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[摘 要]冲压生产线是产品生产加工环节中必不可少的一套工序，对生产效率以及生产质量等具有重要影响。基于此，本文从级进模生产线、多工位生产线以及串联冲压生产线等方面对冲压生产线进行了详细分析，并根据它们的概念与特点，对它们的选择应用进行了探讨，具有一定的借鉴意义。
[关键词]级进模生产线；多工位生产线；串联冲压生产线
中图分类号：G622.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）48-0304-01
引言
冲压生产线在产品生产过程中占有重要地位，但是其种类比较多，并且不同冲压生产线又具有不同的特点，如果不能对这些生产线进行合理选择与应用，那么不仅会降低冲压生产线的作用，同时也无法对生产质量以及生产效率等进行有效保障。因此对于生产人员来说，应该增强对这一问题的重视，并根据各个冲压生产线的概念、特点等，对其进行合理选择。
1种类分析
1.1级进模生产线
从概念的角度来分析，级进模生产线主要是由自动下料线、开卷送料机、级进模以及冲压机等组成的，其中，对于级进模来说，会涉及到很多工位，这些工位会根据顺序进行依次关联，对产品进行有效加工，主要体现在冲孔、修边以及整形等众多方面。在一次行程结束之后，送料机会根据规定步距实现料带的有效移动，将其移动到下料方处，这样就可以在冲压机往复的基础上进行多个工序加工。
从特点的角度来分析，级进模生产线的特点主要表现为：第一，生产效率比较高。对于级进模来说，是一种多任务工序，在一副模具中，会包含多种工序，比如拉伸、冲裁以及弯曲等等，因此生产效率比较高；第二，自动化程度比较高。该生产线可以实现上料、加工以及下料等的全自动化操作，不仅可以确保生产效率，同时也可以降低人工成本，对操作失误行为进行有效避免；第三，操作的安全性比较高。对于级进压机设备来说，都设有安全门，可以将人员操作区和工作区进行有效隔离，增强了工作区的封闭性，进而提高了高速生产的安全性；第四，可以节约厂房面积。只需一台机床就可以对产品进行生产与加工，不仅占地面积小，而且也有利于原材料的运输和仓储。
1.2多工位生产线
从概念的角度来分析，多工位生产线主要指的是具有多个工位模具压机工作台的生产线，通过开卷送料机或者是拆剁手進行上料，通过送料杆来实现工序件的传递，通过传送皮带对下线产品进行收集。
从特点的角度来分析，多工位生产线的主要特点表现为：第一，底料的选择性比较大，灵活性比较强，既可以将卷料作为底料，又可以将料片作为底料，并且材料的利用率也比较高；第二，生产效率比较高。该生产线在冲次方面虽然比级进模生产线低，但是要远远高于串联生产线，因此生产效率也比较高；第三，可以根据生产所需，对一些器件进行灵活添加，比如模内感应器以及夹手感应器等等，可以实现料片、各种制件的有效检测，进而增强生产的安全性；第四，该生产线对工位模具的要求比较高，主要体现在冲压方向和送料高度两方面，同时也需要各工序运行一致，进而对送料的稳定性进行有效保障。
1.3串联冲压生产线
从概念的角度来分析，串联冲压生产线主要是由多个压机串联而成的生产线。对于压机工作台来说，只有一幅模具，也就是一道生产工序，通过机器人或者是机械手臂实现上料、下料装箱和工序件传递。
从特点的角度来分析，串联冲压生产线的特点主要表现为：第一，应用范围比较广，在所有冲压件生产当中，都可以对其进行有效应用。另外，该生产线对冲压件的厚度、大小以及形状等的要求也比较低，可以通过该生产线对大型覆盖件进行高效生产，并且灵活性也比较大；第二，生产效率不高。该生产线在送料过程中，主要是对机械手臂进行了充分应用，导致节拍冲次较低，和上述两种生产线相比，它的生产效率较低；第三，便于维修调试。对于各个模具而言，在工作参数以及装夹等方面都是独立的，因此可以对它们进行独立维修或者是独立调试，彼此之间不会造成干扰[1]。
