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摘要:现代科技的发展使电力能源成为了我国经济发展和人民生活的重要能源,且随着社会生产和人们生活的改变,电力能源的需求量也在逐年增长。为了使电力能源能够满足社会生产和人们生活的需求,现代电厂汽轮机的检修、维护和保养就显得尤为重要。与此同时,电厂汽轮机运行故障的检修处理也成为了电厂稳定、健康运营的根本内容。鉴于此,本文主要分析探讨了电厂汽轮机运行故障和检修处理情况,以供参阅。
关键词:电厂汽轮机;运行故障;检修处理
引言
市场经济条件下,社会化大生产规模不断扩大,生产生活中对电力的需求量大增,电力能源已经成为了我国经济发展和人民生活的重要支柱能源,虽然新能源并网,但并不能从根本上解决用电问题,电力依然是社会最主要的能源,只能是随着生产和生活改变不断增加,为了有效推动生产生活,则需要电厂不断提升技术能力,通过良性推动稳定供电,确保用电。电厂运行过程中,需要汽轮机的可靠运转,才能保证供电用电安全可靠,只有全面做好电厂汽轮机检修、维护和保养工作,才能解决运行故障,稳定生产,使电厂健康运营。
1 汽轮机设备维护重要性
汽轮机作为电厂的重要设备之一,其稳定的运行维护是保证电厂机组正常运转及安全运营的关键,如果运行中汽轮机出现故障,又不能在第一时间内得到有效的维护和修理,那么整个机组就无法正常运行,给电厂造成严重的损失,甚至造成设备的损坏或是人员的伤亡。汽轮机作为发电厂主要的发电设备,对其进行维护和检修是电厂最重要的一项工作,因此为了提高汽轮机运行的可靠性,电厂只有不断的提升技术人员的维护和检修的技术,并做好汽轮机维护和检修技术人员的培训工作,从而保证汽轮机组的稳定运行,保证电厂经济效益的实现。
2 电厂汽轮机运行中常见的故障
(1)轴承损坏。轴承是汽轮机的重要部件,使用中承受较大的重力和压力,因此容易损坏。分析原因如下:①设计缺陷。汽轮机制造时不满足规范标准要求,例如设计存在偏差、使用劣质材料等,质检不合格就出厂,在后期运行中出现故障。②维修不当。汽轮机在使用期间,应该定期进行保养和维护,及时发现隐患、消除隐患。但部分电厂为了降低维修成本,没有严格执行检修计划,养护措施不到位,缩短了设备使用寿命。③环境影响。汽轮机在长时间运行中,会出现水流冲击、温度下降等现象;或者在恶劣环境下运行,容易造成轴承缺油,降低运行效率。(2)真空下降。真空下降也是导致汽轮机运行故障的原因之一,会影响设备运行功能。汽轮机运行期间,零部件相互摩擦会产生热量,保养不到位就会造成真空下降。具体分为两种情况:一是急速下降,原因在于循环泵的总压力出现零归位;二是缓慢下降,原因在于水量不足,出口温度、进口温度的差异明显,造成出口堵塞。(3)油系统故障。汽轮机的运行,需要大量机油进行润滑,是整个机组的动力关键。油系统故障,会导致机组异常运转,影响电力供应,甚至造成设备元件损坏。分析其原因,大多是因为油位、油压问题。(4)叶片受损。叶片受损的原因分为两点:一是内因,即硬件自身问题,例如叶片设计阶段,没有严格执行设计规范,部分关键参数设置不当;生产时按照错误的设计图纸和参数进行加工,就会带来运行隐患;或者使用的原材料性能不佳,难以满足运行需求。二是外因,即环境问题,在水流冲击、温度变化的影响下,叶片容易发生碰撞、磨损、折断等情况。(5)调速系统故障。一是系統部件卡涩,原因在于调门阀杆和阀套之间出现盐垢;或者是油品质量较差。二是机械部件漏油,原因在于部件磨损或老化腐蚀,导致配合缝隙变大;或者机械摩擦引起活塞缸壁损坏,致使两腔室之间出现短路;或者是油品质量差。
3汽轮机故障的检修处理
3.1汽轮机轴承损坏故障检修处理
汽轮机轴承损坏故障的排除关乎着汽轮机整个机组的运行,因此,需及时预防和检修此类故障。轴承损坏故障的排除需要电厂工作人员从以下几方面做起:①加强预防意识。在安装轴电流装置的过程中,一定要及时预警、测量温度。②维修前,相关装置要暂停。③维修后一定要对维修结果进行审查,并测试汽轮机能否正常运行。强化检查工作,避免一些杂物遗漏。④一旦出现轴向位移情况,可适当减轻汽轮机的负荷。
3.2凝汽器真空偏低故障检修处理
汽轮机凝汽器的故障主要来自于凝汽器的真空度不足。在电厂设备运行中,高温度影响了凝汽器的真空度,最终造成其排气压力不够而影响了其热效率。凝汽器的设计也影响了其冷却过程,冷却面积与其受热面积之间具有直接的关系。阻力也是造成凝汽器真空偏低的主要因素,长期运行的凝汽器不经过检查会存有大量的油垢,造成阻力过大,而影响其真空度。一般利用机组调停后对凝汽管进行高压冲洗。平时为了防止结垢,还应在循环水中加阻垢剂和杀菌剂。
