electromagnetic Interference，EMI）是以电或磁的形式向外传输的电子噪音，起源于电源中的高压切换，发生在开关管导通或截止的瞬间，具有传导干扰和辐射干扰两种形态，能够扰乱电缆信号并降低信号完好性的，当外界的电磁波与内部產生的电磁波相互作用时，就会出现波段异常增强的现象，该现象往往以尖端脉冲的形式展现，能够引发设备故障和设备失灵，使电气一体化设备产生逻辑运算功能紊乱，影响电气自动化系统的稳定性和可靠性[1]。
1.2气候环境因素
气候环境的温湿度、工作大气压以及工作环境污染等因素会对电气自动化整体性能以及零部件质量产生影响。首先，在电磁性能方面，恶劣的环境条件会导致“噪音”、“频率漂移”和“动能下降”，应答伺服和馈电系统故障；其次，在电子线路上，缺乏对温湿度、大气压以及环境污染的控制，会造成铜、锡、银等金属材料的腐蚀，降低电子线路器件之间的绝缘性，引发线路内部短路或短路故障；再次，对于线路中的金属晶，恶劣的环境条件会使金属发生晶相变异，长出“晶须”导致设备故障率提高，影响电气一体化设备的正常运行。最后，在电子设备构件上，高温高湿的环境会引发全面腐蚀、电偶腐蚀、点腐熟、缝隙腐熟、晶间腐蚀以及应力腐蚀开裂，难以保障电气一体化系统的稳定性。
1.3设备自身的机械力因素
电气自动化设备在运行过程中可能会冲击，振动，离心加速度等不同机械力作用，导致电气自动化控制设备内的金属件出现金属疲劳以及共振现象，产生误差效应，影响系统运行的精度。此外，但电气设备在运行过程中，突然遭遇停电事故，该设备可能会遭受负载机械的反作用力，造成内部元器件的破损和变形，使得设备系统中的一些设置参数出现误差，导致电性能下降，零部件失效。
2电气自动化设备的稳定性控制
2.1改善散热功能
电气自动化设备的运行时间较长，其工作过程中会产生大量的热量，如果这些热量不能及时有效的排出，就会造成电气自动化设备运行空间与外界环境之间产生温差，当温差值达到一定程度，就会降低电气自动化设备的稳定性，影响控制系统的信度和效度，产生品控事故，影响相关企业的“品牌效应”。因此，在设计电气自动化设备的过程中，充分重视控制系统的散热问题，灵活应用软性导热硅胶绝缘垫、导热硅脂、液态缝隙填充材料、石墨材料以及液浸散热等新工艺、新技术和新材料，提高设备的传热效率，合理设置制冷模式下的设备温度，以有效解决电气自动化设备的热管问题，避免设备中的元器件受到损坏。
2.2优化设计流程
优化电气自动化设备的设计方案能够从源头上提高该仪器设备的稳定性。首先，在电气自动化设备的设计方面，在相关技术人员要充分调研仪器设备的运行环境和运行特征，针对其使用条件、使用性能和设计参数制定具有可行性、可操作性和可维修性的规划方案，以提高产品的可靠性；其次，在电气自动化设备的生产过程中，相关工作人员要在遵循设备设计方案的基础洒上，注重对设备电子元件型号和品种的选用，提高适用性和匹配性，以促进控制系统运行的协调性；最后，在电气自动化设备正式投入使用之前，相关工作人员要依据产品使用说明，优化安装、调试和验收工作，并落实好对控制设备的防腐、防污染、防电磁敢要以及密封化处理等防护措施，禁止技术不达标、质量不合格的产品进入生产现场[2]。
2.3加强设备检测和故障诊断
加强对于电气自动化设备的检测和故障诊断，及时掌握该设备的工作状态、性能以及参数情况，能够有效提高电气自动化设备的稳定性。一般来说对电气自动化设备的检测主要通过现场实验法、保证实验法以及实验室实验法三种方法来实现，设备故障诊断则主要分为故障检测、故障分离以及故障辨识，两者的有机结合能够有效确定故障的种类、故障发生的部位，并确定故障的大小以及故障的发生时间。与此同时，相关技术人员还要不断提高自身的专业技术能力和业务能力，精准把握故障发生的关键点和系统运行的薄弱点，重点检查自动化设备的所有电源、起源和液压源，关注自动化设备的传感器位置是否出现偏移，严查续电器、流量控制阀、压力控制阀的完整性，重视电气，气动和液压回路的连接，以保障电气自动化系统的正常运行。
结论：
综上所述，在优化电气自动化设备稳定性控制的过程中，要强化对空间环境的控制，完善对系统的顶层设计并适当的调整电气自动化控制设备的运行程序，以保障在少量的操作员控制下，其设备能自动平稳的运行，以降低产品的生产成本，提高企业的生产效率，促进企业的健康可持续发展。
参考文献：
1]谢超.水电厂电气自动化控制设备稳定性技术分析[J].自动化应用，2018（03）：117-118.
[2]任翔.电气自动化设备稳定性控制工作进行的过程中应当注意到的问题[J].城市建设理论研究（电子版），2017（14）：184.