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摘要：随着现阶段我国在各行各业使用机械设备的普及，在机械应用过程中进行设备的维修和保养已经成为生产效率提高的重要手段。本文将针对机械设备使用的各种环节进行保养管理技术方法的探究，为相关发展提供重要参考。
关键词：机械设备;维修保养;管理
引言：我国机械制造业迅猛发展，在经济社会发展的过程中，机械设备种类繁多，逐渐步入到自动化、智能化的水平，采用机械设备能够代替人工机械的生产，提高工作效率，在设备设施运行过程中容易出现各种问题。因此我们需要注重机械设备的维修和保养。将维修保养工作定期运行，保证机械处理的最佳运行状态，充分发挥机械设备的使用价值。
一、机械设备维修保养过程中存在的问题
（一）对机械设备维修保养的重视程度不够
现如今很多单位在进行机械设备维修保养和管理方面的问题处理时意识还不够，并未能及时分析事故发生前的各种因素，未能对设备施工运行前的各种情况进行及时的检测，当问题发生后，仅仅针对有问题的设备进行检修和处理，因此难以取得较理想的维修和成本控制的效果。盲目采用新设备，而旧设备的问题依旧不能解决，反而增加了各种经济负担。在引入新设备后未对先进的设备进行及时有效的维修和保养，同样会导致新设备在使用一定期限后，自身价值和寿命都会降低，因此只有重视机械设备的维修保养和管理，才能使设备的运行能力保持在适当水平，延长设备的使用寿命。
（二）机械设备的管理被忽视
为确保机械设备的正常运行，除了进行机械设备的维修之外，还需要对机械设备进行及时的管理。很多企业未将机械设备的管理工作落实到实处，在平时疏忽了对机械设备的管理工作。在出现问题之后才进行材料的采购，因此并未能把机械设备养护到最佳状态，当出现问题时，管理的制度尚未健全，也容易导致管理工作无法正常进行[1]。
二、机械设备维修保养与管理问题解决策略
在现阶段对各种机械设备进行维修的过程中，主要有三种常见的方法。第一种是周期性维护，根据机械使用过程中一段时期的磨损值来进行评判，结合机械设备使用的曲线图，对固定时间段的机械磨损程度进行有效分析和维护，根据结果制定完善维修的日常流程，根据各种维修日程开展对应的维修操作。第二方面要结合机械实际运行的状况进行判断。在设备使用中，某些情况下会出现机械设备使用失灵，效率逐渐下降和性能不断降低的问题，在此时需要对机械设备进行维修处理，而这种处理主要是应对机械突发事件，很难进行提前的设计，很难根据提前的预判进行流程的选择，通常情况下只能根据现场出现的问题进行维修，确保机械的正常生产。第三方面是在事情发生之前要对各种机械进行维修管理，这种方法是现阶段我们较为提倡的维修方法，通过对机械设备的实时定量监测，可以对事故发生前的状况进行提前的预判，及时更换磨损的零件，对事故的预防具有重要作用，可以有效控制机械设备的损害率，降低事故发生的频率，确保相关操作人员和整个企业的安全，从而提升生产的效率[2]。
（一）机械设备磨损维修处理
在机器设备出现问题之后，通常采用的维修方法较为特殊，使用时经常会出现零件的磨损，这种磨损不论是加工零件的磨损，还是在加工过程中零件对使用模具的磨损，或者是随着时间的推移，整体设备的老化而出现的磨损，相关现象都难以避免。因此在一定程度上都会对整个项目工程的进度或机械设备的性能提出较高的考验，会导致工程效率下降，甚至会导致整个工期延误的问题，因此必须维修设备，针对出现的问题采取针对性措施。如果机械设备的磨损程度较为严重，在多数情况下，我们需要考虑维修的经济效益，整体更换零件或对设备的部分内容进行集体更换，从而延长机械设备的使用寿命，节约维修机械设备的成本。
（二）加强机械设备管理团队的专业化操作
在进行机械设备的维修管理过程中，要将提高存放位置专业化放在首位。在机器设备存放方面要注意存放的地点，避免潮湿阴暗的环境，同时要派专员对存储的库房及防做好各项检查，及时检查机械设备的受损情况，检查整个存储库房的潮湿情况。除此之外还要对机器设备的本身进行受损的检测，检测时要注意细微的细节，对各种零件进行及时的测算。在维修管理时，要确保机械设备闲置时的安全状态，同时还要保证在使用过程中不出现问题[3]。
（三）对机械设备进行定期的维修和管理
在设备运行使用过程中，要充分考虑机械设备的性能和成本，根据不同工作的性质选择合适的机械设备，并了解该设备的维护和管理要求，确保机械设备能够投入到正常的生产运行过程中，符合各项生产指标。在生产作业时，要派专员对机器设备进行定期的故障排查检测，避免生产过程中出现问题，从而对整个工程的进度产生影响，通过设备的定期维修检查，能够在设备运行过程中发生故障的几率降低，减少不良影响对工厂生产施工的经济影响，定期对机器设备进行维修和保养，具有两方面的作用。第一方面可以延长机械设备的使用寿命，定期保养可以减少或延缓老化和退化现象的发生，另一方面对机械设备进行定期的维修保养，可以将问题发生程度降低到最小，减少更换零件产生的各项费用，将经济效益发挥到最大。通过对零件的替换，可以提升机械设备循环使用率，能够提升机械设备的可利用性。
