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[摘 要]“整体卫浴”以其优越的性能、简便快捷的施工方式，摒弃以往粗糙简陋的传统卫浴形象，将空间艺术与现代科技完美结合，从而贴合不同家庭的消费需求和审美观，越来越受到住宅消费者的推崇。本文根据笔者多年的工作经验，对预制式整体卫浴在住宅项目中的应用进行探讨。
[关键词]整体卫浴；标准化；工业化；特征；应用
中图分类号：TJ482.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）14-00760-02
前言
“整体卫浴”是将居室中的卫浴间拿出来进行标准化、规模化生产，它的基本组成部分包括：由天花顶板、壁板、防水底盘及保温门组成的框架，内部配置则有洗面台、坐便器、浴缸（或淋浴）、水龙头等洁具、五金配件、照明和水電、换气系统，在有限的空间实现洗面、洗浴和如厕功能。
一、预制式整体卫生间的主要产业化特征
卫生间是住宅内较为复杂的区域之一，涉及建筑结构、给排水、暖通、电路等四大专业，需多工种协作完成。预制式整体卫生间不仅实用、时尚、美观，且集设计、选材、安装施工于一体，可以很好地协调卫生间内复杂的功能需要，以工业化、装配化的手段建造出适用、经济、环保的卫生间。其产业化主要特征如下：
（一）标准化制造，工厂化生产
标准化是住宅产业化的基础。在标准化设计基础上的标准化制造与工厂化生产，可以降低卫生间建设过程中的资源、能源投入量，并得到资源的高效利用。
整体卫生间是在工厂里依靠现代工业设备，在生产线上批量生产的工业化建筑部品。整体卫生间将现场手工湿作业的建造模式，转变为在工厂制造的生产模式，大大提高了生产精度与生产效率。通过卫生间标准化和模块化设计，使得卫生间规模化、工厂化、社会化大规模生产得以实现，原材料采购成本、生产制造成本可以大幅度降低；工厂化生产方式减弱了雨雪等不良天气对施工的影响，同时减少了人力消耗；装配化施工的生产方式，带来了水资源等使用的大幅度节约。
（二）干法施工，模块化安装
干法施工的整体卫生间，不仅施工效率高、质量隐患小，而且施工现场没有粉尘污染、没有水泥砂浆湿法作业的烦恼。由于无须砂子和水泥，只用螺钉、黏合剂即可，这也避免了施工中材料选择失误与装修不当造成的麻烦。
整体卫生间在主体混凝土部分施工完毕后就可以进行安装，无需进行分隔墙的砌筑、地面防水、面砖及地砖的铺贴工序，模块化安装的方式十分简便，底盘、墙板、天花板及所有卫生间部件都在工厂完成，到现场只需安装螺丝组装即可，且质量可靠。2个普通工人一天可以完成1套～4套不等的整体卫生间安装，非常适合现阶段建设规模大、速度快的保障性住房。尤其在住宅施工进入内装阶段后，传统卫生间施工周期一般要25天，装修工作非常费时费力，而装配一套整体卫生间最多仅需两个工时即可完成，可以大大缩短施工周期。
（三）质量可靠，耐久性高
传统卫生间随着使用时间的增长，容易出现楼板沉降、防水破裂的现象，存在渗漏的隐患。整体卫生间干法施工质量可靠、绝不渗漏，避免了现场人工湿作业可能产生的质量隐患，使用故障率低，维修工作量少。此外，整体卫生间是按照人体工学原理设计的，底盘自带12‰走水坡度、圆弧边角，比传统卫生间的装修更为合理。卫生间排水顺畅无死角，容易清洁、不滋生细菌、无异味。目前，整体卫生间的底盘大部分采用FRP或SMC材料制成，具有重量轻、强度高、耐酸碱、耐老化等特性，整体卫生间的使用寿命可达到20年以上。
（四）维修方便，售后服务有保障
卫生间是住宅中较容易出现问题的功能空间。传统卫生间的渗漏和堵塞是房屋质量中最常见的问题，带来了大量维护的工作量，也给使用者带来很多麻烦。由于传统卫生间的各部件来自不同的厂商，不同部件的维护需要求助于不同的单位，开展维护工作往往费时又费力，容易出现互相推诿现象，损害消费者利益。