2选择应用
根据级进模生产线的概念以及相关特点，我们可以了解到它的冲次、效率以及产量等都比较高，并且占地面积小，因此在小型零件生产、需求量比较高的制件生产当中，可以对其进行选择与应用。
根据多工位生产线的概念以及相关特点，我们可以了解到它的自动效率、安全性以及材料利用率等都比较高，并且可以对多种产品进行生产，因此在中型零件、梁类件、挡板件、对称件、加强件以及其他高要求制件等的生产当中，可以对其进行选择与运用。
根据串联冲压生产线的概念以及相关特点，我们可以了解到它的产品适应性较强，并且材料利用率、灵活性也比较高，但是生产效率却比较低，因此在大型制件、工艺复杂制件、覆盖件、高质量制件等生产当中，可以对其进行选择与运用[2]。
另外，在对各个生产线进行选择与应用时，可以对产量以及柔性等因素进行充分考虑，对于需求量比较大的制件来说，可以选择产量比较高的生产线进行生产；对于复杂度高、要求高的制件来说，可以选择柔性比较高的生产线进行生产。
结论
总而言之，要想对生产质量以及生产效率等进行有效保障，提高产品生产水平，就必须对冲压生产线进行合理选择和有效运用。对于生产人员来说，应该根据级进模生产线、多工位生产线以及串联冲压生产线等的特点，在全面分析产量以及柔性等因素的基础上，结合自身生产所需，对各个冲压生产线进行科学选择，全面发挥各个生产线对产品生产的重要作用，进而提高产品生产的自动化、智能化以及现代化水平。
参考文献：
[1]彭国庆， 陈柏金. 基于气动机械手的自动化冲压生产线的设计[J]. 锻压技术， 2012， 37（3）：85-88.
[2]倪建成， 宋爱民. 冲压自动化生产线技术特点浅析[J]. 锻压装备与制造技术， 2014， 49（2）：7-9.
[关键词]级进模生产线；多工位生产线；串联冲压生产线
中图分类号：G622.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）48-0304-01
引言
冲压生产线在产品生产过程中占有重要地位，但是其种类比较多，并且不同冲压生产线又具有不同的特点，如果不能对这些生产线进行合理选择与应用，那么不仅会降低冲压生产线的作用，同时也无法对生产质量以及生产效率等进行有效保障。因此对于生产人员来说，应该增强对这一问题的重视，并根据各个冲压生产线的概念、特点等，对其进行合理选择。
1种类分析
1.1级进模生产线
从概念的角度来分析，级进模生产线主要是由自动下料线、开卷送料机、级进模以及冲压机等组成的，其中，对于级进模来说，会涉及到很多工位，这些工位会根据顺序进行依次关联，对产品进行有效加工，主要体现在冲孔、修边以及整形等众多方面。在一次行程结束之后，送料机会根据规定步距实现料带的有效移动，将其移动到下料方处，这样就可以在冲压机往复的基础上进行多个工序加工。
从特点的角度来分析，级进模生产线的特点主要表现为：第一，生产效率比较高。对于级进模来说，是一种多任务工序，在一副模具中，会包含多种工序，比如拉伸、冲裁以及弯曲等等，因此生产效率比较高；第二，自动化程度比较高。该生产线可以实现上料、加工以及下料等的全自动化操作，不仅可以确保生产效率，同时也可以降低人工成本，对操作失误行为进行有效避免；第三，操作的安全性比较高。对于级进压机设备来说，都设有安全门，可以将人员操作区和工作区进行有效隔离，增强了工作区的封闭性，进而提高了高速生产的安全性；第四，可以节约厂房面积。只需一台机床就可以对产品进行生产与加工，不仅占地面积小，而且也有利于原材料的运输和仓储。