（四）操作人员在机械设备使用过程中及时进行排查
在机械设备实际使用过程中，必须由多人进行操作，很多情况下，相关操作人员仅仅懂得机械设备使用的正常步骤，而对设备的维修保养工作并不了解，因此在设备出现故障时，操作人员无法对故障原因进行及时的判断，未能采取合适的措施进行故障设备的清除，因此在生产过程中，企业要及时对自己操作人员进行培训，做好相应的维修和管理工作的指导，教会工作人员如何正确维修设备，准确辨别设备运行过程中出现的各种问题并将问题进行及时的反馈和处理[4]。
在设备管理方面要采取精简化的管理模式，将各个环节进行优化，例如某台设备性能较好，仅在某些特殊情况下出现某些小零件的松动问题，因此在管理时可以将这台工作维修的重点主要放在小零件的检查，降低维修管理工作量。在维修管理时，技术人员要不断提升自我维修管理水平，对自己的专业技能严格要求，不断学习，在实践中不断发展。
（五）建立健全机械设备维修管理制度
以制度促进机械设备维修管理工作的发展。企业必须制定机械设备的维修和管理条例，将各项内容制度化、规范化和程序化，将细节敲定，并将实际行动落实，同时还要设立专人专责制度，负责对各类机械设备进行在岗管理，从设备的应用维护管理等多种不同角度落实责任。
三、结束语
机械设备的维修管理水平，直接关系到企业各项工作正常运转的水平，在机械设备维修管理过程中，相关企业必须加强设备性能的考察，在管理设备时通过科学性和合理性的策略以及相关专业人员定期的检测，来确保各项机械能够平稳持续运行，在管理过程中要提升管理和维修的重视程度，严格按照制定的标准进行相应的管理，同时在存放和使用過程也要加强机械设备状态的检测，提升机械设备运行的可靠性，为企业创造良好的经济效益。
参考文献：
[1] 王伦，马彩云.化工设备管理的化工机械维修保养[J].中国化工贸易，2018，10（36）：194.
[2] 时海东.机械设备管理及维修保养技术[J].科学与财富，2018（36）：32.
[3] 殷祥琦.机械设备维修保养探究[J].青年时代，2018（33）：113-114.
[4] 邵永涛.提升化工机械设备保养维修水平的措施研究[J].化工管理，2019（2）：26-27.
关键词：机械设备;维修保养;管理
引言：我国机械制造业迅猛发展，在经济社会发展的过程中，机械设备种类繁多，逐渐步入到自动化、智能化的水平，采用机械设备能够代替人工机械的生产，提高工作效率，在设备设施运行过程中容易出现各种问题。因此我们需要注重机械设备的维修和保养。将维修保养工作定期运行，保证机械处理的最佳运行状态，充分发挥机械设备的使用价值。
一、机械设备维修保养过程中存在的问题
（一）对机械设备维修保养的重视程度不够
现如今很多单位在进行机械设备维修保养和管理方面的问题处理时意识还不够，并未能及时分析事故发生前的各种因素，未能对设备施工运行前的各种情况进行及时的检测，当问题发生后，仅仅针对有问题的设备进行检修和处理，因此难以取得较理想的维修和成本控制的效果。盲目采用新设备，而旧设备的问题依旧不能解决，反而增加了各种经济负担。在引入新设备后未对先进的设备进行及时有效的维修和保养，同样会导致新设备在使用一定期限后，自身价值和寿命都会降低，因此只有重视机械设备的维修保养和管理，才能使设备的运行能力保持在适当水平，延长设备的使用寿命。
（二）机械设备的管理被忽视
为确保机械设备的正常运行，除了进行机械设备的维修之外，还需要对机械设备进行及时的管理。很多企业未将机械设备的管理工作落实到实处，在平时疏忽了对机械设备的管理工作。在出现问题之后才进行材料的采购，因此并未能把机械设备养护到最佳状态，当出现问题时，管理的制度尚未健全，也容易导致管理工作无法正常进行[1]。
二、机械设备维修保养与管理问题解决策略
在现阶段对各种机械设备进行维修的过程中，主要有三种常见的方法。第一种是周期性维护，根据机械使用过程中一段时期的磨损值来进行评判，结合机械设备使用的曲线图，对固定时间段的机械磨损程度进行有效分析和维护，根据结果制定完善维修的日常流程，根据各种维修日程开展对应的维修操作。第二方面要结合机械实际运行的状况进行判断。在设备使用中，某些情况下会出现机械设备使用失灵，效率逐渐下降和性能不断降低的问题，在此时需要对机械设备进行维修处理，而这种处理主要是应对机械突发事件，很难进行提前的设计，很难根据提前的预判进行流程的选择，通常情况下只能根据现场出现的问题进行维修，确保机械的正常生产。第三方面是在事情发生之前要对各种机械进行维修管理，这种方法是现阶段我们较为提倡的维修方法，通过对机械设备的实时定量监测，可以对事故发生前的状况进行提前的预判，及时更换磨损的零件，对事故的预防具有重要作用，可以有效控制机械设备的损害率，降低事故发生的频率，确保相关操作人员和整个企业的安全，从而提升生产的效率[2]。
