论文部分内容阅读
摘要：近年来，随着我国社会经济的快速发展以及科学技术水平的不断进步，自动化电气设备开始广泛应用于人们日常生活与工作中的各个领域，而电气自动化控制设备的使用不仅提升了企业的生产效率，还降低企业的投入成本。企业逐渐将发展目光放置于利用现代科学技术来提高生产力上，而这些现代科学技术便包括电气设备自动化控制系统。通过合理配置电气设备自动化控制系统，能够使企业生产使用的各类电气设备实现智慧化和自动化操作，将为企业带来显著的经济效益和社会效益，更能够帮助企业实现更长远的发展。
关键词：电气控制电路;检修方法;检修技术
引言：电力工程的建设规模也不断的扩展，如何提升电力输送质量和保障电力输送的安全，是当前电力企业面临的新课题。电气设备状态检修可以有效排除故障，是电力系统运行过程中最为关键的内容之一。
1 提升电气控制电路检修水平的意义
如今各个领域中的电气电力设备规模越来越大，涉及到的相关技术越来越先进，意味着关于该类设备的检修和管理难度在持续增长。因此，需要从技术、管理等方面，对电力电气设备检修水平进行提升。首先，提升检修水平，有助于降低电力电气设备运行的故障率，避免造成直接损失。同时，通过科学的检修保养方法，可以提高设备运行效率、稳定性及安全性，提高生产效益。另外，在提升检修水平的过程中，可以进一步对设备各项技术参数进行分析，通过对设备状态的评估，制定相应的故障风险应对机制和优化方案，很大程度上可以促进相关单位管理水平的全面提升。
2 电气控制线路常见故障
首先管理人员要对可能发生故障的位置和类型进行统计，电气自动化设备的精密零部件较多，所应用的功能也是较为多样，周边环境会对设备的故障问题造成严重影响。所以，一旦电气自动化设备在使用的过程中负荷过重或者使用时间过长，再加上外界的环境干扰，极其容易引发各类故障问题，出现设备停止运转的状况。从设备系统内部故障的角度出发，出现故障的原因往往是程序设计和运行过程当中的电流电压变化频繁，导致设备内部程序出现错误或者电压过小导致的停机问题，最终造成电气机械设备停止运转。这就需要检修人员电气自动化设备运行前期，对电气自动化设备的运行规律设备结构具体分布充分掌握，理解设备在使用过程当中内部新系统的运行逻辑和电压电流大小，从而对电气自动化设备，出现故障的位置进行准确预测。而不同设备之间往往结构差异较大，为预测工作带来了较大难度。其次，部分检修人员没有按照设备规定的方式进行相应的检修和维护工作，大大提升了设备出现问题的概率。在进行电气系统运行的过程中，大部分的线路往往长期暴露在环境当中，在长时间的使用下线路会发生氧化损坏，进而产生接触不良的状况或者设备内部零件老化情况，最终出现电源缺相导致停机问题。
3 电气控制线路检修方法和技术
3.1 设备的有效维护
企业在使用电气自动化控制设备的过程中应及时对其进行保养与维护，延长设备的使用寿命。此外在进行保养的过程中，企业工作人员还应合理检查机械设备的组成结构，对发现的故障与问题进行及时处理，确保机械设备的稳定运行。此外由于不同电气自动化机械设备的结构也存在一定不同，因此在对其进行保养与维护的过程中应按照电气自动化控制设备的实际结构分布情况来划定对应的保养等级，针对不同的保养等级进行区分保养，从而提高维护工作与保养工作的效率与质量。比如在对设备等级进行划分的过程中，可针对电气自动化控制设备的应用目的以及应用环境进行划分，从而对其科学性进行提高。
3.2 强化检修管理
①相关管理人员加强对检修人员工作计划的审核，及时确定检修工作的进展情况，检修人员需要在相关管理人员下达作业许可指令的情况下，方可进行操作;②相关管理人员要对每天的检修工作进行分析与总结，确保检修工作的规范性及合理性;③加强相关检修人员的专业技术水平，以便提高其工作效率，同时在检修的过程中，加强对检修人员操作行为的管理，确保其严格按照规范的检修流程进行操作，提高检修工作的安全性;④在电气设备故障检修工作期间，需将关键要素加以明确，严格把关重点检修作业，具有特殊性质的检修作业，需要专业人员进行有效指导和监督。只有这样，才能在高压电气设备故障检修的过程中，保证每一个线路的准确性和安全性，与此同时，还需要加强高压电气设备维修的检查力度，切实的将责任落实到个人，确保检修人员在设备故障实际检修工作中能够严格按照规范的检修流程进行检修作业，从而让检修质量得到有效控制。
3.3 设备运行程序管理
