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[摘 要]随着我国科学技术不断发展，将当今水推入信息化发展新常态，各行各业期许通过渗入信息技术，提升自身发展成效，为获取更高经济收益夯实技术及基石。本文通过对二级网络技术在转炉控制系统中的应用进行分析，以期为提升转炉控制成效，提供行之有效的理论参考依据。
[关键词]二级网络技术；转炉控制系统；应用
中图分类号：G564 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）30-0260-01
当前二级网络转炉控制系统主要由生产技术级、计算机、仪表、电气及相关自动化控制级构成。在网络技术加持下，该转炉控制自动化体系更具生产制造优质，可通过在计算机内输入相关指令，运行转炉控制系统，达成生产调度各项目标，使生产企业可将人力从繁重的加工流水作业中解脱出来，同时可缩减生產加工过程中，人为因素生产体系的消极影响，使转炉控制系统更具运行成效，可有效运行先进生产工艺，同时玩成信息整合、数据采集、运行统筹等工作，使二级网络技术加持下的转炉控制系统得以不断发现自身不足之处，并依据相关经验及先进技术进行系统优化，赋予转炉控制系统无尽生命力。基于此，为了使转炉控制系统运行更为得当，思考二级网络技术在其中的应用方略显得尤为重要。
一、二级网络技术在转炉控制系统中结构
为了使二级网络技术在转炉控制系统中的应用得到有效分析，为今后展开良好的应用系统探究提供依据，使探究内容更具实效性，需要选择某个特定且常见的控制系统为例，以此为依据展开针对性分析，继而达到应用分析成效的目的。基于此，本次转炉控制系统分析对象内主要由西门子PLC系统构成，技术层面由数据存储、生产记录报表、工艺加工流程、模型计算等内容构成。系统内有两台服务器，其中一台为正常运行状态，另一台为备用状态，由服务器下达各类控制指令，形成PLC通讯信，满足系统内各个环节制动需求。为了使控制系统运行得当，依据需求设置多个计算机系统，用以控制、监视、检测、诊断并调节各个处于控制系统的环节，继而确保转炉顶吹氧气系统、炉体监测系统、汽化冷却控制系统、溅渣护炉用氮气系统及蒸汽共用等系统得以稳定运行，实现各类加工生产目标[1]。
二、二级网络技术在转炉控制系统中的软件结构
二级网络技术在转炉控制系统中通过PLC/TITL、PLC/COM、PLC/Sublance、PLC/FLUC达成获取数据的目标，经由OPC接口由服务器向各个端口发送运行指令与服务请求，同时从各个端口读取数据，在服务器内生成数据集合，经1s实现周期扫描，使用Oracle作为数据库，存储扫描过的系统数据，服务器通与组件的链接需经由ODBC，使DataBase可与服务器有效衔接，使用VisualC+技术，开通适合系统运行需求的语境，采用TagKernel作为在线数据存储组件，待数据签名转化后，实现系统内PLC程序变量名的相互转换。用于处理信号、发送设置参数、存储转炉信息的组件为TrckBOF实现与TagKernel组件相互交互数据等信息的目的，使其他无法进行模拟的计算数据得以搜集整合，为转炉控制系统有效展开工各项系统运行工作奠定基础。用于处理铁水、现场数据及服务器指令的组件为RrckHM，该组件结构与TrckBOF基本相似。为使转炉控制系统得以有效运行，使钢水达到既定设置温度，其成分与重量均符合系统运行需求，需采用Model组件进行控制，同时用以计算及预测钢渣，并用以计算氧量、废钢量、铁水量，属二级网络技术核心部分。组件Logger在系统中负责将数据生成为日志、登录文件。组件RemComHandler（Link），在系统中主要用于衔接其他系统，为数据分析、运行、统筹提供路径，使精炼、连铸等目标得以达成，同时向TagKernel输送组件数据，用以系统分析处理。转炉控制系统内存在若干端口用以满足各个功能在系统内的运行需求，凸显控制系统功能，为此借助Middleware组件实现功能接口连接目标，为C#/C++语言的使用与开发奠定基础。系统内ORACLE负责数据取读，并在ODBC加持下实现数据库之间的相互连接，为计算机读取数据及相关信息奠定基础，为有效控制该系统提供依据[2]。