3.3机油系统故障检修处理
当电厂汽轮机发生机油系统非正常运行的故障时,首先要对汽轮机的机油系统进行全面检查,查看机油系统各个关键部件是否存在松动、老旧等问题,对零部件进行必要更换;检查机油系统阀门是否正常开关,并查看机油管道是否存有杂质,导致管道堵塞现象。此外,如果发生此类问题,就需要对汽轮机的机油系统进行必要的定期维修保养,通过使用专业洗涤用品与设备对机油系统进行仔细清洗,使用压缩空气将残存的水汽吹干后重新安装。同时还应当注意的是,汽轮机机油系统的清理过程要按规范使用滤网装置,每隔三小时进行一次更换,有效确保清洗质量和保养效果。
3.4叶片受损故障检修处理
叶片受损如果是内因所致,应该联系生产商家,对设计方案和工艺参数进行调整;选择叶片时,根据汽轮机的运行需求而定。如果是外因所致,应该调整水流冲击力度,控制外界温度变化,避免叶片碰撞、折断,减轻磨损程度。具体到水冲击问题,要求技术人员切断设备电源,打开疏水阀门,促使水流扩散来降低冲击压力。故障解决后,要检测轴承温度,形成完整的数据记录,然后恢复正常运行。如果故障依然存在,则再次断电、排查问题,直至运行正常。
3.5汽轮机调速系统故障检修处理
鉴于上述汽轮机故障,需要对汽轮机调速系统进行定期检修和维护,以减少系统卡涩的可能性;选择优质的润滑油以改善系统各部分之间的润滑性,减少设备泄漏现象;对于系统零件磨损情况,如果磨损过于严重,则需要及时更换零件。
结束语
总而言之,汽轮机作为电厂最主要发电设备之一,其在运行过程中一些常见故障很难避免,因此对于此类故障的发生,需要运行人员和维护检修部门进行详细的观察和分析,从而对故障进行有效的检修和处理,从而保证汽轮机的正常运转。因此汽轮机故障维护部门在不断的加强自身的技术水平,通过先进的技术和检测手段,快速的查找出故障发生的原因,并采用正确的方法对故障予以排除,从而保证整个机组的正常运行,保证电厂生产的安全及经济效益的实现。
参考文献
[1]海涛.电厂汽轮机运行故障与检修处理分析[J].商品与质量.2020(26):97-98
[2]李士银.刍议电厂汽轮机运行故障和检修处理[J].科技创新与应用.2017(07):126
[3]余龙.刍议电厂汽轮机运行故障和检修处理[J].房地产导刊.2017(03):250
关键词:电厂汽轮机;运行故障;检修处理
引言
市场经济条件下,社会化大生产规模不断扩大,生产生活中对电力的需求量大增,电力能源已经成为了我国经济发展和人民生活的重要支柱能源,虽然新能源并网,但并不能从根本上解决用电问题,电力依然是社会最主要的能源,只能是随着生产和生活改变不断增加,为了有效推动生产生活,则需要电厂不断提升技术能力,通过良性推动稳定供电,确保用电。电厂运行过程中,需要汽轮机的可靠运转,才能保证供电用电安全可靠,只有全面做好电厂汽轮机检修、维护和保养工作,才能解决运行故障,稳定生产,使电厂健康运营。
1 汽轮机设备维护重要性
汽轮机作为电厂的重要设备之一,其稳定的运行维护是保证电厂机组正常运转及安全运营的关键,如果运行中汽轮机出现故障,又不能在第一时间内得到有效的维护和修理,那么整个机组就无法正常运行,给电厂造成严重的损失,甚至造成设备的损坏或是人员的伤亡。汽轮机作为发电厂主要的发电设备,对其进行维护和检修是电厂最重要的一项工作,因此为了提高汽轮机运行的可靠性,电厂只有不断的提升技术人员的维护和检修的技术,并做好汽轮机维护和检修技术人员的培训工作,从而保证汽轮机组的稳定运行,保证电厂经济效益的实现。
2 电厂汽轮机运行中常见的故障
(1)轴承损坏。轴承是汽轮机的重要部件,使用中承受较大的重力和压力,因此容易损坏。分析原因如下:①设计缺陷。汽轮机制造时不满足规范标准要求,例如设计存在偏差、使用劣质材料等,质检不合格就出厂,在后期运行中出现故障。②维修不当。汽轮机在使用期间,应该定期进行保养和维护,及时发现隐患、消除隐患。但部分电厂为了降低维修成本,没有严格执行检修计划,养护措施不到位,缩短了设备使用寿命。③环境影响。汽轮机在长时间运行中,会出现水流冲击、温度下降等现象;或者在恶劣环境下运行,容易造成轴承缺油,降低运行效率。(2)真空下降。真空下降也是导致汽轮机运行故障的原因之一,会影响设备运行功能。