1.2多工位生产线
从概念的角度来分析，多工位生产线主要指的是具有多个工位模具压机工作台的生产线，通过开卷送料机或者是拆剁手進行上料，通过送料杆来实现工序件的传递，通过传送皮带对下线产品进行收集。
从特点的角度来分析，多工位生产线的主要特点表现为：第一，底料的选择性比较大，灵活性比较强，既可以将卷料作为底料，又可以将料片作为底料，并且材料的利用率也比较高；第二，生产效率比较高。该生产线在冲次方面虽然比级进模生产线低，但是要远远高于串联生产线，因此生产效率也比较高；第三，可以根据生产所需，对一些器件进行灵活添加，比如模内感应器以及夹手感应器等等，可以实现料片、各种制件的有效检测，进而增强生产的安全性；第四，该生产线对工位模具的要求比较高，主要体现在冲压方向和送料高度两方面，同时也需要各工序运行一致，进而对送料的稳定性进行有效保障。
1.3串联冲压生产线
从概念的角度来分析，串联冲压生产线主要是由多个压机串联而成的生产线。对于压机工作台来说，只有一幅模具，也就是一道生产工序，通过机器人或者是机械手臂实现上料、下料装箱和工序件传递。
从特点的角度来分析，串联冲压生产线的特点主要表现为：第一，应用范围比较广，在所有冲压件生产当中，都可以对其进行有效应用。另外，该生产线对冲压件的厚度、大小以及形状等的要求也比较低，可以通过该生产线对大型覆盖件进行高效生产，并且灵活性也比较大；第二，生产效率不高。该生产线在送料过程中，主要是对机械手臂进行了充分应用，导致节拍冲次较低，和上述两种生产线相比，它的生产效率较低；第三，便于维修调试。对于各个模具而言，在工作参数以及装夹等方面都是独立的，因此可以对它们进行独立维修或者是独立调试，彼此之间不会造成干扰[1]。
2选择应用
根据级进模生产线的概念以及相关特点，我们可以了解到它的冲次、效率以及产量等都比较高，并且占地面积小，因此在小型零件生产、需求量比较高的制件生产当中，可以对其进行选择与应用。
根据多工位生产线的概念以及相关特点，我们可以了解到它的自动效率、安全性以及材料利用率等都比较高，并且可以对多种产品进行生产，因此在中型零件、梁类件、挡板件、对称件、加强件以及其他高要求制件等的生产当中，可以对其进行选择与运用。
根据串联冲压生产线的概念以及相关特点，我们可以了解到它的产品适应性较强，并且材料利用率、灵活性也比较高，但是生产效率却比较低，因此在大型制件、工艺复杂制件、覆盖件、高质量制件等生产当中，可以对其进行选择与运用[2]。
另外，在对各个生产线进行选择与应用时，可以对产量以及柔性等因素进行充分考虑，对于需求量比较大的制件来说，可以选择产量比较高的生产线进行生产；对于复杂度高、要求高的制件来说，可以选择柔性比较高的生产线进行生产。
结论
总而言之，要想对生产质量以及生产效率等进行有效保障，提高产品生产水平，就必须对冲压生产线进行合理选择和有效运用。对于生产人员来说，应该根据级进模生产线、多工位生产线以及串联冲压生产线等的特点，在全面分析产量以及柔性等因素的基础上，结合自身生产所需，对各个冲压生产线进行科学选择，全面发挥各个生产线对产品生产的重要作用，进而提高产品生产的自动化、智能化以及现代化水平。
参考文献：
[1]彭国庆， 陈柏金. 基于气动机械手的自动化冲压生产线的设计[J]. 锻压技术， 2012， 37（3）：85-88.
[2]倪建成， 宋爱民. 冲压自动化生产线技术特点浅析[J]. 锻压装备与制造技术， 2014， 49（2）：7-9.