论文部分内容阅读
摘 要：在工业生产中，工业模具占据着举足轻重的位置，发挥着不容小觑的作用，为工业领域创新以及生产规模拓展提供重要支撑。工业生产水平与模具科技水平息息相关，后者对前者产生决定性作用，因此必须保证模具设计质量，在工业生产中得到更加广泛的应用。
关键词：机械冲压；模具设计；应用；发展
通过查阅相关资料发现，我国模具企业销售额持续上涨，冲压模具占据较大比重，并且生产数量不断增多。在全球范围内，我国模具发展规模超过美国排名第二，由此可见，模具在今后工业发展中将发挥越来越重要的作用。将所应用的材料和成型特征为依据细化模具，包括冲压模具以及铸造模具等，其中冲压模具十分突出，其数量与销售额都占据较大比重，因此做好机械冲压模具设计势在必行。
一、冲压工艺
1.1概念
针对冲压工艺而言，主要指的是，科学应用金属塑性变形性能，将其作为重要依靠，辅以冲压设备等，将压力施于板料，由此按照预先设计的尺寸与性状进行变形，最终得到所需产品[1]。
1.2特征
在生产机械模具过程中，广泛应用冲压工艺，所具备的特征主要有四点：其一，随着机械化以及自动化生产的实现，生产效率得到更大程度的提升，紧追时代步伐；其二，在應用冲压工艺中所生产的设备，具有极高精度以及表面质量，不必进行二次加工，材料损耗较小，在一定程度上减少了投入成本；其三，所生产的模具适用性更强；其四，即使生产的零件性状复杂度高，也可以应用冲压工艺实现高精度生产[2]。
二、机械模具应用存在的问题
2.1制作成本高，制作周期长
机械冲压模具制作流程长，具有多种工序和环节，包括接收任务书、收集与分析多种原始材料等，对模具制作成本产生直接影响，两者息息相关，并且不同环节和供需之间相互影响。对此，必须简化制作流程，从根本上降低模具制作成本，实现模具绿色环保发展。
2.2安全性
对于机械设备操作而言，某些设计问题将直接影响其安全性，例如，在卸料过程中需要完成装卸设备开槽操作，由此防止工作人员受伤，所以在设计模具时必须为相关零件预留回转空间[3]。
2.3使用寿命
机械设备使用寿命也极为可能对模具设计产生影响，例如，当设备正在运行时会发生震动，直接影响模座，所以开展设计工作时需要详细考虑这项因素，对模座进行加厚处理，从而有效避免由于震动次数过多缩短模座使用寿命。
三、机械冲压模具健康长远发展创新对策
针对机械冲压模具设计而言，要实现创新发展，可以从多个方向寻求发展，主要包括材料创新、结构创新、工艺创新、生产模式创新、制造工艺和装备创新以及模块化创新等。通过多种创新路径的应用，提高冲压模具生产效率与质量，促进模具行业的可持续发展。
3.1创新模具材料
当前，我国科学技术迅猛发展，大量新材料出现在人们的生活和生产中，并且在机械模具制作中得到广泛应用，新材料特征及优势鲜明，包括高强度、高硬度等，在进行生产时容易损伤模具，并且不可挽回，导致模具生产效率以及生产出来的产品精度降低，所以，必须创新模具材料，提高其性能，未来材料的主要发展方向为合金与陶瓷。
3.2创新冲压工艺
冲压工艺和冲压模具息息相关，为了提高冲压模具的应用率，创新冲压工艺势在必行，连续摸等发挥着非常重要的作用，可以提高生产效率，并且减少工作人员工作量。此外，也可以重新组合已经拥有的工艺，减少模具或者次序，由此实现成本降低的目的。将既有工艺作为重要基础，加强冲压工艺创新，进而实现工艺创新[4]。
3.3创新模具结构
在现代工业生产过程中，不断涌现三维造型零件需求，严重冲击传统模具，传统模具性能有限，仅仅可以做往复直线运动，为了生产三维零件，必须配合进行辅助模具的机械运动，做好模具结构创新工作。在今后机械模具发展中，各种机械原理应用于设计中，充分满足个性化需求。
3.4创新模具制造工艺和装备
