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江苏通源监理咨询有限公司 江苏南京 210000
摘要：水泥稳定碎石具有强度高、板体性好、经济性好等优点，是我国现阶段使用最广泛的半刚性基层材料，但水泥稳定碎石存在突出特点易开裂。本文主要对公路工程中抗裂型水泥稳定碎石基层施工技术的施工准备及应用进行分析与探究。
关键词：公路工程；抗裂型水泥稳定碎石基层施工技术；施工准备；应用
随着我国经济发展速度的不断提高，我国公路工程事业也得到了极大的发展空间。基于此，人们也越来越重视公路工程施工的质量。为确保人们出行的安全性，施工企业必须重视公路建设工程施工的整体质量。作为公路工程施工的重要技术，其抗裂型水泥稳定碎石基层施工技术水平的高低直接关系着整个工程质量的优劣。因此，施工企业在施工中必须重视并掌握抗裂型水泥稳定碎石基层施工工艺，只有这样确保工程质量。
1准备工作
水泥稳定级配集料是当今国内外使用最普遍的一种半刚性基层材料，其中又以水泥稳定碎石性能最为优异。然而水泥稳定碎石基层并没有消除半刚性材料的缺点，因此如何进一步减少其反射裂缝的产生，依然是充分发挥路面结构整体性能的关键之一。因此有必要对水泥稳定碎石基层进行研究，以便能为将来更为广泛的应用提供经验。
1.1施工机械准备
水稳基层施工是以机械化施工为主，机械拌和，摊铺机摊铺以及不同类型的压路机压实等的施工工艺。
1.2检测仪器
检测水泥胶砂强度、凝结时间、安定性的仪器设备；检测水泥剂量的滴定台和试验溶液；用于振动和压实成型的仪器设备；重型击实的仪器设备；制作水泥稳定碎石抗压试件的仪器和设备；标准试件养护室；检测基层密度的仪器设备；标准筛；检测土壤液的仪器设备；检测压碎值的仪器设备；针片状测定设备；取芯机。
1.3底基层的验收
（1）施工前对灰土底基层进行了宽度、高程、中线偏位验收，宽度、中线偏位均符合设计要求。
（2）清扫干净，底基层表面无浮土和积水现象。
1.4 混合料组成设计
1.4.1材料要求
水泥，在原材料选用方面，水泥主要包括（火山灰质硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥）一般要求采用缓凝水泥为宜，不得采用早强水泥；碎石，合成碎石的颗粒组成，含泥量不得大于3.5%；水，施工用水以饮用水为主。
1.4.2设计混合料组成
选择现场的碎石，进行水洗，对碎石的组成比例进行确定。选择现场的水泥，根据水泥剂量的不同，分组进行试验。根据试验，确定含水量，拌制水泥稳定碎石混合料。按照标准条件养护水泥稳定碎石试件。将水泥稳定碎石浸水 7天，无侧限抗压强度代表值 R应不小于设计值，为了使水稳基层抗裂效果更好，在满足强度要求的情况下尽量控制水泥用量。同时尽量选择早晚温差较小的季节施工。
1.5试铺
验证混合料的配合比。拌和机进行调试、调整相应的拌和时间、检查混合料的含水量、级配、水泥剂量等。确定松铺厚度、松铺系数，确定施工方法。控制配比、确定摊铺方法和机具、选择压实机械及碾压组合方式。协调拌和、运输、摊铺之间的关系。确定作业段的长度。对拌和、运输、碾压等工序进行严密组织。
2抗型水泥稳定碎石基层施工技术在公路工程中的应用
随着国民经济的不断发展，在公路工程建设中存在越来越多的质量问题，这些问题的大量存在给人们的出行增添了许多安全隐患。为提高公路工程的整体质量，施工企业必须找出原因，从根本上加强公路工程质量控制。在公路工程施工中，抗裂型水泥稳定碎石基层施工技术的大量应用，可以有效提高公路工程的整体质量，延长工程的使用周期，同时还能促进企业的健康发展。
2.1测量放样
在验收合格的底基层上恢复中线，直线段每20m一桩，曲线段每10m一桩，并在底基层两侧边缘外0.5m设指示桩，在指示桩上标出挂感应线的标高（一般比松铺后的标高再高出 20cm），并在底基层上标识出水稳层铺筑边距的位置。然后按半幅摊铺宽度进行两侧立模。
2.2洒水碾压
在水稳碎石基层铺筑前，为了始终保持级配碎石底基层的湿润、平整和密实，在水稳碎石基层摊铺前，将级配碎石底基层洒水碾压一遍，并随时对摊铺机和运输车辆造成级配碎石底基层表面损坏和表面干燥松散部分及时洒水碾压处理。
