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摘要：随着科学技术的发展，自动化在化工中的应用越来越广泛。可以说它已经成为了化工企业不可缺少的组成部分。仪表是化工厂的眼睛和耳朵，所以自动化仪表在工厂中的作用也越来越重要了。因此，自动化仪表的检修与维护也就显得尤为重要了。本文就化工自动化仪表常见故障及故障的处理方法等方面对化工自动化仪表的检修与维护进行探讨，并列举一些典型案例。
关键词：自动化仪表；检修；维护
改革开放以来，我们国家的化工发展很快，已经慢慢成为了国家的主要经济来源之一，为国家的经济发展做出了重大的贡献。但是，化工也是一个危险的行业，因为化工生产过程一般都是高温、高压、有毒有害的，所以加强自动化仪表的检修与维护，提高生产过程的安全性就显得尤为重要了，经济形势和经济结构发生的巨大转变，化工生产有了速度上和体系上的变化，在为其他行业提供重要基础原料的同时，也在为发展和财税提供重要资金来源。化工未来的趋势是自动化，在新时期应该重点对化工自动化进行行业的研究和探讨，形成对化工自动化仪表的正确认知，探寻化工自动化仪表故障的發生原因和表现形式，形成化工自动化仪表维护和检修的体系，在消除化工自动化仪表隐患和故障的基础上，形成对化工自动化仪表长期、安全运行的支持，总体上实现化工自动化的发展。
1.自动化仪表的常见故障和处理方法
自动化仪表出现故障时，处理方法多种多样，也很灵活，但是有些方法还是很实用很有效的。比如：观察、询问法，重新上电法，信号测量法，信号输入法和替换法等等。
1.1观察、询问法
观察、询问法是仪表出现故障时最常用的一种方法。当仪表发生故障时，仪表维护人员应在第一时间询问操作工仪表发生故障前后的具体情况，尽量做到心中有数，然后迅速赶往现场。到了现场后，应先看看仪表有没有明显的问题，比如表壳有没有进水，电缆有没有脱落或松动，一次元件是否老化（有些测量元件由于各种原因只能裸露在外，因此很容易老化）。检查有关集成电路和接头有无松动或接触不良等情况。此时还应注意仪表有无异声，有无焦糊味等。如发现异常应立即处理，如需断电处理应联系工艺操作工进行断电然后处理。故障处理完成后再给仪表送电。
1.2重新上电法
有时候一些智能仪表在运行过程中会出现显示输出错误，或者输出无响应，或者出现类似于死机等状态。这些情况一般是由于内部程序受到外界环境的影响而出现错误所造成的。一般只需要给仪表重新上电启动（或者复位）就可以恢复正常。如果仪表显示还不正常，就应继续做详细的排查，直到找到问题，并解决问题为止。有时候，有一些操作站的电脑也会出现一些类似的现象，比如鼠标不能动，键盘不能输入，或者页面不能切换，或者出现电脑反应很慢或死机等，一般重新启动电脑都可以解决。
1.3信号测量法
信号测量法是做为一个合格仪表工所必须掌握的技能之一，也是在处理仪表故障时最常用到的方法之一。当仪表遇到故障时，我们可以用万用表测量仪表的电压，电阻，二极管的通断和电流等，来判断仪表或者一次元件是否正常。比如，操作工反应某个温度测点测得的温度过低或过高，我们就可以测量一次元件的电阻值（如果一次元件是热电阻）或者电压毫伏值（如果一次元件是热电偶），然后再和标准表进行比对，就可查得对应的温度。如果测得的温度正常，而DCS指示的温度过高或过低，就需要检查盘后接线是否松动或者安全栅是否出现故障。再比如，操作工反应某个仪表指示不准，一直指示最小。我们到现场之后发现此仪表无指示。此时我们可以测量仪表供电是否正常，如果仪表没有电压，则看看保险是否正常，如果保险断了，则更换保险。如果仪表供电正常，但仪表仍然无指示，此时就应该进一步测量，看是仪表哪一部分的问题，找到问题然后处理。当然，除了万用表外还有许多的专业测量工具（比如示波器，逻辑笔，钳式电流计等）都可以在测量信号，处理问题时起到很大的作用。
