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摘 要：石油钻机是石油钻井开发中应用的，带有钻具破碎岩石，向地下钻进，钻出固定深度的井眼，供采油机获取地下石油的辅助性工具。一般而言，石油钻机包括起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统和监测显示仪表、动力驱动系统等八部分。为了实现石油钻机工作的有序性开展，构建相对稳定的石油开采技术应用结构，必须并对各个部分运作的灵活性、稳定性进行综合分析。
关键词：石油钻机;可靠性;技术改进
钻机是现代石油资源开发的主要机械设备之一。随着我国石油开发技术的不断创新，石油钻机的应用范围也逐步拓展。基于此，本文对技术的分析，主要从石油钻机可靠性和技术改进措施两方面进行探究，为现代石油开发中应用技术向着多元化方向发展提供借鉴。
1.石油钻机可靠性的分析
1.1可靠性分析实验
所谓石油钻机的可靠性分析，实质上就是为了确保石油钻机能够正常运作，采取的系统的综合运用，资源多元化融合的技术探索过程。为了达到对石油钻机工作时可靠性多方影响因素的综合探究，我们应从石油钻机工作的内部和外部两方面寻求答案。因此，我们将石油钻机可靠性分析分为：机械部分周期运转的可靠性和做功成效的可靠性两部分。
设定第一次石油钻机的工作时间为10小时，系统做功速率为100m/s，经过石油钻机监控试验分析来看，其检测的技术情况为周期做功稳定率为90%，做功成效为75%;在第二次机械部分周期做功处理过程中，石油钻机的工作时间为20小时，系统做功速率为150m/s，经过石油钻机监控试验分析来看，其检测的技术情况为周期做功稳定率为80%，做功成效为60%，且第二次可靠性试验过程中，石油钻机应用的地理环境相对多样，石油钻机应用的外部环境相对复杂。
1.2可靠性分析归因
依据以上对石油钻机应用环节的有效分析，我们对其成效归因的相关性条件作出了可靠性分析的归因分解析。
其一，石油钻机零件损坏。我们从以上对钻机的两次试验的分析可知，二次试验的外部环境相对恶劣，钻机实际应用过程中，很容易出现钻机钻头受损模、部分零件变形的情况，导致石油钻机应用出现“木桶效应”，这会直接影响石油钻机的总体稳定性。
其二，石油钻机的动力供应不到位。石油钻机做功过程中，如果外部环境与钻机受力产生较大的冲击，石油钻机内容动力传输就会受到阻碍，从而会出现传输动力不足，动力传输调试与实际应用存在动力反差的问题等等，这些都会是机械动力传输出现故障的相关问题。
其三，如果电动机的应用人员的能力有限，不能按照石油钻机安装、应用的标准操作进行，就会出现误操作;或者，机械资源调试不当的问题发生，自然也就会对石油钻机的工作可靠性产生影响。
2.石油钻机可靠性改进措施
2.1石油钻机自身技术的改进
石油钻机的有效应用，是石油开采工作顺利推进的重要辅助动力，直接影响到石油开采的流畅度和石油开采的质量，从石油钻机机械角度分析其可靠性改进的措施，就是要不断加强石油钻机的技术。
一方面，提升石油钻机的材料质量。例如：石油钻机的铁芯应用质量综合检验;同时，也要按照石油钻机标准设计模式，进行接触器、限位开关的综合调节与控制，尽量将石油钻机选择作为其中结构不断延伸的重要基础，构建良好的石油开采内部材料承载体系。另一方面，石油钻机研发过程中，应做好石油钻机多各个阶段开发的技术保障，做好技术研发各个阶段的系统调试，实现各个部分运作的协调性。
2.2改进石油钻机做功部分的结构设计
结合以上对石油钻机做功过程中，周期运作调节的速率，减少石油钻机做功过程中的石油做功工序的失衡情况，减少外部应用环境对石油钻机的冲击。首先，石油钻机钢结构综合调节与控制，应尽量缩减石油钻机做功的外部钢结构比例，将外部多重重力承载分担结构的力，汇聚到统一钢结构支撑体系上，增加石油钻机的灵活度。这样，当机械应用的外部环境较为复杂时，石油钻机能够有效规避外部重力冲击，减少机械出现故障的机会，从而也就提高了机械做功传输的频率，是现代系统内部资源有效调节的重要保障。
其次，在石油钻机做功机械设备部分，增设安全防护部分。例如：将石油钻机安全防护监控装备，采用数字程序融合的方式，融合安装在石油钻机控制部分，增设安全防护警报装置。如果操作人员在实际操作过程中，出现操作设计装置应用不当，控制系统操作不当等问题时，安全警报装置就会在第一时间发出安全警报命令，实现系统安全问题的综合防护。同时，安全警报装置的有效应用，使石油钻机能够在石油开采、勘探实践环境中，构建了完整、全面的安全防护装置，提升安全防护的效果。例如：石油钻机齿轮问题的有效解决，石油开采资源的有效性调节等，都是现代石油钻机技术综合式运用的主要构成部分。
2.3石油钻机操作可靠性的提升