在设计与制造模具时，需要做好制造工艺以及生产装备工作，以此提高精确度。目前，在生产机械模具时，所应用的工艺主要包括火花放电成型加工以及切削加工等，所有工艺都需要与制造设备相配合，同时通过不同工艺生产出来的产品，其精度有所差异。要在更大程度上提高精确度，必须促使模具朝着数控技术方向发展，更为广泛的应用模具三维加工磨床设备，并且强化模具机械性能，提高模具表面处理和热处理工艺的重视程度。
3.5创新生产模式
通常情况下，模具生产方式为单件生产，并且单件生产的环节有设计、加工和采购等，所有环节的流程都非常长，所以往往模具生产存在较多问题，比如效率低以及周期长等，针对此创新实际模具生产模式，实现流程简化的目的。
3.6模具模块化创新
这项创新所指的是，以实际功能以及可重复应用与否为依据，重新组合模具，实现生产效率的提高，为模具维护工作开展提供重要便利，并且在较大程度上减少生产成本。不过，仍旧存在模具生产前期准备过长，当前我国部分模具已经完成模块化创新，主要包括凹凸模镶件以及垫铁等，在今后的生产过程中，需要促使其朝着功能性组件方向发展。
四、结束语
综上所述，我国社会经济飞速发展，在此条件下工业的重要性十分突出，在产业机构中占据至关重要的位置，是其必不可少的组成部分，而模具设计应用工作始终是工业生产重要环节，相关研究人员对其进行重点研究。针对高质量与高技术的工业冲压模具而言，使用寿命得以延长，并且所获取的应用成果更好。要在较大程度上提高工业生产效率，在合理范围内降低生产成本，必须深入研究机械模具设计工作，保证该工作效率与质量，在工业生产领域中广泛应用机械冲压模具。
参考文献
[1]魏健民.冲压模具设计中对机械运动的控制和运用[J].山东工业技术，2018（11）：54.
[2]李奇福.农业机械冲压模具设计应用与发展[J].南方农机，2017，48（12）：41.
[3]施艳玲.浅谈冲压模具设计中对机械运动的控制和运用[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2017（01）：160-161.
[4]赵思超，刘琦，刘晓龙.试析冲压模具设计中对机械运动的控制和运用[J].四川水泥，2016（10）：54.
（作者单位：祥鑫科技股份有限公司）
关键词：机械冲压；模具设计；应用；发展
通过查阅相关资料发现，我国模具企业销售额持续上涨，冲压模具占据较大比重，并且生产数量不断增多。在全球范围内，我国模具发展规模超过美国排名第二，由此可见，模具在今后工业发展中将发挥越来越重要的作用。将所应用的材料和成型特征为依据细化模具，包括冲压模具以及铸造模具等，其中冲压模具十分突出，其数量与销售额都占据较大比重，因此做好机械冲压模具设计势在必行。
一、冲压工艺
1.1概念
针对冲压工艺而言，主要指的是，科学应用金属塑性变形性能，将其作为重要依靠，辅以冲压设备等，将压力施于板料，由此按照预先设计的尺寸与性状进行变形，最终得到所需产品[1]。
1.2特征
在生产机械模具过程中，广泛应用冲压工艺，所具备的特征主要有四点：其一，随着机械化以及自动化生产的实现，生产效率得到更大程度的提升，紧追时代步伐；其二，在應用冲压工艺中所生产的设备，具有极高精度以及表面质量，不必进行二次加工，材料损耗较小，在一定程度上减少了投入成本；其三，所生产的模具适用性更强；其四，即使生产的零件性状复杂度高，也可以应用冲压工艺实现高精度生产[2]。
二、机械模具应用存在的问题
2.1制作成本高，制作周期长
机械冲压模具制作流程长，具有多种工序和环节，包括接收任务书、收集与分析多种原始材料等，对模具制作成本产生直接影响，两者息息相关，并且不同环节和供需之间相互影响。对此，必须简化制作流程，从根本上降低模具制作成本，实现模具绿色环保发展。
2.2安全性
对于机械设备操作而言，某些设计问题将直接影响其安全性，例如，在卸料过程中需要完成装卸设备开槽操作，由此防止工作人员受伤，所以在设计模具时必须为相关零件预留回转空间[3]。
2.3使用寿命