三、二级网络技术在转炉控制系统中的通讯
转炉控制系统内通讯主要分为二级服务器通讯与PLC通讯两个模块，其中ISOIndEthernet（西门子公司工业以太网协议）为PLC系统与转炉控制系统通讯连接基础，并依据S7-API函数是对通讯数据进行分析运算，并为其内在7层协议实现灵活、简单、可靠、科学、稳定、兼容及数吞大量吞吐的通讯目标夯实运算基石，使转炉控制系统可实现通讯故自动预防及容错功能，为系统稳定运行奠定通讯基础。通过TCP/IP协议满足转炉控制系统与二级网络技术系统相互传输数据并展开通讯的需求，加之WindowsSocket函数，实现对TCP/IP协议的计算，使SQLServer、服务器、二级Oracle、网关系统可实现相互衔接与数据传输，通过网络编程WinSock的简化，使信息驱动机制得以有效运行，满足转炉控制系统中二级网络技术应用需求，使用MFC为二级通讯系统基础框架，实现借助CasyncSocket封装WinSockAPI的目的，并与其函数调用相对应，达到简化转炉控制系统编程的目的，同时在事件处理函数加持下，实现通讯数据在应用体系内的发送、接收及其他数据处理目的，同时需注意在该控制系统内CasyncSocket不支持阻塞且只可异步操作[3]。
结束语
综上所述，二级网络技术若想在转炉控制系统中得以有效应用，需组好各个网络体系的科学化设计，确保系统内部数据科学运行与有效搜集整合，实现确保系统稳定运行的目的，凸显二级网络技术应用价值。
参考文献
[1] 袁作林，季鹏，龚海涛.二级网络技术在转炉控制系统中的应用[J].自动化技术与应用，2008（12）：115-116，109.
[2] 王文勇.炼钢厂转炉控制系统简介[J].信息系统工程，2017（3）：41.
[3] 李亚非.转炉控制系统的改进与完善[J].中国有色冶金，2013（2）：49-50，57.
[关键词]二级网络技术；转炉控制系统；应用
中图分类号：G564 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）30-0260-01
当前二级网络转炉控制系统主要由生产技术级、计算机、仪表、电气及相关自动化控制级构成。在网络技术加持下，该转炉控制自动化体系更具生产制造优质，可通过在计算机内输入相关指令，运行转炉控制系统，达成生产调度各项目标，使生产企业可将人力从繁重的加工流水作业中解脱出来，同时可缩减生產加工过程中，人为因素生产体系的消极影响，使转炉控制系统更具运行成效，可有效运行先进生产工艺，同时玩成信息整合、数据采集、运行统筹等工作，使二级网络技术加持下的转炉控制系统得以不断发现自身不足之处，并依据相关经验及先进技术进行系统优化，赋予转炉控制系统无尽生命力。基于此，为了使转炉控制系统运行更为得当，思考二级网络技术在其中的应用方略显得尤为重要。
一、二级网络技术在转炉控制系统中结构
为了使二级网络技术在转炉控制系统中的应用得到有效分析，为今后展开良好的应用系统探究提供依据，使探究内容更具实效性，需要选择某个特定且常见的控制系统为例，以此为依据展开针对性分析，继而达到应用分析成效的目的。基于此，本次转炉控制系统分析对象内主要由西门子PLC系统构成，技术层面由数据存储、生产记录报表、工艺加工流程、模型计算等内容构成。系统内有两台服务器，其中一台为正常运行状态，另一台为备用状态，由服务器下达各类控制指令，形成PLC通讯信，满足系统内各个环节制动需求。为了使控制系统运行得当，依据需求设置多个计算机系统，用以控制、监视、检测、诊断并调节各个处于控制系统的环节，继而确保转炉顶吹氧气系统、炉体监测系统、汽化冷却控制系统、溅渣护炉用氮气系统及蒸汽共用等系统得以稳定运行，实现各类加工生产目标[1]。
