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摘 要： 钢筋混凝土部分的施工，是整个水利工程的主体部分，是影响工程施工设计及工程使用功能的关键核心部分。本文将从施工原料及方法的方面对对水利工程钢筋混凝土的施工进行研究分析。
关 键 词： 水工；钢筋混凝土；施工技术；
钢筋混凝土部分的施工，是整个水利工程的主体部分，是影响工程施工设计及工程使用功能的关键核心部分。要保证工程的质量，就得严抓工程的钢筋混凝土工程施工。水利工程的钢筋混凝土工程施工包括骨料及钢筋的材料加工、混凝土拌制、运输、浇注、养护等几个重要的方面。
1 混凝土骨料加工
一般来说 ，骨料是水利工程混凝土施工中用量最大的材料 ，大型的水利工程一般都是由施工单位自己组织开采加工的。但是由于加工需要的设备比较多 ，而且也要占用大面积的场地。所以，在施工中施工单位应该对骨料施工场地进行合理选型、布置，以便提高生产率，降低工程造价。如果是工程量较小的中、小型工程。施工单位可以根据实际的情况，在条件允许的情况下，采用就近购买砂、石料的方式，以省去开采、加工环节，降低工程量和工程造价 ，实现较好的经济效果。水利工程的混凝土骨料多采用经过筛分冲洗后的天然砂、卵石料。但是，当超径石含量过多，但又必须利用时，就得进行破碎；当工程附近缺少适用的天然骨料时，就采用碎石和人工砂，但是必须要经过破碎与筛洗两个环节。
1）破碎机械。对于石料进行破碎所采用碎石机种类很多 ，常用的有 4 种 ：鄂式碎石机、锥式碎石机、滚式碎石机、锤式碎石机 ，但是各种碎石机的碎石性能不同 ，要根据实际出发来选用 ，水利工程中最常用的是鄂式和锥式碎石机。
2）筛洗机械。水利工程常用的骨料筛洗机械有两种 ：一是格筛。它可以避免尘土飞扬，改善生产环境，并在进入破碎机之前，剔除超径石，避免机械受损；二是振动筛。振动筛具有振动频率高、振幅小，振动时筛面上的砂石料迅速发生离折，可实现较高的筛分效率和生产率的特点。
2 混凝土拌制与运输
混凝土的拌制包括配料与拌和两个环节。配料正确、拌和充分均匀是保证混凝土质量的必要条件。
2.1 配料
一般来说，在配料时，在重量上允许产生一定的偏差，水泥、水及外加剂为 ±l％，骨料为土 2％。骨料。在骨料的配置上 ，一般根据工程的实际需要采用不同的配料方法。小型工地可以用箩筐、手推车和磅秤配料。而大中型工地可采用轻轨斗车、机动翻斗车，这类配料装置，简单方便，生产率较高，尽量实现半自动控制。水及外加剂。一般拌和机上均设有虹吸式量水器 ，可以 ( 自动量水 ，通过管道注入拌机内。外加剂大都根据剂量比例配成较稀的溶液与水一同使用。水泥。小型工程可以使用袋装水泥 ，直接以一袋水泥为基准 ，加入相应重量的骨料和水。为了保证搅拌质量。一般采用调整每盤水泥用量 ，使每盘混凝土出料容量不超过拌和机额定出料容量的 ±10%。而大中型的工程则可以使用散装水泥 ，以自动秤、电子称来称重水泥。
2.2 拌和
为保证质量，提高效率，一般的工程都采用机械拌和。混凝土搅拌机按其搅拌原理可以分为自落式和强制式两类。
1）自落式搅拌机。自落式搅拌机的搅拌筒内壁焊有弧形叶片，有的还有斜向叶片，其搅拌的原理是搅拌机在旋转时，叶片把物料不断地提升到一定高度，然后再通过自由下落，与筒底的物料掺混，最终通过反复的搅拌实现均匀。
2）强制式搅拌机。强制式搅拌机基本上都是立轴水平旋转的，机中有不同角度和位置得转动的涡轮桨状的叶片，当这些的叶片转动时，可以克服物料的惯性、摩擦力和粘滞力，强制其产生环向、径向和竖向运动，即剪切位移而达到均匀混合的目的。自落式搅拌机相比，强制式搅拌机的搅拌作用效果较好，拌和质量高，适用于干硬性、高强度和轻骨料混凝土的搅拌。但是这种搅拌机也有它的缺点，就是它的转速较快，动力消耗大，叶片衬板被磨损的速度较快，维护费用高。