2.3拌和
采用水泥稳定土厂拌设备集中拌和。正式拌制前，先通过称量后的石料进行拌和和筛分的结果，调整拌和机皮带的转速，使混合料的颗粒组成和含水量达到规定的要求。当原集料的颗粒组成发生变化，进行重新调试设备。
2.4运输
为防止混合料装车时出现离析现象，拌和站卸料装置高度安置不能过高。车辆到工地现场每个环节都要有专人指挥。
2.5摊铺、整型
用摊铺机摊铺，摊铺机具有自动调平、夯实的功能，摊铺机的夯锤和熨平板的振搗频率均为4级。
（1）放样：挂好基准线，直线段每10m、曲线每5m设一基准线立桩，基准线钢丝拉力大于800N。
（2）基层混合料摊铺采用两台摊铺机梯进作业，两台摊铺机拼接宽度均为6.2米，保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等。摊铺机位于摊铺起点，调试好熨平板高度，熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板；摊铺宽度采用木模控制，并适当加宽，保证底基层边缘的压实度达到要求。
（3）运料车在摊铺机前10—30cm处停下，空挡待命，待摊铺机靠近时，将混合料徐徐倒入摊铺机中，由摊铺机推动前进，运料车向摊铺机料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去，另一辆运输车再按上述过程卸料。 （4）拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配。保证摊铺机的螺旋布料器有2/3埋入混合料中。摊铺开始前，摊铺机前有3辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量避免停顿。运料车倒车靠近摊铺机时，严禁撞击摊铺机。
2.6设置横缝
（1）人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，距离末端50㎝处嵌入两根方木，方木的高度稍低于混合料的压实厚度，整平紧靠方木的混合料。
（2）方木的另一侧可采取钢桩固定，但钢桩高度应低于方木高度3㎝以上，防止扎破轮胎。
（3）将混合料碾压密实。
（4）在重新开始摊铺混合料前，将方木撤除，清除多余混合料，并刨除松散粒料，将作业面顶面清扫干净。
2.8碾压
（1）碾压过程中有专门检测压实度及整平人员，若压实度不合格，压路机再压实直到合格为止。一次碾压长度约为30-50米，碾压段落初压、复压、终压设置明显的分界标志。复压单轮振动压路机采用强振低档进行碾压（振频32HZ、振幅1.0mm、一档）。
（2）碾压时从低侧向高侧碾压，即从底基层边缘向中心碾压，压路机碾压时需重叠二分之一轮宽，路面边部加压一遍；倒车时换挡要轻且平顺，不要拉动基层，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车，倒车时尽量原路返回，保证水稳表面不受破坏；在未碾压的一头换挡倒车位置需错开，成锯齿状；出现个别拥抱时，人工配合及时铲平；压路机停车时，停在已经压好的断面上，且错开3米以上；对摊铺机后边粗细料集中、离析现象及时进行调整处理。
（3）施工中，从加水拌和到碾压终了的时间不超过试验确定的延迟时间。
（4）碾压过程中进行检测：①检查含水量是否合适，需要调整时及时反馈到拌和站进行调整；②检测摊铺厚度；③及时检测压实度，以灌砂法为准；④检查混合料均匀性，若出现离析、拥包、弹簧等现象，立即进行处理，调换混合料或采取补水、加水泥等方法处理；并及时整平；⑤平整度。
2.7养生及交通管制
（1）水泥稳定碎石碾压完成后立即开始用土工布覆盖养生，覆盖要求到位、包边、压实，2h后用洒水车洒水湿润，要求洒水均匀且到位，不留死角；
（2）养生期间始终保持基层表面处于湿润状态，養生期为7天，28天内正常养护；
（3）养生期间封闭交通，洒水车必须从另外一侧车道上行驶，用喷雾式喷头喷洒。
3结束语