（一）机械设备磨损维修处理
在机器设备出现问题之后，通常采用的维修方法较为特殊，使用时经常会出现零件的磨损，这种磨损不论是加工零件的磨损，还是在加工过程中零件对使用模具的磨损，或者是随着时间的推移，整体设备的老化而出现的磨损，相关现象都难以避免。因此在一定程度上都会对整个项目工程的进度或机械设备的性能提出较高的考验，会导致工程效率下降，甚至会导致整个工期延误的问题，因此必须维修设备，针对出现的问题采取针对性措施。如果机械设备的磨损程度较为严重，在多数情况下，我们需要考虑维修的经济效益，整体更换零件或对设备的部分内容进行集体更换，从而延长机械设备的使用寿命，节约维修机械设备的成本。
（二）加强机械设备管理团队的专业化操作
在进行机械设备的维修管理过程中，要将提高存放位置专业化放在首位。在机器设备存放方面要注意存放的地点，避免潮湿阴暗的环境，同时要派专员对存储的库房及防做好各项检查，及时检查机械设备的受损情况，检查整个存储库房的潮湿情况。除此之外还要对机器设备的本身进行受损的检测，检测时要注意细微的细节，对各种零件进行及时的测算。在维修管理时，要确保机械设备闲置时的安全状态，同时还要保证在使用过程中不出现问题[3]。
（三）对机械设备进行定期的维修和管理
在设备运行使用过程中，要充分考虑机械设备的性能和成本，根据不同工作的性质选择合适的机械设备，并了解该设备的维护和管理要求，确保机械设备能够投入到正常的生产运行过程中，符合各项生产指标。在生产作业时，要派专员对机器设备进行定期的故障排查检测，避免生产过程中出现问题，从而对整个工程的进度产生影响，通过设备的定期维修检查，能够在设备运行过程中发生故障的几率降低，减少不良影响对工厂生产施工的经济影响，定期对机器设备进行维修和保养，具有两方面的作用。第一方面可以延长机械设备的使用寿命，定期保养可以减少或延缓老化和退化现象的发生，另一方面对机械设备进行定期的维修保养，可以将问题发生程度降低到最小，减少更换零件产生的各项费用，将经济效益发挥到最大。通过对零件的替换，可以提升机械设备循环使用率，能够提升机械设备的可利用性。
（四）操作人员在机械设备使用过程中及时进行排查
在机械设备实际使用过程中，必须由多人进行操作，很多情况下，相关操作人员仅仅懂得机械设备使用的正常步骤，而对设备的维修保养工作并不了解，因此在设备出现故障时，操作人员无法对故障原因进行及时的判断，未能采取合适的措施进行故障设备的清除，因此在生产过程中，企业要及时对自己操作人员进行培训，做好相应的维修和管理工作的指导，教会工作人员如何正确维修设备，准确辨别设备运行过程中出现的各种问题并将问题进行及时的反馈和处理[4]。
在设备管理方面要采取精简化的管理模式，将各个环节进行优化，例如某台设备性能较好，仅在某些特殊情况下出现某些小零件的松动问题，因此在管理时可以将这台工作维修的重点主要放在小零件的检查，降低维修管理工作量。在维修管理时，技术人员要不断提升自我维修管理水平，对自己的专业技能严格要求，不断学习，在实践中不断发展。
（五）建立健全机械设备维修管理制度
以制度促进机械设备维修管理工作的发展。企业必须制定机械设备的维修和管理条例，将各项内容制度化、规范化和程序化，将细节敲定，并将实际行动落实，同时还要设立专人专责制度，负责对各类机械设备进行在岗管理，从设备的应用维护管理等多种不同角度落实责任。
三、结束语
机械设备的维修管理水平，直接关系到企业各项工作正常运转的水平，在机械设备维修管理过程中，相关企业必须加强设备性能的考察，在管理设备时通过科学性和合理性的策略以及相关专业人员定期的检测，来确保各项机械能够平稳持续运行，在管理过程中要提升管理和维修的重视程度，严格按照制定的标准进行相应的管理，同时在存放和使用過程也要加强机械设备状态的检测，提升机械设备运行的可靠性，为企业创造良好的经济效益。
参考文献：
[1] 王伦，马彩云.化工设备管理的化工机械维修保养[J].中国化工贸易，2018，10（36）：194.
[2] 时海东.机械设备管理及维修保养技术[J].科学与财富，2018（36）：32.
[3] 殷祥琦.机械设备维修保养探究[J].青年时代，2018（33）：113-114.
[4] 邵永涛.提升化工机械设备保养维修水平的措施研究[J].化工管理，2019（2）：26-27.