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摘 要：随着近年来我国化工生产工艺相关理论以及技术不断进行着科学化的改革，使得传统化工工艺存在的部分问题已经得到具体性的解决;但是，无论是传统型化工工艺还是在现代型化工工艺生产过程中，关于化工生产过程的安全控制问题仍是化工生产工艺中不可忽视的重大性问题。本篇文章，将以“化工生产过程中的安全控制”为论述中心，对于化工生产过程的安全控制措施展开自我观点的相关论述。
关键词：化工生产工艺;基本特征;安全隐患;办法措施
引言：化工生产工艺，是现代工业化学重要组成部分;现代有关化学的化工工艺技术虽然较以前相比有较大程度上的进步，也相对来说较为成熟，但对于化工生产工艺相关安全控制措施仍存在一定问题，对化工生产过程的安全控制措施尤为重要。
1 化工生产工艺的基本特征
1.1化工生产工艺的多样性与复杂性
多样性与复杂性是化工生产工艺最为显著的特征之一。新型创造性思想思维意识的产生，使得现代化化工工艺产品不断出现，积极满足着现代化各种加工以及生产过程中对于化工工艺产品的需要，加快着现代化工业进程;现代化学化工工艺产品存在多样性，同时对于有关技术人员的相关化工技术要求也会相应的提高，与此同时还会引起相关化工工艺产品在制造过程中复杂性相对增加的情况出现。化工生产工艺的多样性和复杂性特点，给化工生产过程带来许多不确定的安全隐患。
1.2化工生产工艺成本高且工程量大
化工工艺产品的生产过程中，化工工艺所需要化学材料要求较为严格，但是化工原料又比较稀少，存在着供不应求等一些具体性状况;同时，因为化工工艺工程量较大，化工生产所需要的技术型人员比较多，两种综合因素的出现在一定程度上会增加化工工艺的成本。因此，化工生产工艺成本高且工程量大也是化工工艺不可忽视的一大特征。
1.3化工生产工艺的独特性与精准性
化工工艺的独特性不仅仅体现于每个化工产品的形状与制造方案以及设计理念不同，还注重于特殊化装置的利用;因此对于整个化工工艺制造过程来讲，使用较高精确性和与化工工艺相互应用的化工装置，是具有较大意义的。对于化工工艺来说，化工工艺的独特性与精准性是不容忽视的，且对于化工产业的发展具有重大的价值和意义。
2 化工生产工艺中潜在的安全隐患
2.1物料所存在的安全风险
物料所存在的安全风险是危险化工工艺中潜在的最大安全隐患。这种安全风险有两种情况下所产生：一种是在相应存储条件下两种物料相互剧烈反应，产生爆炸等一定风险;另一种情况就是两种物料相互反应，但反应程度并不剧烈并同时产生有毒有害气体，对于人体某些器官有毒害作用，从而对人体产生消极的影响。因此，当危险真正发生时，化工物料具有易燃性和遇火易反应的性质特点，最终将会造成大量人员伤亡与经济的损失。
2.2设计路线所存在的安全隐患
在化工设计中，各个设计路线之间存在着相关关联，主要是由于相关设计人员不能合理化的考虑化工生产工艺控制的工艺参数，如温度、压力、流量等所引起的安全问题。由于在一些设计过程中，往往会忽略各种化学原料之间的相互反应，造成路线所存在的安全隐患，对人员的安全造成影响，同时增加不必要的人力、物力以及财力的浪费。
2.3化工设备所存在的安全隐患
化学化工相关设备所存在的安全隐患主要是由于设备使用状态、使用环境变化等带来一定的安全隐患。在连续性化工生产过程中，化工反应在一定的基础条件进行的剧烈反应，会造成不同程度上的风险;同时，由于设备所存在的安全隐患会在不同程度上造成化工工艺产品不能及时生产，满足不了需求的情况就会出现，既造成经济上的损失，还会造成人员在工作中安全性问题的出现。
2.4压力管道所存在的安全隐患
压力管道是连接机械和设备的工艺管线，输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。压力管道数量多、安装方式多样等特点带来事故发生频次增加。压力管道存在泄露、爆炸以及由此引发的次生的安全隐患。除了压力管道自身的缺陷，操作人员的操作不当等带来的安全隐患不得不引起我们的足够重视。
3 危险化工工艺的安全控制措施与办法
3.1落实化工物料管理工作
传统物料管理工作存在着一些问题，不能对于物料的使用以及支出情况进行具体化的管理，造成了经济的损失。因此，要积极做好化工物料管理工作，实际地计量出化工工艺物料的出入库以及使用情况，进行合理的分配，让有限的资源发挥出最大的价值。与此同时，在安全管理方面，可以制定联锁保护系统和SIS安全仪表系统等专项有针对性的安全管理规章制度和操作流程，并确保得到有效执行。
3.2优化化工工艺产品生产路线
传统化工工艺产品生产路线，存在一些弊端和具体性的问题，例如：污染环境以及对化学原料造成浪费等。对于化工工艺进行优化，可以有效地减少化学原料的浪费和的环境污染问题，保证其绿色化化工工艺产品的生产;在设计化工工艺流程中，要对安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置按规范设置，也要考虑止回阀、放空阀等位置路线的安全问题。