断电检修人员在检修过程中遇到的最大问题是，经过多次断电后都无法找出电气自动化控制设备的故障原因。这时需要先对供电设备本身进行再一次的全方位检查，并在这次通电后观察设备的运行状况，分析设备故障原因，之后再进行断電检查，同时结合上一步的检查内容逐一排查问题。工作人员需要仔细观察不同的开关元件电路，在相同的工作顺序下，电路内是否出现了短路情况。如果工作人员发现电池已经出现异常状况如漏电等情况时，则可以直接断定是电源出现了故障;如果检测完成后发现整个电路都是正常的，则需要将线控主机与电路控制进行重新相连，再逐一排查各个控制电路的工作情况，将电路作为一个重要的检查内容，重点观察电路内是否存在漏电或短路的情况。
3.4 分级预防技术
不同工业领域内的电气自动化设备有不同的技术标准，面对不同生产环境也会遇到不同的生产状况。所以，在进行电气自动化控制设备故障预防和检修过程中，需要对这些电气自动化设备按照不同的情况进行分级管理，对事故预防和安全管理进行分级维护，提高预防和检修工作的针对性和有效性。工作人员需要根据不同电气设备、不同的设计原理、系统构造以及使用年限等，对机械设备进行多层次的检修管理控制，以提高技术分析的针对性与合理性。
3.5 状态检修方法
在采用状态检修机制时，检修人员可以根据实际情况，开展定期检测或临时检测，也就是说相关检查、分析、维修、保养工作，都是根据数据分析、状态评估来进行的。这种模式，可以真正实现对电力电气设备故障的有效预测，同时结合风险识别机制，在故障发生之前有效规避故障，或是将故障损失降到更低。在实际检修工作中，状态检修机制可以很大程度上实现电力企业的资源优化配置，优化配置检修人员的工作量，提高检修效率和准确性，同时有助于降低检修维护成本。
3 结束语
随着电气自动化控制设备的广泛应用，不仅提高了各个领域企业的生产效率以及生产质量和我国的生产力，还提升了人们的生活质量。企业在对电气自动化控制设备进行应用的过程中一旦设备出现故障将影响企业的正常运行。所以在生产过程中应对故障问题进行科学预防，并掌握相应的检修技术，从而推动企业自身的可持续发展。
参考文献
[1] 苗亚龙.电气控制电路检修的方法及技术探讨[J].计算机产品与流通，2020（07）：74.
[2] 高珍珍.电气控制电路的检修方法和技术研究[J].科学技术创新，2019（35）：149-150.
[3] 刘涛.维修电工电路故障检修的方法与技术探索[J].国际公关，2019（08）：191.
关键词：电气控制电路;检修方法;检修技术
引言：电力工程的建设规模也不断的扩展，如何提升电力输送质量和保障电力输送的安全，是当前电力企业面临的新课题。电气设备状态检修可以有效排除故障，是电力系统运行过程中最为关键的内容之一。
1 提升电气控制电路检修水平的意义
如今各个领域中的电气电力设备规模越来越大，涉及到的相关技术越来越先进，意味着关于该类设备的检修和管理难度在持续增长。因此，需要从技术、管理等方面，对电力电气设备检修水平进行提升。首先，提升检修水平，有助于降低电力电气设备运行的故障率，避免造成直接损失。同时，通过科学的检修保养方法，可以提高设备运行效率、稳定性及安全性，提高生产效益。另外，在提升检修水平的过程中，可以进一步对设备各项技术参数进行分析，通过对设备状态的评估，制定相应的故障风险应对机制和优化方案，很大程度上可以促进相关单位管理水平的全面提升。
2 电气控制线路常见故障
首先管理人员要对可能发生故障的位置和类型进行统计，电气自动化设备的精密零部件较多，所应用的功能也是较为多样，周边环境会对设备的故障问题造成严重影响。所以，一旦电气自动化设备在使用的过程中负荷过重或者使用时间过长，再加上外界的环境干扰，极其容易引发各类故障问题，出现设备停止运转的状况。从设备系统内部故障的角度出发，出现故障的原因往往是程序设计和运行过程当中的电流电压变化频繁，导致设备内部程序出现错误或者电压过小导致的停机问题，最终造成电气机械设备停止运转。这就需要检修人员电气自动化设备运行前期，对电气自动化设备的运行规律设备结构具体分布充分掌握，理解设备在使用过程当中内部新系统的运行逻辑和电压电流大小，从而对电气自动化设备，出现故障的位置进行准确预测。而不同设备之间往往结构差异较大，为预测工作带来了较大难度。其次，部分检修人员没有按照设备规定的方式进行相应的检修和维护工作，大大提升了设备出现问题的概率。在进行电气系统运行的过程中，大部分的线路往往长期暴露在环境当中，在长时间的使用下线路会发生氧化损坏，进而产生接触不良的状况或者设备内部零件老化情况，最终出现电源缺相导致停机问题。
