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摘 要：我国单位GDP能耗仍为世界平均水平的1.5倍左右，较高的能源消耗挤占了制造业利润空间，尤其是处于国家重点实行“双控”的行业之一的建材制品行业。在实际工作过程中，制造业必须从战略层面做好规划，找到着力点，同时更好地付诸日常关键举措落地执行，方可做好控制。本文主要从建材类制品行业开展节能降耗和设备自动化，列式其对经营效益改善的影响，并进一步提出建议举措，以应对其对战略的支撑。
关键词：建材制品行业;战略转型;节能降耗;举措
近年来，我国单位GDP能耗虽有所下降，但目前仍为世界平均水平的1.5倍左右，这意味着我国经济增长中有很大一部分是依赖于能源消耗。对能源消耗总量和强度进行“双控”，是解决资源约束趋紧、从源头上减少污染物排放的重要举措，也是倒逼经济发展方式转变的有效抓手，而建材制品行业正处于国家重点实行“双控”的行业之一。2020年建华建材集团提出了“深化转型，精益运营”战略指导方针，这与国家采取倒逼企业经济发展方式转变的举措殊途同归。
如何贯彻落实好“深化转型，精益运营”战略指导方针呢？我认为其中主要措施应该要从节能降耗和设备自动化两个维度来思考。
全球著名咨询机构麦肯锡近期对全球800多种职业所涵盖的2000多项工作内容进行了分析，经调查分析认为约50%的工作2035-2075年之间可以通过人工智能实现自动化， 而建材制品行业这一传统制造业必然会首当其冲，自动化成为产业发展的重要方向已经毋容置疑。
建材制品行业既属于劳动密集型企业，又是被国家列为重点能源“双控”的行业。就拿我们建华建材公司来说吧，企业每年所面临着的较大困境就是招聘生产工人，由于周边地区招聘困难，不得不千里迢迢地到四川、云南、陕西和河南等边远地区通过第三方机构进行招聘，招聘成本较高，往往还信息不对称，有时还劳而无获。
经测算，在签订合同之前发生的招聘费、差旅费、介绍费、车票报销费和公司承担伙食费及后勤物资等各项费用预计每人约0.5万元。
再者，从公司未来所承担的社保费用来思考。国家已经明确从2019年1月1日起，将基本养老保险费、基本医疗保险费、失业保险费、工伤保险费、生育保险费等各项社会保险费交由税务部门统一征收，其背后的意义就是社保缴费基数不能再按低基数了，必须按照实际工资来交社保，无疑加大了企业的社保费负担。经预测，如若按实际工资计算的话，每人每年企业将增加社保费用约1.25万元。
另外，由于工人频繁更换，新员工带来的问题可能还会造成阶段性产品质量不稳、劳动效率低下和工伤事故增加等隐性潜在可能产生的费用。
建材制品行业既然属于比较传统和劳动密集的行业，就应该从长远角度考虑如何从设备自动化方面采取措施来减少用工。
目前，建华建材公司车间用工较多的区域主要是台前区和装拆头尾板区域。经调查，每个车间如果实现自动化的话，拆头板和尾板设备需要投入106万元，可以减少员工8人。按每个工人每年12.46万费用来计算的话，公司每年可以减少人工费用金额约100万元。
公司车间如果进行自动化泵送线改造，每个车间泵送线改造预计投入金额约400万元，预计减少工人10人。按每个工人每年12.46万费用来计算的话，公司每年可以减少人工费用金额约124.6万元。另外，通过自动化改造后，还会带来产能的提高。每个车间每年可以增加产量约7万米，预测可以增加利润200万。
同时，设备自动化改造，是未来数字化建设的基石。在数字化推进过程中，来源于业务和设备最底层的数据分析和应用，才是制造业精细化管理的基础。我相信在未来，数字化建设是制造业改革的必经之路，也是唯一不变的道路。建材制造业的战略转型之路中，基于生产现状，也需要先从设备自动化着手。