3.3规范使用化工设备
规范使用化工设备，避免其出现丢失、浪费和损坏的情况出现，并进行定期检查和保养工作，提高机械、化学化工器材的使用壽命，充分地保证以及保障机械器材的安全性能，确保其在使用过程中的安全性，并在一定程度上减少机械器材对于项目投入资金的浪费。同时，要对于机械器材进行拆除，对废旧的设备进行回收以及利用。对于压力容器的连锁、警报、计量、泄压装置，要保证性能良好投用。压力容器的正确合理的使用，是设备安全的重要保证。要严格控制运行中工艺参数的调整、控制，做好工艺条件等方面的检查，主要检查操作压力、温度、液位、流量等是否在安全操作规程规定的范围内。
3.4做好风险识别工作
在进行化学化工技术实施过程中，要充分的做好风险识别工作。这一工作的进行，要对于化学化工周围的环境做出较好的判断，同时对于其它造成危险的因素也应进行充分地考虑，对于化学化工各个方面进行加大加强化。开展风险、有害因素辨识，找出可能存在的危险、危害，及时进行修改设计、增加安全设施，做好变更要素管理，有效进行过程安全管理。在风险辨识过程中，针对危险化工工艺重点监控参数、安全控制要求和方案，进行有效识别排查及处理。
3.5加强管道的运行维护
相对合理化的管道设计有利于减少在化工工艺产品中事故的发生率，许多化工工艺产品所需材料运输都需要借助管道来进行输送;然而部分化学原料具有腐蚀性。因此，在进行管道的设计过程中，要从化工所需物料的性质特点进行管道的应用，确定好管道材料的材质与位置，结合生产工艺具体特征，对于管道结构进行布控，同时掌握好操作条件和腐蚀情况，切实保证管道运行方面的安全。操作人员必须熟悉高压工艺流程、工艺参数和结构。压力管道巡回检查和设备一并进行，对管道、管件、阀门等状况进行登记检查，及时掌握运行状态、消除缺陷;同时提高员工的综合素质，配备技术熟练的操作仪表维护工人。
结束语：化工生产工艺的安全控制措施存在一定弊端和具体性的问题，因此而言，相关化工企业要用科学和积极的方法去解决相应的问题，使危险化工生产工艺的控制措施具有更高的安全性。
参考文献：
[1]陈天天，王倩倩，张祖玲.化工工艺设计过程中安全问题的有效控制[J].化工管理，2017，（33）：126-128.
[2]沙燕红.浅析化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制[J].科技风，2017（22）：146.
（江苏杭氧工业气体有限公司，江苏 南京210035）
关键词：化工生产工艺;基本特征;安全隐患;办法措施
引言：化工生产工艺，是现代工业化学重要组成部分;现代有关化学的化工工艺技术虽然较以前相比有较大程度上的进步，也相对来说较为成熟，但对于化工生产工艺相关安全控制措施仍存在一定问题，对化工生产过程的安全控制措施尤为重要。
1 化工生产工艺的基本特征
1.1化工生产工艺的多样性与复杂性
多样性与复杂性是化工生产工艺最为显著的特征之一。新型创造性思想思维意识的产生，使得现代化化工工艺产品不断出现，积极满足着现代化各种加工以及生产过程中对于化工工艺产品的需要，加快着现代化工业进程;现代化学化工工艺产品存在多样性，同时对于有关技术人员的相关化工技术要求也会相应的提高，与此同时还会引起相关化工工艺产品在制造过程中复杂性相对增加的情况出现。化工生产工艺的多样性和复杂性特点，给化工生产过程带来许多不确定的安全隐患。
1.2化工生产工艺成本高且工程量大
化工工艺产品的生产过程中，化工工艺所需要化学材料要求较为严格，但是化工原料又比较稀少，存在着供不应求等一些具体性状况;同时，因为化工工艺工程量较大，化工生产所需要的技术型人员比较多，两种综合因素的出现在一定程度上会增加化工工艺的成本。因此，化工生产工艺成本高且工程量大也是化工工艺不可忽视的一大特征。
1.3化工生产工艺的独特性与精准性
化工工艺的独特性不仅仅体现于每个化工产品的形状与制造方案以及设计理念不同，还注重于特殊化装置的利用;因此对于整个化工工艺制造过程来讲，使用较高精确性和与化工工艺相互应用的化工装置，是具有较大意义的。对于化工工艺来说，化工工艺的独特性与精准性是不容忽视的，且对于化工产业的发展具有重大的价值和意义。
2 化工生产工艺中潜在的安全隐患
2.1物料所存在的安全风险
物料所存在的安全风险是危险化工工艺中潜在的最大安全隐患。这种安全风险有两种情况下所产生：一种是在相应存储条件下两种物料相互剧烈反应，产生爆炸等一定风险;另一种情况就是两种物料相互反应，但反应程度并不剧烈并同时产生有毒有害气体，对于人体某些器官有毒害作用，从而对人体产生消极的影响。因此，当危险真正发生时，化工物料具有易燃性和遇火易反应的性质特点，最终将会造成大量人员伤亡与经济的损失。
