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摘要：在当今，煤矿生产开始朝着自动化与智能化的方向发展，这就让机械电气设备发挥出了越来越显著的应用优势。所以，机械电气设备的安全有序运行也开始成为煤矿行业所重点关注的内容，尤其是在自动化技术的应用与发展以来，越来越多的煤矿企业开始注重煤矿机械电气设备的自动化调试，而此项技术的研究也开始成为煤矿企业生产水平提升和企业自身发展的关键。基于此，本篇文章对机械电气设备自动化调试技术在煤矿中的应用进行研究，以供参考。
关键词：机械电气设备;自动化调试技术;煤矿中的应用
引言
煤矿开采过去一直是高危行业的代名词，到矿井下挖煤就与死亡擦肩接踵。随着科学技术的发展，煤矿开采逐渐实现了机械化。在生产过程中，过去由于人为操作失误导致的安全生产事故发生率逐步降低，生产效率和质量也较过去人工挖煤有所提高。可以说，电气自动化技术在煤矿机械设备中推广应用后，不但提高了采煤生产率，也强化了采煤生产的安全保障。
1煤矿机械电气设备自动化调试的重要性简述
在通过传统方式进行煤矿机电设备的调试过程中，不仅无法保障煤矿生产效率，也难以保障生产安全，由于人工调试费时费力，根本无法有效满足煤矿现代化发展需求。随着当今煤矿的发展，对机电设备的调试要求也越来越高，无论是在生产质量、效率方面，还是安全方面，都需要通过更加科学的调试技术为其提供保障。在这样的情况下，将自动化调试技术应用到煤矿机电设备的调试中，可有效降低传统设备调试中的人力资源浪费情况，使设备调试中的人为因素影响降到最低。通过自动化远程监督与控制的方式来完成各个机电设备的调试工作，不但可以更加及时准确地发现设备运行异常情况，使其得到有效解决，而且保障机电设备的运行效率、质量和安全，同时也可以保证煤矿持续生产和作业人员安全。
2煤矿机电自动化调试技术的现状
机电自动化调试技术的使用可以推动各个工业领域的快速发展，特别是在煤矿领域内它的使用可以提高煤矿开采的效率以及安全性。与其他类型的控制技术相比，机电自动化调试技术的体积相对较小，而且容易操作在使用操作方面程序比较简单容易维护。将机电自动化调试技术应用于煤矿领域当中，可以在一定程度上控制劳动力的投入，整体改善煤矿企业的经济效益。从目前我国煤矿机电自动化调试技术发展的情况来看，其水平并不高，与国外发达国家相比仍具有较大的差异，所以它的发展空间是非常广阔的。煤矿企业在发展期间，煤矿自动化调试技术本身就具有良好的应用价值，而且煤矿开采以拥有自主知识产权开发技术和配套设备开发作为基本的方向，对其相关的技术进行研究，可以整体促进煤矿行业的技术水平，煤矿行业的发展速度将会越来越快。
3煤矿机械电气设备自动化调试技术的具体应用
3.1项目管理系统的应用
在煤矿机电设备自动化调试系统中，项目管理系统的主要功能是进行企业信息的分析，以此获得企业目前所需要进行的工作，并将其作为依据实时进行煤矿生产进程的监控和調整。具体应用中，通过分析煤矿生产过程，可以对机电设备运行过程中存在的危险隐患做到提前预警，然后，将其作为前提，对煤矿生产制定出最佳方法，以此实现整个煤矿生产过程中机电设备的全方位调试和控制。另外，此应用也可对煤矿的生产质量和生产效率做出科学评估，并根据实际情况、结合实际需求进行机电设备调试，进一步提升煤矿机电设备和生产工作的管理质量。
3.2短长壁综合机械化工艺在采矿里的运用
短长壁综合机械化工艺就是结合了短壁和长壁的优点，将其进行研究优化，具体就是在已经挖好的施工巷道内装上长壁，但是在开采过程中应用长壁综合采矿方法的时候，具有一定的局限性，不能很好的进行煤矿的开采，比如说回风平巷和开切眼等工作面是仅有的布置方位，虽说这种开采方式采煤的开采量比较大，但是也具备一定的局限性。相比长壁开采方式，短壁综合采矿方式使用的范围比较广泛，适用于很多类型的煤矿开采，比如说小型煤矿的开采和较厚煤层的开采等等，但是却不适用于大中型煤矿的开采。
3.3电气设备自动化控制技术在皮带输送机中的应用