另外，根据江苏省《关于加快实体经济发展的指导意见》重点发展产业领域的智能化改造项目，最高按照当年设备实际投资额的10%予以补助。因次，自动化改造按照投入金额还可以申请一笔财政补助。
经上述分析论证，对一些需要人工比较多的作业区经自动化改造后，降本增效所带来经济效益是非常可观的。
保护好生态环境是“国之大者”，是党中央作出的重大战略决策，并且是必须长期坚持的一项国策。建材制品行业作为高能耗行业之一，已经被国家纳入监管的重点行业，如果耗能指标不符合监管要求，轻则限产，重则进行行政处罚，甚至拉闸停电。所以，必须要高瞻远瞩地对待这个问题。
结合我们建材制品行业现阶段的实际情况，我认为需要通过采取以下几个举措来做好这方面的工作。
做好日常节能宣传。普及生态文明、绿色发展理念和知识，充分利用会议、活动、标语宣传等多种形式加大宣传力度，营造全体员工参与节能减排的良好氛围，尤其中高层领导要起到引领作用。
做好节能预警调控。俗话说“凡事预则立，不预则废”，开展用能预测分析和能耗监测预警，严格落实产品单耗限额标准，将用能指标控制在政府部门所规定的标准范围内。
不断地加大研发投入，持续地进行节能改造。加快落后机电设备淘汰，尤其对劳动强度及耗能比较大的设备应进行重点加大技改研发投入。另外，在产品转型升级的同时，如果新型产品所产生的价值不理想的话，要主动调整高耗能产品，大力发展低耗能、绿色和环保新型产品，积极推进装配式建筑发展。
建立绿色体系制度。通过建立绿色体系制度，一方面积极引导大家节能环保意识，另一方面，通过能效指标考核，实施能效比、学、赶、超活动，更好地把高耗能指标逐渐地降下来。通过树立一批绿色标杆车间作为示范，将来就有把所有的建华建材制品企业打造成为綠色工厂。
充分发挥预制混凝土绿色低碳研究中心作用。2021年7月，混凝土与水泥制品行业预制混凝土绿色低碳研究中心揭牌成立。该中心依托建华建材（中国）有限公司，与中国混凝土与水泥制品协会共同建设，旨在为行业打造一个绿色低碳政策、绿色低碳技术和绿色低碳市场创新发展的服务平台。紧紧依托该中心所建立的预制混凝土全生命周期碳排放评价指标与体系和研究开发的预制混凝土低碳生产制造技术等技术优势，实现共享科研成果，向着绿色建造、节能降耗的方向发展。
关键词：建材制品行业;战略转型;节能降耗;举措
近年来，我国单位GDP能耗虽有所下降，但目前仍为世界平均水平的1.5倍左右，这意味着我国经济增长中有很大一部分是依赖于能源消耗。对能源消耗总量和强度进行“双控”，是解决资源约束趋紧、从源头上减少污染物排放的重要举措，也是倒逼经济发展方式转变的有效抓手，而建材制品行业正处于国家重点实行“双控”的行业之一。2020年建华建材集团提出了“深化转型，精益运营”战略指导方针，这与国家采取倒逼企业经济发展方式转变的举措殊途同归。
如何贯彻落实好“深化转型，精益运营”战略指导方针呢？我认为其中主要措施应该要从节能降耗和设备自动化两个维度来思考。
全球著名咨询机构麦肯锡近期对全球800多种职业所涵盖的2000多项工作内容进行了分析，经调查分析认为约50%的工作2035-2075年之间可以通过人工智能实现自动化， 而建材制品行业这一传统制造业必然会首当其冲，自动化成为产业发展的重要方向已经毋容置疑。
建材制品行业既属于劳动密集型企业，又是被国家列为重点能源“双控”的行业。就拿我们建华建材公司来说吧，企业每年所面临着的较大困境就是招聘生产工人，由于周边地区招聘困难，不得不千里迢迢地到四川、云南、陕西和河南等边远地区通过第三方机构进行招聘，招聘成本较高，往往还信息不对称，有时还劳而无获。
经测算，在签订合同之前发生的招聘费、差旅费、介绍费、车票报销费和公司承担伙食费及后勤物资等各项费用预计每人约0.5万元。