2.2设计路线所存在的安全隐患
在化工设计中，各个设计路线之间存在着相关关联，主要是由于相关设计人员不能合理化的考虑化工生产工艺控制的工艺参数，如温度、压力、流量等所引起的安全问题。由于在一些设计过程中，往往会忽略各种化学原料之间的相互反应，造成路线所存在的安全隐患，对人员的安全造成影响，同时增加不必要的人力、物力以及财力的浪费。
2.3化工设备所存在的安全隐患
化学化工相关设备所存在的安全隐患主要是由于设备使用状态、使用环境变化等带来一定的安全隐患。在连续性化工生产过程中，化工反应在一定的基础条件进行的剧烈反应，会造成不同程度上的风险;同时，由于设备所存在的安全隐患会在不同程度上造成化工工艺产品不能及时生产，满足不了需求的情况就会出现，既造成经济上的损失，还会造成人员在工作中安全性问题的出现。
2.4压力管道所存在的安全隐患
压力管道是连接机械和设备的工艺管线，输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。压力管道数量多、安装方式多样等特点带来事故发生频次增加。压力管道存在泄露、爆炸以及由此引发的次生的安全隐患。除了压力管道自身的缺陷，操作人员的操作不当等带来的安全隐患不得不引起我们的足够重视。
3 危险化工工艺的安全控制措施与办法
3.1落实化工物料管理工作
传统物料管理工作存在着一些问题，不能对于物料的使用以及支出情况进行具体化的管理，造成了经济的损失。因此，要积极做好化工物料管理工作，实际地计量出化工工艺物料的出入库以及使用情况，进行合理的分配，让有限的资源发挥出最大的价值。与此同时，在安全管理方面，可以制定联锁保护系统和SIS安全仪表系统等专项有针对性的安全管理规章制度和操作流程，并确保得到有效执行。
3.2优化化工工艺产品生产路线
传统化工工艺产品生产路线，存在一些弊端和具体性的问题，例如：污染环境以及对化学原料造成浪费等。对于化工工艺进行优化，可以有效地减少化学原料的浪费和的环境污染问题，保证其绿色化化工工艺产品的生产;在设计化工工艺流程中，要对安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置按规范设置，也要考虑止回阀、放空阀等位置路线的安全问题。
3.3规范使用化工设备
规范使用化工设备，避免其出现丢失、浪费和损坏的情况出现，并进行定期检查和保养工作，提高机械、化学化工器材的使用壽命，充分地保证以及保障机械器材的安全性能，确保其在使用过程中的安全性，并在一定程度上减少机械器材对于项目投入资金的浪费。同时，要对于机械器材进行拆除，对废旧的设备进行回收以及利用。对于压力容器的连锁、警报、计量、泄压装置，要保证性能良好投用。压力容器的正确合理的使用，是设备安全的重要保证。要严格控制运行中工艺参数的调整、控制，做好工艺条件等方面的检查，主要检查操作压力、温度、液位、流量等是否在安全操作规程规定的范围内。
3.4做好风险识别工作
在进行化学化工技术实施过程中，要充分的做好风险识别工作。这一工作的进行，要对于化学化工周围的环境做出较好的判断，同时对于其它造成危险的因素也应进行充分地考虑，对于化学化工各个方面进行加大加强化。开展风险、有害因素辨识，找出可能存在的危险、危害，及时进行修改设计、增加安全设施，做好变更要素管理，有效进行过程安全管理。在风险辨识过程中，针对危险化工工艺重点监控参数、安全控制要求和方案，进行有效识别排查及处理。
3.5加强管道的运行维护
相对合理化的管道设计有利于减少在化工工艺产品中事故的发生率，许多化工工艺产品所需材料运输都需要借助管道来进行输送;然而部分化学原料具有腐蚀性。因此，在进行管道的设计过程中，要从化工所需物料的性质特点进行管道的应用，确定好管道材料的材质与位置，结合生产工艺具体特征，对于管道结构进行布控，同时掌握好操作条件和腐蚀情况，切实保证管道运行方面的安全。操作人员必须熟悉高压工艺流程、工艺参数和结构。压力管道巡回检查和设备一并进行，对管道、管件、阀门等状况进行登记检查，及时掌握运行状态、消除缺陷;同时提高员工的综合素质，配备技术熟练的操作仪表维护工人。
结束语：化工生产工艺的安全控制措施存在一定弊端和具体性的问题，因此而言，相关化工企业要用科学和积极的方法去解决相应的问题，使危险化工生产工艺的控制措施具有更高的安全性。
参考文献：
[1]陈天天，王倩倩，张祖玲.化工工艺设计过程中安全问题的有效控制[J].化工管理，2017，（33）：126-128.
[2]沙燕红.浅析化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制[J].科技风，2017（22）：146.
（江苏杭氧工业气体有限公司，江苏 南京210035）