随着公路工程事业发展速度的不断加快，施工企业在施工中必须重视抗裂型水泥稳定碎石基层施工准备工作，还要加强其施工技术水平，只有这样才能确保公路工程的质量。
摘要：水泥稳定碎石具有强度高、板体性好、经济性好等优点，是我国现阶段使用最广泛的半刚性基层材料，但水泥稳定碎石存在突出特点易开裂。本文主要对公路工程中抗裂型水泥稳定碎石基层施工技术的施工准备及应用进行分析与探究。
关键词：公路工程；抗裂型水泥稳定碎石基层施工技术；施工准备；应用
随着我国经济发展速度的不断提高，我国公路工程事业也得到了极大的发展空间。基于此，人们也越来越重视公路工程施工的质量。为确保人们出行的安全性，施工企业必须重视公路建设工程施工的整体质量。作为公路工程施工的重要技术，其抗裂型水泥稳定碎石基层施工技术水平的高低直接关系着整个工程质量的优劣。因此，施工企业在施工中必须重视并掌握抗裂型水泥稳定碎石基层施工工艺，只有这样确保工程质量。
1准备工作
水泥稳定级配集料是当今国内外使用最普遍的一种半刚性基层材料，其中又以水泥稳定碎石性能最为优异。然而水泥稳定碎石基层并没有消除半刚性材料的缺点，因此如何进一步减少其反射裂缝的产生，依然是充分发挥路面结构整体性能的关键之一。因此有必要对水泥稳定碎石基层进行研究，以便能为将来更为广泛的应用提供经验。
1.1施工机械准备
水稳基层施工是以机械化施工为主，机械拌和，摊铺机摊铺以及不同类型的压路机压实等的施工工艺。
1.2检测仪器
检测水泥胶砂强度、凝结时间、安定性的仪器设备；检测水泥剂量的滴定台和试验溶液；用于振动和压实成型的仪器设备；重型击实的仪器设备；制作水泥稳定碎石抗压试件的仪器和设备；标准试件养护室；检测基层密度的仪器设备；标准筛；检测土壤液的仪器设备；检测压碎值的仪器设备；针片状测定设备；取芯机。
1.3底基层的验收
（1）施工前对灰土底基层进行了宽度、高程、中线偏位验收，宽度、中线偏位均符合设计要求。
（2）清扫干净，底基层表面无浮土和积水现象。
1.4 混合料组成设计
1.4.1材料要求
水泥，在原材料选用方面，水泥主要包括（火山灰质硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥）一般要求采用缓凝水泥为宜，不得采用早强水泥；碎石，合成碎石的颗粒组成，含泥量不得大于3.5%；水，施工用水以饮用水为主。
1.4.2设计混合料组成
选择现场的碎石，进行水洗，对碎石的组成比例进行确定。选择现场的水泥，根据水泥剂量的不同，分组进行试验。根据试验，确定含水量，拌制水泥稳定碎石混合料。按照标准条件养护水泥稳定碎石试件。将水泥稳定碎石浸水 7天，无侧限抗压强度代表值 R应不小于设计值，为了使水稳基层抗裂效果更好，在满足强度要求的情况下尽量控制水泥用量。同时尽量选择早晚温差较小的季节施工。
1.5试铺
验证混合料的配合比。拌和机进行调试、调整相应的拌和时间、检查混合料的含水量、级配、水泥剂量等。确定松铺厚度、松铺系数，确定施工方法。控制配比、确定摊铺方法和机具、选择压实机械及碾压组合方式。协调拌和、运输、摊铺之间的关系。确定作业段的长度。对拌和、运输、碾压等工序进行严密组织。
2抗型水泥稳定碎石基层施工技术在公路工程中的应用
随着国民经济的不断发展，在公路工程建设中存在越来越多的质量问题，这些问题的大量存在给人们的出行增添了许多安全隐患。为提高公路工程的整体质量，施工企业必须找出原因，从根本上加强公路工程质量控制。在公路工程施工中，抗裂型水泥稳定碎石基层施工技术的大量应用，可以有效提高公路工程的整体质量，延长工程的使用周期，同时还能促进企业的健康发展。
2.1测量放样
在验收合格的底基层上恢复中线，直线段每20m一桩，曲线段每10m一桩，并在底基层两侧边缘外0.5m设指示桩，在指示桩上标出挂感应线的标高（一般比松铺后的标高再高出 20cm），并在底基层上标识出水稳层铺筑边距的位置。然后按半幅摊铺宽度进行两侧立模。
2.2洒水碾压
在水稳碎石基层铺筑前，为了始终保持级配碎石底基层的湿润、平整和密实，在水稳碎石基层摊铺前，将级配碎石底基层洒水碾压一遍，并随时对摊铺机和运输车辆造成级配碎石底基层表面损坏和表面干燥松散部分及时洒水碾压处理。
2.3拌和