1.4信号输入法
随着自动化工业的发展，很多化工厂都引入了DCS系统，输入输出信号都和模块用安全栅进行了隔离。当仪表出现故障时，我们为了判断问题的方便，也可以直接在现场用综合校验仪（我们厂用的是FLUKE过程校验仪）给输入卡件输入一个需要的信号，看DCS上的显示是否正确，从而判断是仪表的问题还是输入回路的问题。同理，我们也可以在现场用校验仪给阀一个输出信号，看阀动作是否正常，从而判断是阀的问题还是输出回路的问题。通过这样的方法就可以很快的找到问题在哪里从而进行处理。
1.5替换法
仪器仪表出现的故障中，很多都是由于某个单元中的某个元件接触不良或者损坏所造成的。此时用替换法就显得非常的方便快捷了。当某个仪器仪表出现故障时，我们先看看它的供电是否正常，在供电正常的情况下，可以用好的元器件或芯片或电路板替换有可能故障的元件、芯片或电路板。当换上之后仪表正常了，就说明换下来的东西有问题。如果故障没有消失，则应继续排查，直到找到问题为止。
值得注意的是，现在的工艺都很复杂。为了确保安全生产，一般重要的设备和仪表上都有安全联锁。在仪表出现故障，我们先要看处理这个故障会不会触发联锁，如果有可能触发联锁，则要在将联锁切除后再进行处理。在处理完故障之后，等条件满足时再将联锁投上，以确保生产安全。
2.案例分析与处理
2.1我们厂802乙炔发生系统，反应器注水流量在厂子刚建成的时候流量指示还挺准的，用了两年之后，操作工老是反映流量偏低。检查仪表回路正常，流量计趋势也正常，只是流量偏低。由于802乙炔发生系统用的水硬度比较大，后怀疑是流量计电极处结垢，影响流量计测量。将流量计拆下来后发现，流量计管壁上附着着一层厚厚的污垢。对流量计管壁的污垢进行清理之后再装上，流量计指示正常。
2.2操作工反应灌装装置在装车时装到一半时然后自己就停止装车了，在重新启动后又开始装车，装了一会儿又停了。我们到现场后检查电磁阀正常，随后检查控制器主板，发现其电源板上一电容鼓了起来，将电容更换后灌装系统正常，再没出现过类似情况。
2.3我们厂901系统的乙炔气体分析仪采用的是杭州聚光科技的气体在线分析仪。在线分析仪在使用了一段时间后，分析的值总是偏低，经分析发现样气带水，干燥用的硅胶颜色变为粉红色。查阅资料发现，如果水汽进入分析仪的激光分析室，会导致光透率变低，导致分析值降低。针对这个问题，在把气室里面的水汽处理好之后更换了硅胶，在样气进入在线分析仪之前加装了分离罐。再次投运仪表指示正常。
3.总结
目前，化工自动化程度越来越高，仪表的种类越来越多，更新换代的速度也越来越快。因此，这也对仪表工提出了新的要求。做为一个仪表工不应该固步自封，应该不断的学习新的知识，顺应时代的发展。在面对突发的仪表方面的故障时首先要保持冷静，详细了解故障信息，详细地分析问题，只要找到问题的症结所在，就一定可以解决问题。
参考文献：
[1]高海平.自动化仪表调节阀故障分析与对策研究[J].魅力中国，2009，（12）.
[2]张丹.谈化工生产仪表的维护[J].化工生产，2007.