再者，从公司未来所承担的社保费用来思考。国家已经明确从2019年1月1日起，将基本养老保险费、基本医疗保险费、失业保险费、工伤保险费、生育保险费等各项社会保险费交由税务部门统一征收，其背后的意义就是社保缴费基数不能再按低基数了，必须按照实际工资来交社保，无疑加大了企业的社保费负担。经预测，如若按实际工资计算的话，每人每年企业将增加社保费用约1.25万元。
另外，由于工人频繁更换，新员工带来的问题可能还会造成阶段性产品质量不稳、劳动效率低下和工伤事故增加等隐性潜在可能产生的费用。
建材制品行业既然属于比较传统和劳动密集的行业，就应该从长远角度考虑如何从设备自动化方面采取措施来减少用工。
目前，建华建材公司车间用工较多的区域主要是台前区和装拆头尾板区域。经调查，每个车间如果实现自动化的话，拆头板和尾板设备需要投入106万元，可以减少员工8人。按每个工人每年12.46万费用来计算的话，公司每年可以减少人工费用金额约100万元。
公司车间如果进行自动化泵送线改造，每个车间泵送线改造预计投入金额约400万元，预计减少工人10人。按每个工人每年12.46万费用来计算的话，公司每年可以减少人工费用金额约124.6万元。另外，通过自动化改造后，还会带来产能的提高。每个车间每年可以增加产量约7万米，预测可以增加利润200万。
同时，设备自动化改造，是未来数字化建设的基石。在数字化推进过程中，来源于业务和设备最底层的数据分析和应用，才是制造业精细化管理的基础。我相信在未来，数字化建设是制造业改革的必经之路，也是唯一不变的道路。建材制造业的战略转型之路中，基于生产现状，也需要先从设备自动化着手。
另外，根据江苏省《关于加快实体经济发展的指导意见》重点发展产业领域的智能化改造项目，最高按照当年设备实际投资额的10%予以补助。因次，自动化改造按照投入金额还可以申请一笔财政补助。
经上述分析论证，对一些需要人工比较多的作业区经自动化改造后，降本增效所带来经济效益是非常可观的。
保护好生态环境是“国之大者”，是党中央作出的重大战略决策，并且是必须长期坚持的一项国策。建材制品行业作为高能耗行业之一，已经被国家纳入监管的重点行业，如果耗能指标不符合监管要求，轻则限产，重则进行行政处罚，甚至拉闸停电。所以，必须要高瞻远瞩地对待这个问题。
结合我们建材制品行业现阶段的实际情况，我认为需要通过采取以下几个举措来做好这方面的工作。
做好日常节能宣传。普及生态文明、绿色发展理念和知识，充分利用会议、活动、标语宣传等多种形式加大宣传力度，营造全体员工参与节能减排的良好氛围，尤其中高层领导要起到引领作用。
做好节能预警调控。俗话说“凡事预则立，不预则废”，开展用能预测分析和能耗监测预警，严格落实产品单耗限额标准，将用能指标控制在政府部门所规定的标准范围内。
不断地加大研发投入，持续地进行节能改造。加快落后机电设备淘汰，尤其对劳动强度及耗能比较大的设备应进行重点加大技改研发投入。另外，在产品转型升级的同时，如果新型产品所产生的价值不理想的话，要主动调整高耗能产品，大力发展低耗能、绿色和环保新型产品，积极推进装配式建筑发展。
建立绿色体系制度。通过建立绿色体系制度，一方面积极引导大家节能环保意识，另一方面，通过能效指标考核，实施能效比、学、赶、超活动，更好地把高耗能指标逐渐地降下来。通过树立一批绿色标杆车间作为示范，将来就有把所有的建华建材制品企业打造成为綠色工厂。
充分发挥预制混凝土绿色低碳研究中心作用。2021年7月，混凝土与水泥制品行业预制混凝土绿色低碳研究中心揭牌成立。该中心依托建华建材（中国）有限公司，与中国混凝土与水泥制品协会共同建设，旨在为行业打造一个绿色低碳政策、绿色低碳技术和绿色低碳市场创新发展的服务平台。紧紧依托该中心所建立的预制混凝土全生命周期碳排放评价指标与体系和研究开发的预制混凝土低碳生产制造技术等技术优势，实现共享科研成果，向着绿色建造、节能降耗的方向发展。