整体卫生间由于设计及建造时充分考虑到了后期维护的需要，内部部件的维修和更换都很方便，减轻了运营维护的工作量，也可以相应减少因卫生间问题而导致住户的投诉。整体卫生间的墙、地、顶及所有内部部件全部由一家供应商提供和组织安装，对卫生间提供整体服务，质量问题无论大小，均可以找到供应商提供相应服务，避免了多家供应商供货或与施工方之间因为质量问题互相扯皮，减少了售后方面的后顾之忧。这样不仅满足了消费者的迫切需要，也为开发商的物业管理服务提供了可靠的支持。
二、整体卫浴的选材与技术特点
如图1所示，预制式整体卫生间的材料与技术选择有如下特点：
一是卫生间的底板、墙板、天花板、浴缸等均采用SMC复合材料制成，SMC材料制品具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性，避免了普通卫生间墙体容易吸潮、表面毛糙不易清洁的问题。SMC模压成型底盘具有特殊的纹理设计，遇水或脏污后，SMC材料的摩擦系数也不会有很大降低，防滑性能好，保障卫生间的使用安全。此外，这种复合树脂材料具有低碳环保、坚固耐用的特性，材料寿命长达30年不会老化、开裂、变形。
二是卫生间的浴缸与底板一次模压成型而成为一体，防水底盘及挡水翻边采用2000吨以上的大型液压机及几十吨的钢模，一次性模压成型，无拼接缝隙。因此该底盘密度大，强度高，真正做到滴水不漏，彻底根治了卫生间渗漏问题。
三是采用同层排水方式，卫生间内卫生器具排水管不穿越楼板，排水横管在本层套内与排水立管连接，只有排水立管穿越楼板，管道的维护和检修在本层套内就能解决，不需要到下一层疏通排堵，避免了入户检修带来的邻里纠纷。相比于传统的隔层排水技术，同层排水优势明显（见表1）。
四是采用无胶连接技术，根除玻璃胶霉变。传统的卫生间免不了要大量使用玻璃胶或填缝剂勾缝，当时非常美观，但时间一长，难免出现泛黄老化、霉变发黑，无法清除。该项目使用了无胶连接技术，在墙板之间、墙板与天花板之间的缝隙均采用橡胶条及U型连接件技术，完全摒弃玻璃胶，彻底根除了玻璃胶的霉变。 三、项目采用预制式整体卫生间的节能减排效益分析
（一）节材、节水效益分析
传统卫生间在进行现场建造、装修时需耗用大量的砂石、水泥、石膏、地面砖、墙面砖、PVC、聚氨酯、建筑胶等多种建筑材料，这些多为高能耗、高污染材料。而项目采用的预制式整体卫生间在工厂中加工制造完成，运至现场直接安装就可使用，无需另行装修，因而两者相较，使用预制式整体卫生间可以大量减少传统高能耗及高污染建筑材料的使用（见表2），具有显著的节能减排效益。
（二）节能环保效益分析
（1）生产过程节能减排
SMC复合材料为一种不饱和聚酯树脂材料，生产中主要耗费电能，该项目预制式整体卫生间成型及装配过程也仅耗费电能。而传统卫生间装修要耗费大量的水泥和瓷砖，这两类建材均被国家贴上了高能耗、高污染的标签，是建筑行业为实现减排目标在今后的生产中应减少使用的典型建材。某项目使用了1342套预制式整体卫生间，与建造同尺寸传统卫生间相比，减少使用水泥301.279吨，瓷砖18788平方米；多使用522.709万度电。按照水泥生产综合能耗115kgce/t，普通卫生陶瓷砖生产综合能耗350kgce/t （《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》G821252-2007），2008年火力发电标准煤耗0.349 kgce/（kWh）计算，可减少能源使用29.8吨标准煤（瓷砖厚度取10mm，密度27x103 kg/立方米）。根据测算，消耗一吨标准煤排放的二氧化碳量为2.6吨，因而减少了77.48吨二氧化碳的排放。
（2）使用过程节能
预制式整体卫生间使用的主材料SMC具有低导热系数（0.75～0.92 w/（m·k），保温隔热性能优良，并且预制式整体卫生间作为一个整体安装在房间内，与墙体、地面和屋顶均留有一定的间隔，更进一步减少了两者间的热量传递。而传统卫生间装修所用水泥、砂石、瓷砖导热系数较高，且直接附着于墙体、地面之上，保温隔热性能较差。大连市属于采暖地区，要保证冬季卫生间室内20度的设计温度，采用预制式整体卫生间较传统卫生间可在一定程度上降低采暖能耗。