石油钻孔机的综合利用，必须做好石油钻机的操作有效性管理。现代石油资源开采工作的有效性调节，除了应达到石油钻机多重资源的综合利用，同时也应该不断提升石油钻机操作人员能力，构建一个完整的石油资源综合开发与应用体系，按照石油开采过程中的资源环节应用调节装置要求，指导石油钻机操作人员科学运用机械设备。例如：石油钻机操作人员能够结合石油开采的地理环境，作出系统化的地理环境综合分析，巧妙规避石油开采环节中存在的阻碍。
2.4石油钻机监管可靠性的探究
石油钻机工作的有效性规避，应安排好石油钻机可靠性提升的监管工作。例如：某石油勘探队中在石油钻机每一次操作应用前，都要对石油钻机进行全面检验，确保起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统和监测显示仪表、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统八大系统都能够有效运用，保障石油钻机做功有效进行。
同时，石油钻机工作的有序性开展，也必须做好石油钻机的科学维护，操作管理人员应及时进行系统资源的综合分析。例如：石油钻机工作人员，经常对石油钻机的应用情况进行分析，发现石油钻机存在的问题，要及时按照石油钻机检验问题进行处理，及时更换掉石油钻机中的损坏结构，达到有效处理石油钻机各个系统有效性，促进石油钻机工作效率的有效方式。
3.结论与认识
综上所述，关于石油钻机可靠性的分析及改进措施的探究，是现代石油资源综合开发与优化的理论依据。在此基础上，为了有效规避石油钻机应用可靠性的影响因素，应改进石油钻机自身技术、优化石油钻机做功部分结构、实现设备操作可靠性的提升、以及做好石油钻机监管可靠性的分析，实行设备系统的综合利用。因此，石油钻机可靠性的分析及改进措施，将为我国未来石油资源的综合探索提供創新指导。
参考文献：
[1]牛勇，侯郁，赵宇 .石油钻机无故障数据可靠性评定——单侧置信下限法[J].石油矿场机械，2004年01期.
[2]蒲容春，王进全，马广蛇.质量可靠性技术在钻机上的应用现状和思考[J].石油工业技术监督，2005年10期.
[3]魏俊武，郭公喜，谢程，孙兆福，董源海.试论我国石油钻机的设计制造与竞争[J].石油机械，2003年S1期.
[4]孙洪东，高亚广，李武伟，史卫华，许建华.探讨石油钻机的可靠性分析与改进对策[J].中国石油和化工标准与质量，2013年01期.
[5]牛勇，侯郁，赵宇.石油钻机无故障数据可靠性评定——单侧置信下限法[J].石油矿场机械，2004年01期.
[6]牛勇，赵宇，侯郁.石油钻机无故障数据的可靠性评定方法[J].石油机械，2003年07期.
关键词：石油钻机;可靠性;技术改进
钻机是现代石油资源开发的主要机械设备之一。随着我国石油开发技术的不断创新，石油钻机的应用范围也逐步拓展。基于此，本文对技术的分析，主要从石油钻机可靠性和技术改进措施两方面进行探究，为现代石油开发中应用技术向着多元化方向发展提供借鉴。
1.石油钻机可靠性的分析
1.1可靠性分析实验
所谓石油钻机的可靠性分析，实质上就是为了确保石油钻机能够正常运作，采取的系统的综合运用，资源多元化融合的技术探索过程。为了达到对石油钻机工作时可靠性多方影响因素的综合探究，我们应从石油钻机工作的内部和外部两方面寻求答案。因此，我们将石油钻机可靠性分析分为：机械部分周期运转的可靠性和做功成效的可靠性两部分。
设定第一次石油钻机的工作时间为10小时，系统做功速率为100m/s，经过石油钻机监控试验分析来看，其检测的技术情况为周期做功稳定率为90%，做功成效为75%;在第二次机械部分周期做功处理过程中，石油钻机的工作时间为20小时，系统做功速率为150m/s，经过石油钻机监控试验分析来看，其检测的技术情况为周期做功稳定率为80%，做功成效为60%，且第二次可靠性试验过程中，石油钻机应用的地理环境相对多样，石油钻机应用的外部环境相对复杂。
1.2可靠性分析归因
依据以上对石油钻机应用环节的有效分析，我们对其成效归因的相关性条件作出了可靠性分析的归因分解析。
其一，石油钻机零件损坏。我们从以上对钻机的两次试验的分析可知，二次试验的外部环境相对恶劣，钻机实际应用过程中，很容易出现钻机钻头受损模、部分零件变形的情况，导致石油钻机应用出现“木桶效应”，这会直接影响石油钻机的总体稳定性。
其二，石油钻机的动力供应不到位。石油钻机做功过程中，如果外部环境与钻机受力产生较大的冲击，石油钻机内容动力传输就会受到阻碍，从而会出现传输动力不足，动力传输调试与实际应用存在动力反差的问题等等，这些都会是机械动力传输出现故障的相关问题。
其三，如果电动机的应用人员的能力有限，不能按照石油钻机安装、应用的标准操作进行，就会出现误操作;或者，机械资源调试不当的问题发生，自然也就会对石油钻机的工作可靠性产生影响。