汽轮机运行期间,零部件相互摩擦会产生热量,保养不到位就会造成真空下降。具体分为两种情况:一是急速下降,原因在于循环泵的总压力出现零归位;二是缓慢下降,原因在于水量不足,出口温度、进口温度的差异明显,造成出口堵塞。(3)油系统故障。汽轮机的运行,需要大量机油进行润滑,是整个机组的动力关键。油系统故障,会导致机组异常运转,影响电力供应,甚至造成设备元件损坏。分析其原因,大多是因为油位、油压问题。(4)叶片受损。叶片受损的原因分为两点:一是内因,即硬件自身问题,例如叶片设计阶段,没有严格执行设计规范,部分关键参数设置不当;生产时按照错误的设计图纸和参数进行加工,就会带来运行隐患;或者使用的原材料性能不佳,难以满足运行需求。二是外因,即环境问题,在水流冲击、温度变化的影响下,叶片容易发生碰撞、磨损、折断等情况。(5)调速系统故障。一是系統部件卡涩,原因在于调门阀杆和阀套之间出现盐垢;或者是油品质量较差。二是机械部件漏油,原因在于部件磨损或老化腐蚀,导致配合缝隙变大;或者机械摩擦引起活塞缸壁损坏,致使两腔室之间出现短路;或者是油品质量差。
3汽轮机故障的检修处理
3.1汽轮机轴承损坏故障检修处理
汽轮机轴承损坏故障的排除关乎着汽轮机整个机组的运行,因此,需及时预防和检修此类故障。轴承损坏故障的排除需要电厂工作人员从以下几方面做起:①加强预防意识。在安装轴电流装置的过程中,一定要及时预警、测量温度。②维修前,相关装置要暂停。③维修后一定要对维修结果进行审查,并测试汽轮机能否正常运行。强化检查工作,避免一些杂物遗漏。④一旦出现轴向位移情况,可适当减轻汽轮机的负荷。
3.2凝汽器真空偏低故障检修处理
汽轮机凝汽器的故障主要来自于凝汽器的真空度不足。在电厂设备运行中,高温度影响了凝汽器的真空度,最终造成其排气压力不够而影响了其热效率。凝汽器的设计也影响了其冷却过程,冷却面积与其受热面积之间具有直接的关系。阻力也是造成凝汽器真空偏低的主要因素,长期运行的凝汽器不经过检查会存有大量的油垢,造成阻力过大,而影响其真空度。一般利用机组调停后对凝汽管进行高压冲洗。平时为了防止结垢,还应在循环水中加阻垢剂和杀菌剂。
3.3机油系统故障检修处理
当电厂汽轮机发生机油系统非正常运行的故障时,首先要对汽轮机的机油系统进行全面检查,查看机油系统各个关键部件是否存在松动、老旧等问题,对零部件进行必要更换;检查机油系统阀门是否正常开关,并查看机油管道是否存有杂质,导致管道堵塞现象。此外,如果发生此类问题,就需要对汽轮机的机油系统进行必要的定期维修保养,通过使用专业洗涤用品与设备对机油系统进行仔细清洗,使用压缩空气将残存的水汽吹干后重新安装。同时还应当注意的是,汽轮机机油系统的清理过程要按规范使用滤网装置,每隔三小时进行一次更换,有效确保清洗质量和保养效果。
3.4叶片受损故障检修处理
叶片受损如果是内因所致,应该联系生产商家,对设计方案和工艺参数进行调整;选择叶片时,根据汽轮机的运行需求而定。如果是外因所致,应该调整水流冲击力度,控制外界温度变化,避免叶片碰撞、折断,减轻磨损程度。具体到水冲击问题,要求技术人员切断设备电源,打开疏水阀门,促使水流扩散来降低冲击压力。故障解决后,要检测轴承温度,形成完整的数据记录,然后恢复正常运行。如果故障依然存在,则再次断电、排查问题,直至运行正常。
3.5汽轮机调速系统故障检修处理
鉴于上述汽轮机故障,需要对汽轮机调速系统进行定期检修和维护,以减少系统卡涩的可能性;选择优质的润滑油以改善系统各部分之间的润滑性,减少设备泄漏现象;对于系统零件磨损情况,如果磨损过于严重,则需要及时更换零件。
结束语
总而言之,汽轮机作为电厂最主要发电设备之一,其在运行过程中一些常见故障很难避免,因此对于此类故障的发生,需要运行人员和维护检修部门进行详细的观察和分析,从而对故障进行有效的检修和处理,从而保证汽轮机的正常运转。因此汽轮机故障维护部门在不断的加强自身的技术水平,通过先进的技术和检测手段,快速的查找出故障发生的原因,并采用正确的方法对故障予以排除,从而保证整个机组的正常运行,保证电厂生产的安全及经济效益的实现。
参考文献
[1]海涛.电厂汽轮机运行故障与检修处理分析[J].商品与质量.2020(26):97-98
[2]李士银.刍议电厂汽轮机运行故障和检修处理[J].科技创新与应用.2017(07):126
[3]余龙.刍议电厂汽轮机运行故障和检修处理[J].房地产导刊.2017(03):250