（3）生产、使用过程无污染
预制式整体卫生间使用SMC材料在高温、高压下一次加工成型，在制造过程中不产生有毒物质，整个生产过程在工厂进行，可精细控制其产品用料和各项质量指标，基本无废弃材料产生。由于杜绝了建筑胶、涂料、复合板等材料的使用，在使用过程中也无甲醛等有害物质产生。而传统卫生间在装修中使用PVC、建筑胶、大理石等材料，极易在使用中释放有害的化学物质或辐射，对人体造成危害。另外，传统卫生间的装修过程涉及一系列的复杂工序，很难做到精细化控制，会产生大量的建筑垃圾，且由于每户分散装修，很难对这些垃圾的排放和处理进行统一管理，会造成严重的环境污染和资源浪费。
（三）采用预制式整体卫生间的施工工期分析
传统卫生间的建造过程，需经过水电工程、防水工程、泥作工程、安装工程、对接工程等多个工序，施工周期长。根据项目施工单位的施工经验及统计，在设备、材料、人员均顺利到位的情况下，现场建造一套普通标准卫生间，需耗费11人·日的用工量，1342套卫生间需花费14762人·日用工量。
整体卫生间在主体混凝土部分施工完毕后就可以进行安装，无需进行分隔墙的砌筑、地面防水、面砖及地砖的铺贴工序，可以缩短施工周期。该项目卫生间采用工厂化流水线作业生产，运送至现场进行拼接、组装，根据现场实际安装统计，在正常情况下，每套预制式整体卫生间从运输再到安装，仅需花费2人·日的用工量，1342套也仅需花费2684人·日的用工量。因此，该项目采用预制式整体卫生间较现场建造可节省12078人·日的用工量，取得了良好的经济效益。
四、结束语
随着我国经济社会的发展以及节能低碳环保理念深入人心，粗放式的住宅产业发展方式已不再适应市场发展要求，集约化、专业化、产业化、低碳化是必然的发展方向。预制式整体卫生间作为住宅产业化的关鍵部品，有利于以标准化设计完善使用功能，以产业化技术提高施工精度，以工厂化生产减少能耗物耗，以及以装配化施工降低建筑垃圾排放。在今后的住宅建设中，希望能更多利用整体卫生间集约、环保、节能降耗的优势，为整个住宅产业的节能减排贡献力量。
[关键词]整体卫浴；标准化；工业化；特征；应用
中图分类号：TJ482.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）14-00760-02
前言
“整体卫浴”是将居室中的卫浴间拿出来进行标准化、规模化生产，它的基本组成部分包括：由天花顶板、壁板、防水底盘及保温门组成的框架，内部配置则有洗面台、坐便器、浴缸（或淋浴）、水龙头等洁具、五金配件、照明和水電、换气系统，在有限的空间实现洗面、洗浴和如厕功能。
一、预制式整体卫生间的主要产业化特征
卫生间是住宅内较为复杂的区域之一，涉及建筑结构、给排水、暖通、电路等四大专业，需多工种协作完成。预制式整体卫生间不仅实用、时尚、美观，且集设计、选材、安装施工于一体，可以很好地协调卫生间内复杂的功能需要，以工业化、装配化的手段建造出适用、经济、环保的卫生间。其产业化主要特征如下：
（一）标准化制造，工厂化生产
标准化是住宅产业化的基础。在标准化设计基础上的标准化制造与工厂化生产，可以降低卫生间建设过程中的资源、能源投入量，并得到资源的高效利用。
整体卫生间是在工厂里依靠现代工业设备，在生产线上批量生产的工业化建筑部品。整体卫生间将现场手工湿作业的建造模式，转变为在工厂制造的生产模式，大大提高了生产精度与生产效率。通过卫生间标准化和模块化设计，使得卫生间规模化、工厂化、社会化大规模生产得以实现，原材料采购成本、生产制造成本可以大幅度降低；工厂化生产方式减弱了雨雪等不良天气对施工的影响，同时减少了人力消耗；装配化施工的生产方式，带来了水资源等使用的大幅度节约。
（二）干法施工，模块化安装