2.石油钻机可靠性改进措施
2.1石油钻机自身技术的改进
石油钻机的有效应用，是石油开采工作顺利推进的重要辅助动力，直接影响到石油开采的流畅度和石油开采的质量，从石油钻机机械角度分析其可靠性改进的措施，就是要不断加强石油钻机的技术。
一方面，提升石油钻机的材料质量。例如：石油钻机的铁芯应用质量综合检验;同时，也要按照石油钻机标准设计模式，进行接触器、限位开关的综合调节与控制，尽量将石油钻机选择作为其中结构不断延伸的重要基础，构建良好的石油开采内部材料承载体系。另一方面，石油钻机研发过程中，应做好石油钻机多各个阶段开发的技术保障，做好技术研发各个阶段的系统调试，实现各个部分运作的协调性。
2.2改进石油钻机做功部分的结构设计
结合以上对石油钻机做功过程中，周期运作调节的速率，减少石油钻机做功过程中的石油做功工序的失衡情况，减少外部应用环境对石油钻机的冲击。首先，石油钻机钢结构综合调节与控制，应尽量缩减石油钻机做功的外部钢结构比例，将外部多重重力承载分担结构的力，汇聚到统一钢结构支撑体系上，增加石油钻机的灵活度。这样，当机械应用的外部环境较为复杂时，石油钻机能够有效规避外部重力冲击，减少机械出现故障的机会，从而也就提高了机械做功传输的频率，是现代系统内部资源有效调节的重要保障。
其次，在石油钻机做功机械设备部分，增设安全防护部分。例如：将石油钻机安全防护监控装备，采用数字程序融合的方式，融合安装在石油钻机控制部分，增设安全防护警报装置。如果操作人员在实际操作过程中，出现操作设计装置应用不当，控制系统操作不当等问题时，安全警报装置就会在第一时间发出安全警报命令，实现系统安全问题的综合防护。同时，安全警报装置的有效应用，使石油钻机能够在石油开采、勘探实践环境中，构建了完整、全面的安全防护装置，提升安全防护的效果。例如：石油钻机齿轮问题的有效解决，石油开采资源的有效性调节等，都是现代石油钻机技术综合式运用的主要构成部分。
2.3石油钻机操作可靠性的提升
石油钻孔机的综合利用，必须做好石油钻机的操作有效性管理。现代石油资源开采工作的有效性调节，除了应达到石油钻机多重资源的综合利用，同时也应该不断提升石油钻机操作人员能力，构建一个完整的石油资源综合开发与应用体系，按照石油开采过程中的资源环节应用调节装置要求，指导石油钻机操作人员科学运用机械设备。例如：石油钻机操作人员能够结合石油开采的地理环境，作出系统化的地理环境综合分析，巧妙规避石油开采环节中存在的阻碍。
2.4石油钻机监管可靠性的探究
石油钻机工作的有效性规避，应安排好石油钻机可靠性提升的监管工作。例如：某石油勘探队中在石油钻机每一次操作应用前，都要对石油钻机进行全面检验，确保起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统和监测显示仪表、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统八大系统都能够有效运用，保障石油钻机做功有效进行。
同时，石油钻机工作的有序性开展，也必须做好石油钻机的科学维护，操作管理人员应及时进行系统资源的综合分析。例如：石油钻机工作人员，经常对石油钻机的应用情况进行分析，发现石油钻机存在的问题，要及时按照石油钻机检验问题进行处理，及时更换掉石油钻机中的损坏结构，达到有效处理石油钻机各个系统有效性，促进石油钻机工作效率的有效方式。
3.结论与认识
综上所述，关于石油钻机可靠性的分析及改进措施的探究，是现代石油资源综合开发与优化的理论依据。在此基础上，为了有效规避石油钻机应用可靠性的影响因素，应改进石油钻机自身技术、优化石油钻机做功部分结构、实现设备操作可靠性的提升、以及做好石油钻机监管可靠性的分析，实行设备系统的综合利用。因此，石油钻机可靠性的分析及改进措施，将为我国未来石油资源的综合探索提供創新指导。
参考文献：
[1]牛勇，侯郁，赵宇 .石油钻机无故障数据可靠性评定——单侧置信下限法[J].石油矿场机械，2004年01期.
[2]蒲容春，王进全，马广蛇.质量可靠性技术在钻机上的应用现状和思考[J].石油工业技术监督，2005年10期.
[3]魏俊武，郭公喜，谢程，孙兆福，董源海.试论我国石油钻机的设计制造与竞争[J].石油机械，2003年S1期.
[4]孙洪东，高亚广，李武伟，史卫华，许建华.探讨石油钻机的可靠性分析与改进对策[J].中国石油和化工标准与质量，2013年01期.
[5]牛勇，侯郁，赵宇.石油钻机无故障数据可靠性评定——单侧置信下限法[J].石油矿场机械，2004年01期.
[6]牛勇，赵宇，侯郁.石油钻机无故障数据的可靠性评定方法[J].石油机械，2003年07期.