3）混凝土的运输
为了保证混凝土在的运输的过程中，不发生离析，而且有规定的坍落度，在运抵仓面后还能进行有效的浇筑，就必须运输中注意解决因振动引起粗骨料下沉而秒浆上浮的分离的现象，以及混凝土自由下落高度过大，使粗骨料互相撞击，造成砂浆与粗骨料分离的现象，还有因为运输工具的漏浆导致坍落度和强度的降低等。在运输中一定要尽量缩短运输的，尽量保持运输工具行驶的平稳，保证运输过程中不漏浆，同时还要注意防晒、防雨、防风、防冻，设置溜槽、溜管等缓降装置，降低自落高度。
3 施工
施工的部分包括混凝土的浇筑和钢筋的安装。
3.1 混凝土的浇筑
混凝土的浇筑包括仓面准备、入仓铺料、平仓振捣 3 个环节。
1）浇筑仓面的准备工作 ：包括主要包括地基表面处理和施工缝处理
首先，进行地基表面处理。为了保证工程地基的条件符合施工的要求，往往要先在土基上浇筑素混凝土垫层。为确保基底以下 50cm 内土层的干燥，必须要完善基坑明排水及井点的排水，在浇筑前挖去表层 5cm 左右预留的保护土层，保证基土的承载力不会降低；其次，处理施工缝。如果钢筋混凝土建筑物较高出于散热要求和立模的限制，在浇注中会出现施工缝。施工缝的处理，方法很多，主要有凿毛、刷毛、风砂枪喷毛、高压水冲毛等。
2）平仓振捣
首先是平仓。平仓就是指将卸人仓内的成堆混凝土 ，按一定的厚度摊平的过程。平仓不好会引起粗骨料架空、混凝土离析泌水、漏振等。因此 ，在施工中需要进行平仓 ，在机后安装振捣器组 ，同时进行平仓、振捣 ，提高工作效率 ；其次是振捣。振捣是混凝土密实成型的关键工序。因为平仓后的混凝土中可能会含有空隙和气体，会影响浇筑的质量，因此需要进行振捣，用砂浆填充空隙，把空汽和多余水分排出表面，保证混凝土的密实。
3.2 钢筋的安装
钢筋的安装主要有散装和整装两种。散装的运输条件要求相对较低，没有过多的设备条件限制。只要将加工成型的单根钢筋运到工作面，然后根据设计图纸绑扎或电焊成型。但是这种方式工效低，高空作业安全性差，质量得不到保证。因此 ，整装安装更为普遍，它有利于安装质量的提高，和施工效率的提高，又可以降低成本。整装安装就是将加工成型的钢筋，在焊接车间焊接，形成钢筋网和钢筋骨架。然后，把整装件成批运至现场，通过起重机具吊运入仓就位，按图拼合成形。整装在运、吊过程中要采取加固措施，合理布置支承点和吊点，以防过大的变形和破坏。
4 养护
为了促进混凝土的凝结硬化，保证钢筋混凝土工程的质量，应该在混凝土浇筑后的一段的时间内，保持适当的温湿条件。在冬季的养护工作主要是保温防冻，在其它季节主要是保持新浇混凝土表面的湿润，通过减少水分蒸发的速度，防止表层因缺水而停止水化硬结，而导致裂缝的产生，影响结构的整体性、耐久性和表面强度。保持表面湿润的养护方法主要有水养护和喷洒塑料溶液成膜保护两种 ：水养护的材料主要是用草帘、锯末、砂等覆盖，并按时对表面洒水以保持湿润，有必要的还可筑起小埂灌水养护；喷塑养护一般是用喷枪把过氯乙烯材质填料溶液喷洒在已收水的混凝土表面上，待溶剂挥发后会在混凝土表面形成一层塑料薄膜，这可以防止混凝土中水分蒸发，保证混凝土水化凝结作用的正常进行。
5 结论
总之 ，钢筋混凝土工程施工是整个水利工程施工的中心环节 ，对工程的质量起到直接的影响作用。因此 ，在施工中要注意对施工材料及施工措施的研究分析 ，选用最佳的施工材料和方案 ，以保证施工的质量。
参考文献
[1]吴安良主编.水利工程施工[M].北京：水利电力出版社， 1992，6.
