摘要：近年来，随着科学技术的进步和化学工业的快速发展，生产规模不断扩大，生产过程日益自动化和复杂化。常规安全工作方法不能把握事故的内在规律，预测事故。很难满足现代安全工作方式和安全管理工作的需要。因此，化工企业生产中出现了重大的灾难事故，造成了严重的人员伤亡，经济损失。本文根据化工企业存在的这些问题，对化工企业的生产特征、灾害方式、风险识别与风险分类进行了分析，并对静态和动态两种风险类型进行了深入分析。讨论了化工企业风险管理和控制的可能性，建立了监测和安全管理预警技术体系。

关键词：化工企业;安全生产;风险控制;隐患排查治理

1.化工企业生产安全的重要性

安全是化工产品的基本前提。化工生产具有特殊性，存在各种可能的安全风险。如果不发生安全事故，将造成严重后果，破坏生态环境。因此，在生产过程中，必须建立科学的安全管理体系，以避免事故和事故的发生;同时，必须建立科学的安全管理体系，以避免事故的发生。化学工业生产具有以下特点：首先是生产过程复杂、项目投资大、工程管理要求高、施工周期长、生产管理严格、多介质腐蚀等特点，且多介质腐蚀、多处腐蚀等特点，这类易燃易爆的物质，易造成环境污染，给环境带来严重危害。其次是规模连贯性强，化学工业生产规模越大，潜在的危险也越大，事故风险越大，对化工生产装置的工艺参数要求越高，全过程的自动控制、监控和管理就越严格，以提高内部安全性。浪费太多了。化工生产过程产生大量废水、废渣和废气。“三废”难治、有毒。因此，我们应该查明生产来源，尽可能减少“三废”的排放。

2.影响化工企业安全事故主要因素

2.1生产要素和原料的生产

在化工企业的生产经营中，安全事故的频繁发生受到多种因素的影响。安全问题影响许多工作的进程。安全风险管理和隐蔽风险管理非常重要。因此，最重要的连接和过程是受控的。由于化工原料具有危险性、易燃易爆性，反应条件复杂，化工企业使用的原料也存在一定的风险。如果化工行业的员工不能按照严格的要求工作，这将引发严重的安全事故。化学工业原料的生产、运输、使用等过程中都会遇到巨大的疑难，比如，一旦发生泄漏问题，极易产生安全有毒，有毒和有害气体的泄漏等问题，将给人们生命和财产带来重大损失。

2.2生产环境

化学工业企业的生产都需要在一定的工作环境下进行，主要是因为大多数化工产品都是经过化学、物理等方面的进化，在这过程中往往要经历高温、高压、负压力的环境，而且工艺复杂，在这种复杂的环境中，如果出现设备老化或操作不当，也有可能出现安全事故。

2.3生产系统

化学工业企业多，不完善的生产制度也是造成安全事故的重要原因。许多企业在制定安全管理体系时，对化工企业的实际生产活动缺乏了解，导致相关部门对该体系的重视程度较低，在实施过程中存在问题，这大大提高了化学品生产的风险。此外，非标准化的生产体系也会导致化工企业员工不按生产工艺流程工作，实际工作中存在的问题无法通过经验评估科学解决。例如物料配合比例不严格，都可能引起安全事故。化工行业存在一些问题，如生产设施没有日常维护，专业技术人员工作条件差，这也是安全事故的重要原因。

3.化工企业安全风险管理及隐患排查管理措施

3.1良好的流程与设备管理

化工公司的技術设备目前不符合标准。为了提高化工企业的达标率，必须严格控制生产工艺和设备。化工厂应引进先进的制造工艺和设备。大公司可以成立自己的研发部门，不断学习先进技术，提高生产效率，确保化工设备不倒退。其次是要加强化学制品工艺的审核工作，在实际生产过程中要严格控制化学制品的所有保证，保证化学制品符合国家安全标准。生产设备的各种性能如防腐蚀、抗酸、抗氧化等，要严格控制化工原料对设备的损耗，使其达到国家标准。

3.2预防制度的建立

化工厂存在着安全隐患，为了预防安全事故的发生，可以建立一套完善的化工企业安全生产制度，以保证企业安全、有序地运转。企业应当建立安全制度，防止安全事故的发生，首先要保证防护体系能够正常有效地运行，保证防范体系的时效性，对整个化工企业生产活动进行全面的防范。建立相应的专业巡查保证，保证防范系统稳定运行。

3.3最佳制备工艺

制取工艺是产品生产的重要环节。对该工艺的补助，有助于产品安全生产水平的提高，提高产品的生产质量。例如一家企业为了优化配置流程可从两个方面进行：首先是：深入挖掘现有的生产应用，利用仿真系统提出相应的优化建议;运用仿真系统对试验工艺的可行性进行多次调整，并逐步完善各个准备环节;另一方面，定期培训所有的操作人员，确保技术人员在操作时都能严格按照各项工序要求。物料质量可以为安全生产提供充分的保证，必须严格按照产品的质量标准进行选材;根据市场的发展趋势，对化工原料的进货进行合理地控制，防止部分物料长期降低，从而降低事故率，从而可以有效地规避生产安全事故。

3.4早期生产设计对安全生产至关重要

有关部门负责人在进行化学品安全生产监督时，必须充分认识安全生产的重要性。在安全完工之前，必须提前客观地评估整个生产环境，分析和分析化学品生产线准备过程中可能出现的错误，从而及时作出反应。并引导员工规范工作，防止由于不正确使用造成的安全隐患发生。如果化工企业的设计能力不强，可以委托具有优秀设计资质的化工设计单位，设计前必须充分论证。总之，初步生产设计是非常重要的，它是我们今后能否做好安全生产的基础。

3.5安全隐患的排除

要充分认识化工生产风险，就必须建立健全的化工安全生产评估体系，对评估内容进行细化。在此基础上，化工设施安全评价主要是对化工企业内所有设备和化学品仪表进行安全检查，企业要定期对设备进行检查，看设备是否完美无缺，发现问题，立即进行查看并且解决问题。化工企业的每一个生产环节都存在着安全隐患，特别是化工安全，安全隐患很大。为此，在提高员工安全生产意识的基本要求，要求员工在实际工作中密切注意某些潜在的安全发现，发现问题要及时防护，然后采取有效措施加以修理和消除。

结束语

总而言之，化工企业要进行实现安全生产，要实现产值效益，相应的安全管理必须到位，必须进行风险管理和隐性风险管理。化学工业的生产是一项长期、连续的生产活动。因此，相关人员应具有较高的风险意识和较强的纠错隐患，以确保生产活动的安全。在化工企业中，员工的风险意识和识别潜在安全风险的能力直接影响着化工企业的健康发展。只有相关员工才有正确的态度，公司应制定适当的制度加以限制，才能确保企业的发展。本文就化工企业安全风险管理和隐患排查进行了分析，以供相关企业参考。

参考文献

[1]潘金輝.化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施[J].化工管理，2020（09）：94-95.