机械设备使用寿命也极为可能对模具设计产生影响，例如，当设备正在运行时会发生震动，直接影响模座，所以开展设计工作时需要详细考虑这项因素，对模座进行加厚处理，从而有效避免由于震动次数过多缩短模座使用寿命。
三、机械冲压模具健康长远发展创新对策
针对机械冲压模具设计而言，要实现创新发展，可以从多个方向寻求发展，主要包括材料创新、结构创新、工艺创新、生产模式创新、制造工艺和装备创新以及模块化创新等。通过多种创新路径的应用，提高冲压模具生产效率与质量，促进模具行业的可持续发展。
3.1创新模具材料
当前，我国科学技术迅猛发展，大量新材料出现在人们的生活和生产中，并且在机械模具制作中得到广泛应用，新材料特征及优势鲜明，包括高强度、高硬度等，在进行生产时容易损伤模具，并且不可挽回，导致模具生产效率以及生产出来的产品精度降低，所以，必须创新模具材料，提高其性能，未来材料的主要发展方向为合金与陶瓷。
3.2创新冲压工艺
冲压工艺和冲压模具息息相关，为了提高冲压模具的应用率，创新冲压工艺势在必行，连续摸等发挥着非常重要的作用，可以提高生产效率，并且减少工作人员工作量。此外，也可以重新组合已经拥有的工艺，减少模具或者次序，由此实现成本降低的目的。将既有工艺作为重要基础，加强冲压工艺创新，进而实现工艺创新[4]。
3.3创新模具结构
在现代工业生产过程中，不断涌现三维造型零件需求，严重冲击传统模具，传统模具性能有限，仅仅可以做往复直线运动，为了生产三维零件，必须配合进行辅助模具的机械运动，做好模具结构创新工作。在今后机械模具发展中，各种机械原理应用于设计中，充分满足个性化需求。
3.4创新模具制造工艺和装备
在设计与制造模具时，需要做好制造工艺以及生产装备工作，以此提高精确度。目前，在生产机械模具时，所应用的工艺主要包括火花放电成型加工以及切削加工等，所有工艺都需要与制造设备相配合，同时通过不同工艺生产出来的产品，其精度有所差异。要在更大程度上提高精确度，必须促使模具朝着数控技术方向发展，更为广泛的应用模具三维加工磨床设备，并且强化模具机械性能，提高模具表面处理和热处理工艺的重视程度。
3.5创新生产模式
通常情况下，模具生产方式为单件生产，并且单件生产的环节有设计、加工和采购等，所有环节的流程都非常长，所以往往模具生产存在较多问题，比如效率低以及周期长等，针对此创新实际模具生产模式，实现流程简化的目的。
3.6模具模块化创新
这项创新所指的是，以实际功能以及可重复应用与否为依据，重新组合模具，实现生产效率的提高，为模具维护工作开展提供重要便利，并且在较大程度上减少生产成本。不过，仍旧存在模具生产前期准备过长，当前我国部分模具已经完成模块化创新，主要包括凹凸模镶件以及垫铁等，在今后的生产过程中，需要促使其朝着功能性组件方向发展。
四、结束语
综上所述，我国社会经济飞速发展，在此条件下工业的重要性十分突出，在产业机构中占据至关重要的位置，是其必不可少的组成部分，而模具设计应用工作始终是工业生产重要环节，相关研究人员对其进行重点研究。针对高质量与高技术的工业冲压模具而言，使用寿命得以延长，并且所获取的应用成果更好。要在较大程度上提高工业生产效率，在合理范围内降低生产成本，必须深入研究机械模具设计工作，保证该工作效率与质量，在工业生产领域中广泛应用机械冲压模具。
参考文献
[1]魏健民.冲压模具设计中对机械运动的控制和运用[J].山东工业技术，2018（11）：54.
[2]李奇福.农业机械冲压模具设计应用与发展[J].南方农机，2017，48（12）：41.
[3]施艳玲.浅谈冲压模具设计中对机械运动的控制和运用[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2017（01）：160-161.
[4]赵思超，刘琦，刘晓龙.试析冲压模具设计中对机械运动的控制和运用[J].四川水泥，2016（10）：54.
（作者单位：祥鑫科技股份有限公司）