[1]田永奇.浅析化工设备的维护及检修[J].科技致富向导，2011（27）
[3]杨旺.自动化仪表应用与发展问题探讨[J].中国新技术新产品，2010（16）
[4]陈军，刘国明，蒋德华.石油化工自动化仪表的浅析[J].化学工程与装备，2010（04）
[5]高海平.自动化仪表调节阀故障分析与对策研究[J].魅力中国，2009（12）
[6]王枫，孙代秋.谈化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施[J].科技与企业，2013
关键词：自动化仪表；检修；维护
改革开放以来，我们国家的化工发展很快，已经慢慢成为了国家的主要经济来源之一，为国家的经济发展做出了重大的贡献。但是，化工也是一个危险的行业，因为化工生产过程一般都是高温、高压、有毒有害的，所以加强自动化仪表的检修与维护，提高生产过程的安全性就显得尤为重要了，经济形势和经济结构发生的巨大转变，化工生产有了速度上和体系上的变化，在为其他行业提供重要基础原料的同时，也在为发展和财税提供重要资金来源。化工未来的趋势是自动化，在新时期应该重点对化工自动化进行行业的研究和探讨，形成对化工自动化仪表的正确认知，探寻化工自动化仪表故障的發生原因和表现形式，形成化工自动化仪表维护和检修的体系，在消除化工自动化仪表隐患和故障的基础上，形成对化工自动化仪表长期、安全运行的支持，总体上实现化工自动化的发展。
1.自动化仪表的常见故障和处理方法
自动化仪表出现故障时，处理方法多种多样，也很灵活，但是有些方法还是很实用很有效的。比如：观察、询问法，重新上电法，信号测量法，信号输入法和替换法等等。
1.1观察、询问法
观察、询问法是仪表出现故障时最常用的一种方法。当仪表发生故障时，仪表维护人员应在第一时间询问操作工仪表发生故障前后的具体情况，尽量做到心中有数，然后迅速赶往现场。到了现场后，应先看看仪表有没有明显的问题，比如表壳有没有进水，电缆有没有脱落或松动，一次元件是否老化（有些测量元件由于各种原因只能裸露在外，因此很容易老化）。检查有关集成电路和接头有无松动或接触不良等情况。此时还应注意仪表有无异声，有无焦糊味等。如发现异常应立即处理，如需断电处理应联系工艺操作工进行断电然后处理。故障处理完成后再给仪表送电。
1.2重新上电法
有时候一些智能仪表在运行过程中会出现显示输出错误，或者输出无响应，或者出现类似于死机等状态。这些情况一般是由于内部程序受到外界环境的影响而出现错误所造成的。一般只需要给仪表重新上电启动（或者复位）就可以恢复正常。如果仪表显示还不正常，就应继续做详细的排查，直到找到问题，并解决问题为止。有时候，有一些操作站的电脑也会出现一些类似的现象，比如鼠标不能动，键盘不能输入，或者页面不能切换，或者出现电脑反应很慢或死机等，一般重新启动电脑都可以解决。
1.3信号测量法
信号测量法是做为一个合格仪表工所必须掌握的技能之一，也是在处理仪表故障时最常用到的方法之一。当仪表遇到故障时，我们可以用万用表测量仪表的电压，电阻，二极管的通断和电流等，来判断仪表或者一次元件是否正常。比如，操作工反应某个温度测点测得的温度过低或过高，我们就可以测量一次元件的电阻值（如果一次元件是热电阻）或者电压毫伏值（如果一次元件是热电偶），然后再和标准表进行比对，就可查得对应的温度。如果测得的温度正常，而DCS指示的温度过高或过低，就需要检查盘后接线是否松动或者安全栅是否出现故障。再比如，操作工反应某个仪表指示不准，一直指示最小。我们到现场之后发现此仪表无指示。此时我们可以测量仪表供电是否正常，如果仪表没有电压，则看看保险是否正常，如果保险断了，则更换保险。如果仪表供电正常，但仪表仍然无指示，此时就应该进一步测量，看是仪表哪一部分的问题，找到问题然后处理。当然，除了万用表外还有许多的专业测量工具（比如示波器，逻辑笔，钳式电流计等）都可以在测量信号，处理问题时起到很大的作用。