二、二级网络技术在转炉控制系统中的软件结构
二级网络技术在转炉控制系统中通过PLC/TITL、PLC/COM、PLC/Sublance、PLC/FLUC达成获取数据的目标，经由OPC接口由服务器向各个端口发送运行指令与服务请求，同时从各个端口读取数据，在服务器内生成数据集合，经1s实现周期扫描，使用Oracle作为数据库，存储扫描过的系统数据，服务器通与组件的链接需经由ODBC，使DataBase可与服务器有效衔接，使用VisualC+技术，开通适合系统运行需求的语境，采用TagKernel作为在线数据存储组件，待数据签名转化后，实现系统内PLC程序变量名的相互转换。用于处理信号、发送设置参数、存储转炉信息的组件为TrckBOF实现与TagKernel组件相互交互数据等信息的目的，使其他无法进行模拟的计算数据得以搜集整合，为转炉控制系统有效展开工各项系统运行工作奠定基础。用于处理铁水、现场数据及服务器指令的组件为RrckHM，该组件结构与TrckBOF基本相似。为使转炉控制系统得以有效运行，使钢水达到既定设置温度，其成分与重量均符合系统运行需求，需采用Model组件进行控制，同时用以计算及预测钢渣，并用以计算氧量、废钢量、铁水量，属二级网络技术核心部分。组件Logger在系统中负责将数据生成为日志、登录文件。组件RemComHandler（Link），在系统中主要用于衔接其他系统，为数据分析、运行、统筹提供路径，使精炼、连铸等目标得以达成，同时向TagKernel输送组件数据，用以系统分析处理。转炉控制系统内存在若干端口用以满足各个功能在系统内的运行需求，凸显控制系统功能，为此借助Middleware组件实现功能接口连接目标，为C#/C++语言的使用与开发奠定基础。系统内ORACLE负责数据取读，并在ODBC加持下实现数据库之间的相互连接，为计算机读取数据及相关信息奠定基础，为有效控制该系统提供依据[2]。
三、二级网络技术在转炉控制系统中的通讯
转炉控制系统内通讯主要分为二级服务器通讯与PLC通讯两个模块，其中ISOIndEthernet（西门子公司工业以太网协议）为PLC系统与转炉控制系统通讯连接基础，并依据S7-API函数是对通讯数据进行分析运算，并为其内在7层协议实现灵活、简单、可靠、科学、稳定、兼容及数吞大量吞吐的通讯目标夯实运算基石，使转炉控制系统可实现通讯故自动预防及容错功能，为系统稳定运行奠定通讯基础。通过TCP/IP协议满足转炉控制系统与二级网络技术系统相互传输数据并展开通讯的需求，加之WindowsSocket函数，实现对TCP/IP协议的计算，使SQLServer、服务器、二级Oracle、网关系统可实现相互衔接与数据传输，通过网络编程WinSock的简化，使信息驱动机制得以有效运行，满足转炉控制系统中二级网络技术应用需求，使用MFC为二级通讯系统基础框架，实现借助CasyncSocket封装WinSockAPI的目的，并与其函数调用相对应，达到简化转炉控制系统编程的目的，同时在事件处理函数加持下，实现通讯数据在应用体系内的发送、接收及其他数据处理目的，同时需注意在该控制系统内CasyncSocket不支持阻塞且只可异步操作[3]。
结束语
综上所述，二级网络技术若想在转炉控制系统中得以有效应用，需组好各个网络体系的科学化设计，确保系统内部数据科学运行与有效搜集整合，实现确保系统稳定运行的目的，凸显二级网络技术应用价值。
参考文献
[1] 袁作林，季鹏，龚海涛.二级网络技术在转炉控制系统中的应用[J].自动化技术与应用，2008（12）：115-116，109.
[2] 王文勇.炼钢厂转炉控制系统简介[J].信息系统工程，2017（3）：41.
[3] 李亚非.转炉控制系统的改进与完善[J].中国有色冶金，2013（2）：49-50，57.