[2]袁光裕主编.水利工程施工[M].北京：中国水利水电出版 社，1996.
关 键 词： 水工；钢筋混凝土；施工技术；
钢筋混凝土部分的施工，是整个水利工程的主体部分，是影响工程施工设计及工程使用功能的关键核心部分。要保证工程的质量，就得严抓工程的钢筋混凝土工程施工。水利工程的钢筋混凝土工程施工包括骨料及钢筋的材料加工、混凝土拌制、运输、浇注、养护等几个重要的方面。
1 混凝土骨料加工
一般来说 ，骨料是水利工程混凝土施工中用量最大的材料 ，大型的水利工程一般都是由施工单位自己组织开采加工的。但是由于加工需要的设备比较多 ，而且也要占用大面积的场地。所以，在施工中施工单位应该对骨料施工场地进行合理选型、布置，以便提高生产率，降低工程造价。如果是工程量较小的中、小型工程。施工单位可以根据实际的情况，在条件允许的情况下，采用就近购买砂、石料的方式，以省去开采、加工环节，降低工程量和工程造价 ，实现较好的经济效果。水利工程的混凝土骨料多采用经过筛分冲洗后的天然砂、卵石料。但是，当超径石含量过多，但又必须利用时，就得进行破碎；当工程附近缺少适用的天然骨料时，就采用碎石和人工砂，但是必须要经过破碎与筛洗两个环节。
1）破碎机械。对于石料进行破碎所采用碎石机种类很多 ，常用的有 4 种 ：鄂式碎石机、锥式碎石机、滚式碎石机、锤式碎石机 ，但是各种碎石机的碎石性能不同 ，要根据实际出发来选用 ，水利工程中最常用的是鄂式和锥式碎石机。
2）筛洗机械。水利工程常用的骨料筛洗机械有两种 ：一是格筛。它可以避免尘土飞扬，改善生产环境，并在进入破碎机之前，剔除超径石，避免机械受损；二是振动筛。振动筛具有振动频率高、振幅小，振动时筛面上的砂石料迅速发生离折，可实现较高的筛分效率和生产率的特点。
2 混凝土拌制与运输
混凝土的拌制包括配料与拌和两个环节。配料正确、拌和充分均匀是保证混凝土质量的必要条件。
2.1 配料
一般来说，在配料时，在重量上允许产生一定的偏差，水泥、水及外加剂为 ±l％，骨料为土 2％。骨料。在骨料的配置上 ，一般根据工程的实际需要采用不同的配料方法。小型工地可以用箩筐、手推车和磅秤配料。而大中型工地可采用轻轨斗车、机动翻斗车，这类配料装置，简单方便，生产率较高，尽量实现半自动控制。水及外加剂。一般拌和机上均设有虹吸式量水器 ，可以 ( 自动量水 ，通过管道注入拌机内。外加剂大都根据剂量比例配成较稀的溶液与水一同使用。水泥。小型工程可以使用袋装水泥 ，直接以一袋水泥为基准 ，加入相应重量的骨料和水。为了保证搅拌质量。一般采用调整每盤水泥用量 ，使每盘混凝土出料容量不超过拌和机额定出料容量的 ±10%。而大中型的工程则可以使用散装水泥 ，以自动秤、电子称来称重水泥。
2.2 拌和
为保证质量，提高效率，一般的工程都采用机械拌和。混凝土搅拌机按其搅拌原理可以分为自落式和强制式两类。
1）自落式搅拌机。自落式搅拌机的搅拌筒内壁焊有弧形叶片，有的还有斜向叶片，其搅拌的原理是搅拌机在旋转时，叶片把物料不断地提升到一定高度，然后再通过自由下落，与筒底的物料掺混，最终通过反复的搅拌实现均匀。
2）强制式搅拌机。强制式搅拌机基本上都是立轴水平旋转的，机中有不同角度和位置得转动的涡轮桨状的叶片，当这些的叶片转动时，可以克服物料的惯性、摩擦力和粘滞力，强制其产生环向、径向和竖向运动，即剪切位移而达到均匀混合的目的。自落式搅拌机相比，强制式搅拌机的搅拌作用效果较好，拌和质量高，适用于干硬性、高强度和轻骨料混凝土的搅拌。但是这种搅拌机也有它的缺点，就是它的转速较快，动力消耗大，叶片衬板被磨损的速度较快，维护费用高。