1.4信号输入法
随着自动化工业的发展，很多化工厂都引入了DCS系统，输入输出信号都和模块用安全栅进行了隔离。当仪表出现故障时，我们为了判断问题的方便，也可以直接在现场用综合校验仪（我们厂用的是FLUKE过程校验仪）给输入卡件输入一个需要的信号，看DCS上的显示是否正确，从而判断是仪表的问题还是输入回路的问题。同理，我们也可以在现场用校验仪给阀一个输出信号，看阀动作是否正常，从而判断是阀的问题还是输出回路的问题。通过这样的方法就可以很快的找到问题在哪里从而进行处理。
1.5替换法
仪器仪表出现的故障中，很多都是由于某个单元中的某个元件接触不良或者损坏所造成的。此时用替换法就显得非常的方便快捷了。当某个仪器仪表出现故障时，我们先看看它的供电是否正常，在供电正常的情况下，可以用好的元器件或芯片或电路板替换有可能故障的元件、芯片或电路板。当换上之后仪表正常了，就说明换下来的东西有问题。如果故障没有消失，则应继续排查，直到找到问题为止。
值得注意的是，现在的工艺都很复杂。为了确保安全生产，一般重要的设备和仪表上都有安全联锁。在仪表出现故障，我们先要看处理这个故障会不会触发联锁，如果有可能触发联锁，则要在将联锁切除后再进行处理。在处理完故障之后，等条件满足时再将联锁投上，以确保生产安全。
2.案例分析与处理
2.1我们厂802乙炔发生系统，反应器注水流量在厂子刚建成的时候流量指示还挺准的，用了两年之后，操作工老是反映流量偏低。检查仪表回路正常，流量计趋势也正常，只是流量偏低。由于802乙炔发生系统用的水硬度比较大，后怀疑是流量计电极处结垢，影响流量计测量。将流量计拆下来后发现，流量计管壁上附着着一层厚厚的污垢。对流量计管壁的污垢进行清理之后再装上，流量计指示正常。
2.2操作工反应灌装装置在装车时装到一半时然后自己就停止装车了，在重新启动后又开始装车，装了一会儿又停了。我们到现场后检查电磁阀正常，随后检查控制器主板，发现其电源板上一电容鼓了起来，将电容更换后灌装系统正常，再没出现过类似情况。
2.3我们厂901系统的乙炔气体分析仪采用的是杭州聚光科技的气体在线分析仪。在线分析仪在使用了一段时间后，分析的值总是偏低，经分析发现样气带水，干燥用的硅胶颜色变为粉红色。查阅资料发现，如果水汽进入分析仪的激光分析室，会导致光透率变低，导致分析值降低。针对这个问题，在把气室里面的水汽处理好之后更换了硅胶，在样气进入在线分析仪之前加装了分离罐。再次投运仪表指示正常。
3.总结
目前，化工自动化程度越来越高，仪表的种类越来越多，更新换代的速度也越来越快。因此，这也对仪表工提出了新的要求。做为一个仪表工不应该固步自封，应该不断的学习新的知识，顺应时代的发展。在面对突发的仪表方面的故障时首先要保持冷静，详细了解故障信息，详细地分析问题，只要找到问题的症结所在，就一定可以解决问题。
参考文献：
[1]高海平.自动化仪表调节阀故障分析与对策研究[J].魅力中国，2009，（12）.
[2]张丹.谈化工生产仪表的维护[J].化工生产，2007.
[1]田永奇.浅析化工设备的维护及检修[J].科技致富向导，2011（27）
[3]杨旺.自动化仪表应用与发展问题探讨[J].中国新技术新产品，2010（16）
[4]陈军，刘国明，蒋德华.石油化工自动化仪表的浅析[J].化学工程与装备，2010（04）
[5]高海平.自动化仪表调节阀故障分析与对策研究[J].魅力中国，2009（12）
[6]王枫，孙代秋.谈化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施[J].科技与企业，2013