干法施工的整体卫生间，不仅施工效率高、质量隐患小，而且施工现场没有粉尘污染、没有水泥砂浆湿法作业的烦恼。由于无须砂子和水泥，只用螺钉、黏合剂即可，这也避免了施工中材料选择失误与装修不当造成的麻烦。
整体卫生间在主体混凝土部分施工完毕后就可以进行安装，无需进行分隔墙的砌筑、地面防水、面砖及地砖的铺贴工序，模块化安装的方式十分简便，底盘、墙板、天花板及所有卫生间部件都在工厂完成，到现场只需安装螺丝组装即可，且质量可靠。2个普通工人一天可以完成1套～4套不等的整体卫生间安装，非常适合现阶段建设规模大、速度快的保障性住房。尤其在住宅施工进入内装阶段后，传统卫生间施工周期一般要25天，装修工作非常费时费力，而装配一套整体卫生间最多仅需两个工时即可完成，可以大大缩短施工周期。
（三）质量可靠，耐久性高
传统卫生间随着使用时间的增长，容易出现楼板沉降、防水破裂的现象，存在渗漏的隐患。整体卫生间干法施工质量可靠、绝不渗漏，避免了现场人工湿作业可能产生的质量隐患，使用故障率低，维修工作量少。此外，整体卫生间是按照人体工学原理设计的，底盘自带12‰走水坡度、圆弧边角，比传统卫生间的装修更为合理。卫生间排水顺畅无死角，容易清洁、不滋生细菌、无异味。目前，整体卫生间的底盘大部分采用FRP或SMC材料制成，具有重量轻、强度高、耐酸碱、耐老化等特性，整体卫生间的使用寿命可达到20年以上。
（四）维修方便，售后服务有保障
卫生间是住宅中较容易出现问题的功能空间。传统卫生间的渗漏和堵塞是房屋质量中最常见的问题，带来了大量维护的工作量，也给使用者带来很多麻烦。由于传统卫生间的各部件来自不同的厂商，不同部件的维护需要求助于不同的单位，开展维护工作往往费时又费力，容易出现互相推诿现象，损害消费者利益。
整体卫生间由于设计及建造时充分考虑到了后期维护的需要，内部部件的维修和更换都很方便，减轻了运营维护的工作量，也可以相应减少因卫生间问题而导致住户的投诉。整体卫生间的墙、地、顶及所有内部部件全部由一家供应商提供和组织安装，对卫生间提供整体服务，质量问题无论大小，均可以找到供应商提供相应服务，避免了多家供应商供货或与施工方之间因为质量问题互相扯皮，减少了售后方面的后顾之忧。这样不仅满足了消费者的迫切需要，也为开发商的物业管理服务提供了可靠的支持。
二、整体卫浴的选材与技术特点
如图1所示，预制式整体卫生间的材料与技术选择有如下特点：
一是卫生间的底板、墙板、天花板、浴缸等均采用SMC复合材料制成，SMC材料制品具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性，避免了普通卫生间墙体容易吸潮、表面毛糙不易清洁的问题。SMC模压成型底盘具有特殊的纹理设计，遇水或脏污后，SMC材料的摩擦系数也不会有很大降低，防滑性能好，保障卫生间的使用安全。此外，这种复合树脂材料具有低碳环保、坚固耐用的特性，材料寿命长达30年不会老化、开裂、变形。
二是卫生间的浴缸与底板一次模压成型而成为一体，防水底盘及挡水翻边采用2000吨以上的大型液压机及几十吨的钢模，一次性模压成型，无拼接缝隙。因此该底盘密度大，强度高，真正做到滴水不漏，彻底根治了卫生间渗漏问题。
三是采用同层排水方式，卫生间内卫生器具排水管不穿越楼板，排水横管在本层套内与排水立管连接，只有排水立管穿越楼板，管道的维护和检修在本层套内就能解决，不需要到下一层疏通排堵，避免了入户检修带来的邻里纠纷。相比于传统的隔层排水技术，同层排水优势明显（见表1）。
四是采用无胶连接技术，根除玻璃胶霉变。传统的卫生间免不了要大量使用玻璃胶或填缝剂勾缝，当时非常美观，但时间一长，难免出现泛黄老化、霉变发黑，无法清除。该项目使用了无胶连接技术，在墙板之间、墙板与天花板之间的缝隙均采用橡胶条及U型连接件技术，完全摒弃玻璃胶，彻底根除了玻璃胶的霉变。 三、项目采用预制式整体卫生间的节能减排效益分析
（一）节材、节水效益分析