3）混凝土的运输
为了保证混凝土在的运输的过程中，不发生离析，而且有规定的坍落度，在运抵仓面后还能进行有效的浇筑，就必须运输中注意解决因振动引起粗骨料下沉而秒浆上浮的分离的现象，以及混凝土自由下落高度过大，使粗骨料互相撞击，造成砂浆与粗骨料分离的现象，还有因为运输工具的漏浆导致坍落度和强度的降低等。在运输中一定要尽量缩短运输的，尽量保持运输工具行驶的平稳，保证运输过程中不漏浆，同时还要注意防晒、防雨、防风、防冻，设置溜槽、溜管等缓降装置，降低自落高度。
3 施工
施工的部分包括混凝土的浇筑和钢筋的安装。
3.1 混凝土的浇筑
混凝土的浇筑包括仓面准备、入仓铺料、平仓振捣 3 个环节。
1）浇筑仓面的准备工作 ：包括主要包括地基表面处理和施工缝处理
首先，进行地基表面处理。为了保证工程地基的条件符合施工的要求，往往要先在土基上浇筑素混凝土垫层。为确保基底以下 50cm 内土层的干燥，必须要完善基坑明排水及井点的排水，在浇筑前挖去表层 5cm 左右预留的保护土层，保证基土的承载力不会降低；其次，处理施工缝。如果钢筋混凝土建筑物较高出于散热要求和立模的限制，在浇注中会出现施工缝。施工缝的处理，方法很多，主要有凿毛、刷毛、风砂枪喷毛、高压水冲毛等。
2）平仓振捣
首先是平仓。平仓就是指将卸人仓内的成堆混凝土 ，按一定的厚度摊平的过程。平仓不好会引起粗骨料架空、混凝土离析泌水、漏振等。因此 ，在施工中需要进行平仓 ，在机后安装振捣器组 ，同时进行平仓、振捣 ，提高工作效率 ；其次是振捣。振捣是混凝土密实成型的关键工序。因为平仓后的混凝土中可能会含有空隙和气体，会影响浇筑的质量，因此需要进行振捣，用砂浆填充空隙，把空汽和多余水分排出表面，保证混凝土的密实。
3.2 钢筋的安装
钢筋的安装主要有散装和整装两种。散装的运输条件要求相对较低，没有过多的设备条件限制。只要将加工成型的单根钢筋运到工作面，然后根据设计图纸绑扎或电焊成型。但是这种方式工效低，高空作业安全性差，质量得不到保证。因此 ，整装安装更为普遍，它有利于安装质量的提高，和施工效率的提高，又可以降低成本。整装安装就是将加工成型的钢筋，在焊接车间焊接，形成钢筋网和钢筋骨架。然后，把整装件成批运至现场，通过起重机具吊运入仓就位，按图拼合成形。整装在运、吊过程中要采取加固措施，合理布置支承点和吊点，以防过大的变形和破坏。
4 养护
为了促进混凝土的凝结硬化，保证钢筋混凝土工程的质量，应该在混凝土浇筑后的一段的时间内，保持适当的温湿条件。在冬季的养护工作主要是保温防冻，在其它季节主要是保持新浇混凝土表面的湿润，通过减少水分蒸发的速度，防止表层因缺水而停止水化硬结，而导致裂缝的产生，影响结构的整体性、耐久性和表面强度。保持表面湿润的养护方法主要有水养护和喷洒塑料溶液成膜保护两种 ：水养护的材料主要是用草帘、锯末、砂等覆盖，并按时对表面洒水以保持湿润，有必要的还可筑起小埂灌水养护；喷塑养护一般是用喷枪把过氯乙烯材质填料溶液喷洒在已收水的混凝土表面上，待溶剂挥发后会在混凝土表面形成一层塑料薄膜，这可以防止混凝土中水分蒸发，保证混凝土水化凝结作用的正常进行。
5 结论
总之 ，钢筋混凝土工程施工是整个水利工程施工的中心环节 ，对工程的质量起到直接的影响作用。因此 ，在施工中要注意对施工材料及施工措施的研究分析 ，选用最佳的施工材料和方案 ，以保证施工的质量。
参考文献
[1]吴安良主编.水利工程施工[M].北京：水利电力出版社， 1992，6.
[2]袁光裕主编.水利工程施工[M].北京：中国水利水电出版 社，1996.