采用水泥稳定土厂拌设备集中拌和。正式拌制前，先通过称量后的石料进行拌和和筛分的结果，调整拌和机皮带的转速，使混合料的颗粒组成和含水量达到规定的要求。当原集料的颗粒组成发生变化，进行重新调试设备。
2.4运输
为防止混合料装车时出现离析现象，拌和站卸料装置高度安置不能过高。车辆到工地现场每个环节都要有专人指挥。
2.5摊铺、整型
用摊铺机摊铺，摊铺机具有自动调平、夯实的功能，摊铺机的夯锤和熨平板的振搗频率均为4级。
（1）放样：挂好基准线，直线段每10m、曲线每5m设一基准线立桩，基准线钢丝拉力大于800N。
（2）基层混合料摊铺采用两台摊铺机梯进作业，两台摊铺机拼接宽度均为6.2米，保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等。摊铺机位于摊铺起点，调试好熨平板高度，熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板；摊铺宽度采用木模控制，并适当加宽，保证底基层边缘的压实度达到要求。
（3）运料车在摊铺机前10—30cm处停下，空挡待命，待摊铺机靠近时，将混合料徐徐倒入摊铺机中，由摊铺机推动前进，运料车向摊铺机料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去，另一辆运输车再按上述过程卸料。 （4）拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配。保证摊铺机的螺旋布料器有2/3埋入混合料中。摊铺开始前，摊铺机前有3辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量避免停顿。运料车倒车靠近摊铺机时，严禁撞击摊铺机。
2.6设置横缝
（1）人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，距离末端50㎝处嵌入两根方木，方木的高度稍低于混合料的压实厚度，整平紧靠方木的混合料。
（2）方木的另一侧可采取钢桩固定，但钢桩高度应低于方木高度3㎝以上，防止扎破轮胎。
（3）将混合料碾压密实。
（4）在重新开始摊铺混合料前，将方木撤除，清除多余混合料，并刨除松散粒料，将作业面顶面清扫干净。
2.8碾压
（1）碾压过程中有专门检测压实度及整平人员，若压实度不合格，压路机再压实直到合格为止。一次碾压长度约为30-50米，碾压段落初压、复压、终压设置明显的分界标志。复压单轮振动压路机采用强振低档进行碾压（振频32HZ、振幅1.0mm、一档）。
（2）碾压时从低侧向高侧碾压，即从底基层边缘向中心碾压，压路机碾压时需重叠二分之一轮宽，路面边部加压一遍；倒车时换挡要轻且平顺，不要拉动基层，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车，倒车时尽量原路返回，保证水稳表面不受破坏；在未碾压的一头换挡倒车位置需错开，成锯齿状；出现个别拥抱时，人工配合及时铲平；压路机停车时，停在已经压好的断面上，且错开3米以上；对摊铺机后边粗细料集中、离析现象及时进行调整处理。
（3）施工中，从加水拌和到碾压终了的时间不超过试验确定的延迟时间。
（4）碾压过程中进行检测：①检查含水量是否合适，需要调整时及时反馈到拌和站进行调整；②检测摊铺厚度；③及时检测压实度，以灌砂法为准；④检查混合料均匀性，若出现离析、拥包、弹簧等现象，立即进行处理，调换混合料或采取补水、加水泥等方法处理；并及时整平；⑤平整度。
2.7养生及交通管制
（1）水泥稳定碎石碾压完成后立即开始用土工布覆盖养生，覆盖要求到位、包边、压实，2h后用洒水车洒水湿润，要求洒水均匀且到位，不留死角；
（2）养生期间始终保持基层表面处于湿润状态，養生期为7天，28天内正常养护；
（3）养生期间封闭交通，洒水车必须从另外一侧车道上行驶，用喷雾式喷头喷洒。
3结束语
随着公路工程事业发展速度的不断加快，施工企业在施工中必须重视抗裂型水泥稳定碎石基层施工准备工作，还要加强其施工技术水平，只有这样才能确保公路工程的质量。