传统卫生间在进行现场建造、装修时需耗用大量的砂石、水泥、石膏、地面砖、墙面砖、PVC、聚氨酯、建筑胶等多种建筑材料，这些多为高能耗、高污染材料。而项目采用的预制式整体卫生间在工厂中加工制造完成，运至现场直接安装就可使用，无需另行装修，因而两者相较，使用预制式整体卫生间可以大量减少传统高能耗及高污染建筑材料的使用（见表2），具有显著的节能减排效益。
（二）节能环保效益分析
（1）生产过程节能减排
SMC复合材料为一种不饱和聚酯树脂材料，生产中主要耗费电能，该项目预制式整体卫生间成型及装配过程也仅耗费电能。而传统卫生间装修要耗费大量的水泥和瓷砖，这两类建材均被国家贴上了高能耗、高污染的标签，是建筑行业为实现减排目标在今后的生产中应减少使用的典型建材。某项目使用了1342套预制式整体卫生间，与建造同尺寸传统卫生间相比，减少使用水泥301.279吨，瓷砖18788平方米；多使用522.709万度电。按照水泥生产综合能耗115kgce/t，普通卫生陶瓷砖生产综合能耗350kgce/t （《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》G821252-2007），2008年火力发电标准煤耗0.349 kgce/（kWh）计算，可减少能源使用29.8吨标准煤（瓷砖厚度取10mm，密度27x103 kg/立方米）。根据测算，消耗一吨标准煤排放的二氧化碳量为2.6吨，因而减少了77.48吨二氧化碳的排放。
（2）使用过程节能
预制式整体卫生间使用的主材料SMC具有低导热系数（0.75～0.92 w/（m·k），保温隔热性能优良，并且预制式整体卫生间作为一个整体安装在房间内，与墙体、地面和屋顶均留有一定的间隔，更进一步减少了两者间的热量传递。而传统卫生间装修所用水泥、砂石、瓷砖导热系数较高，且直接附着于墙体、地面之上，保温隔热性能较差。大连市属于采暖地区，要保证冬季卫生间室内20度的设计温度，采用预制式整体卫生间较传统卫生间可在一定程度上降低采暖能耗。
（3）生产、使用过程无污染
预制式整体卫生间使用SMC材料在高温、高压下一次加工成型，在制造过程中不产生有毒物质，整个生产过程在工厂进行，可精细控制其产品用料和各项质量指标，基本无废弃材料产生。由于杜绝了建筑胶、涂料、复合板等材料的使用，在使用过程中也无甲醛等有害物质产生。而传统卫生间在装修中使用PVC、建筑胶、大理石等材料，极易在使用中释放有害的化学物质或辐射，对人体造成危害。另外，传统卫生间的装修过程涉及一系列的复杂工序，很难做到精细化控制，会产生大量的建筑垃圾，且由于每户分散装修，很难对这些垃圾的排放和处理进行统一管理，会造成严重的环境污染和资源浪费。
（三）采用预制式整体卫生间的施工工期分析
传统卫生间的建造过程，需经过水电工程、防水工程、泥作工程、安装工程、对接工程等多个工序，施工周期长。根据项目施工单位的施工经验及统计，在设备、材料、人员均顺利到位的情况下，现场建造一套普通标准卫生间，需耗费11人·日的用工量，1342套卫生间需花费14762人·日用工量。
整体卫生间在主体混凝土部分施工完毕后就可以进行安装，无需进行分隔墙的砌筑、地面防水、面砖及地砖的铺贴工序，可以缩短施工周期。该项目卫生间采用工厂化流水线作业生产，运送至现场进行拼接、组装，根据现场实际安装统计，在正常情况下，每套预制式整体卫生间从运输再到安装，仅需花费2人·日的用工量，1342套也仅需花费2684人·日的用工量。因此，该项目采用预制式整体卫生间较现场建造可节省12078人·日的用工量，取得了良好的经济效益。
四、结束语
随着我国经济社会的发展以及节能低碳环保理念深入人心，粗放式的住宅产业发展方式已不再适应市场发展要求，集约化、专业化、产业化、低碳化是必然的发展方向。预制式整体卫生间作为住宅产业化的关鍵部品，有利于以标准化设计完善使用功能，以产业化技术提高施工精度，以工厂化生产减少能耗物耗，以及以装配化施工降低建筑垃圾排放。在今后的住宅建设中，希望能更多利用整体卫生间集约、环保、节能降耗的优势，为整个住宅产业的节能减排贡献力量。