3 电气控制线路检修方法和技术
3.1 设备的有效维护
企业在使用电气自动化控制设备的过程中应及时对其进行保养与维护，延长设备的使用寿命。此外在进行保养的过程中，企业工作人员还应合理检查机械设备的组成结构，对发现的故障与问题进行及时处理，确保机械设备的稳定运行。此外由于不同电气自动化机械设备的结构也存在一定不同，因此在对其进行保养与维护的过程中应按照电气自动化控制设备的实际结构分布情况来划定对应的保养等级，针对不同的保养等级进行区分保养，从而提高维护工作与保养工作的效率与质量。比如在对设备等级进行划分的过程中，可针对电气自动化控制设备的应用目的以及应用环境进行划分，从而对其科学性进行提高。
3.2 强化检修管理
①相关管理人员加强对检修人员工作计划的审核，及时确定检修工作的进展情况，检修人员需要在相关管理人员下达作业许可指令的情况下，方可进行操作;②相关管理人员要对每天的检修工作进行分析与总结，确保检修工作的规范性及合理性;③加强相关检修人员的专业技术水平，以便提高其工作效率，同时在检修的过程中，加强对检修人员操作行为的管理，确保其严格按照规范的检修流程进行操作，提高检修工作的安全性;④在电气设备故障检修工作期间，需将关键要素加以明确，严格把关重点检修作业，具有特殊性质的检修作业，需要专业人员进行有效指导和监督。只有这样，才能在高压电气设备故障检修的过程中，保证每一个线路的准确性和安全性，与此同时，还需要加强高压电气设备维修的检查力度，切实的将责任落实到个人，确保检修人员在设备故障实际检修工作中能够严格按照规范的检修流程进行检修作业，从而让检修质量得到有效控制。
3.3 设备运行程序管理
断电检修人员在检修过程中遇到的最大问题是，经过多次断电后都无法找出电气自动化控制设备的故障原因。这时需要先对供电设备本身进行再一次的全方位检查，并在这次通电后观察设备的运行状况，分析设备故障原因，之后再进行断電检查，同时结合上一步的检查内容逐一排查问题。工作人员需要仔细观察不同的开关元件电路，在相同的工作顺序下，电路内是否出现了短路情况。如果工作人员发现电池已经出现异常状况如漏电等情况时，则可以直接断定是电源出现了故障;如果检测完成后发现整个电路都是正常的，则需要将线控主机与电路控制进行重新相连，再逐一排查各个控制电路的工作情况，将电路作为一个重要的检查内容，重点观察电路内是否存在漏电或短路的情况。
3.4 分级预防技术
不同工业领域内的电气自动化设备有不同的技术标准，面对不同生产环境也会遇到不同的生产状况。所以，在进行电气自动化控制设备故障预防和检修过程中，需要对这些电气自动化设备按照不同的情况进行分级管理，对事故预防和安全管理进行分级维护，提高预防和检修工作的针对性和有效性。工作人员需要根据不同电气设备、不同的设计原理、系统构造以及使用年限等，对机械设备进行多层次的检修管理控制，以提高技术分析的针对性与合理性。
3.5 状态检修方法
在采用状态检修机制时，检修人员可以根据实际情况，开展定期检测或临时检测，也就是说相关检查、分析、维修、保养工作，都是根据数据分析、状态评估来进行的。这种模式，可以真正实现对电力电气设备故障的有效预测，同时结合风险识别机制，在故障发生之前有效规避故障，或是将故障损失降到更低。在实际检修工作中，状态检修机制可以很大程度上实现电力企业的资源优化配置，优化配置检修人员的工作量，提高检修效率和准确性，同时有助于降低检修维护成本。
3 结束语
随着电气自动化控制设备的广泛应用，不仅提高了各个领域企业的生产效率以及生产质量和我国的生产力，还提升了人们的生活质量。企业在对电气自动化控制设备进行应用的过程中一旦设备出现故障将影响企业的正常运行。所以在生产过程中应对故障问题进行科学预防，并掌握相应的检修技术，从而推动企业自身的可持续发展。
参考文献
[1] 苗亚龙.电气控制电路检修的方法及技术探讨[J].计算机产品与流通，2020（07）：74.
[2] 高珍珍.电气控制电路的检修方法和技术研究[J].科学技术创新，2019（35）：149-150.
[3] 刘涛.维修电工电路故障检修的方法与技术探索[J].国际公关，2019（08）：191.