皮带输送机主要作用在于运输井下开采的煤炭资源，其运行过程中有以下方面的特点，即电压比较高、功率大，在皮带输送机运行期间，如果其运行稳定性比较差，那么就会影响煤炭运输质量效果，还可以会引发安全问题，其对于煤矿企业的安全生产影响巨大。因此，煤矿企业对于皮带输送机的运行一直以来都高度重视，而要想保证其运行的稳定性与安全性，就可以发挥电气设备自动化调试技术的作用与价值，如自动化调试技术在应用时，可以对设备进行远程监控和管理，以便及时快速的发现设备所存在的问题，并采取有效措施予以处理，在皮带输送机运行过程中，可以有效的解决外界干扰问题，使其处于相对比较稳定的运行状态。与此同时，电气设备自动化调试技术所具备的实时监控功能，还可以帮助工作人员及时的发现皮带输送机在运行时的不良状况，这样后期发生安全事故的可能性就比较小，设备的运行效率也得到了有效的保障。
3.4机电设备测试与移交系统的应用
在煤矿机电设备自动化调试系统中，机电设备调试与移交系统的主要功能是对机电设备进行调试，实现其调试效果的进一步提升。如果大型的煤矿企业将生产作业下放给很多个小的煤矿企业，在对这些小企业进行生产管理的过程中，便可通过该系统来实现。具体管理中，应注意审核该系统的实际建设情况，使其与各个小的企业实际情况相符合，然后，将相应的传感器安装在各个小型煤矿企业的机电设备上进行设备运行数据采集，所有刺激到的运行数据都会统一上传给大型煤矿的控制系统。在这个控制系统的数据库中，会储存所有机电设备的原始运行参数，通过原始参数与实际参数的对比，即可发现异常，并使其得到良好处理。通过这样的方式，就可以有效提升大型煤矿企业的管理质量，促进企业经济效益提升和企业自身发展。
3.5煤矿矿井提升机方面
将机电自动化调试技术应用在矿井提升机方面也具有较为明显的应用价值，它可以整体提高矿井提升机性能，保证整个提升机在使用期间具有更高的安全性和可靠性，从而为整个煤矿生产工作奠定坚实的基础。在传统的条件下，矿井提升机的结构非常复杂，而且它的规模比较大，巨大的体积和沉重的设备，使其操作难度十分复杂。利用自动调试技术进行提升机的控制工作，可以将复杂的机械设备转变为新型的自动化集控设备，将复杂的机械结构转换为精简的机械结构，将传统的人工控制模式转变为数字化智能自动化控制模式。
结束语
总之，电气设备自动化调试技术在煤矿生产中应用是时代发展进步的重要表现，其应用范围将会不断扩大，效果也会不断优化。但是，当前由于各方面的技术并不是十分的成熟，煤矿井下电气设备自动化调试技术在具体应用过程中，还需要进一步对技术进行优化和调整，这样才能更好的发挥电气设备自动化调试技术的积极作用，促使相关工作朝着更好的方向发展和进步。
参考文献
[1]邵键洲.煤矿机械电气设备自动化调试技术研究[J].机电工程技术，2019，48（12）：33-34+142.
[2]樊强.煤矿机械电气设备自动化调试技术研究[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（14）：167-168.
[3]韦鸿耀.煤矿机械电气设备自动化调试技术分析[J].能源与节能，2019（05）：125-126.
[4]廖树芸.煤矿机械电气设备自动化调试技术分析[J].山东工业技术，2019（07）：57.
[5]魏如愿.煤矿机械电气设备自动化调试技术研究[J].能源与环保，2018，40（07）：182-185+188.
关键词：机械电气设备;自动化调试技术;煤矿中的应用
引言
煤矿开采过去一直是高危行业的代名词，到矿井下挖煤就与死亡擦肩接踵。随着科学技术的发展，煤矿开采逐渐实现了机械化。在生产过程中，过去由于人为操作失误导致的安全生产事故发生率逐步降低，生产效率和质量也较过去人工挖煤有所提高。可以说，电气自动化技术在煤矿机械设备中推广应用后，不但提高了采煤生产率，也强化了采煤生产的安全保障。
1煤矿机械电气设备自动化调试的重要性简述
在通过传统方式进行煤矿机电设备的调试过程中，不仅无法保障煤矿生产效率，也难以保障生产安全，由于人工调试费时费力，根本无法有效满足煤矿现代化发展需求。随着当今煤矿的发展，对机电设备的调试要求也越来越高，无论是在生产质量、效率方面，还是安全方面，都需要通过更加科学的调试技术为其提供保障。在这样的情况下，将自动化调试技术应用到煤矿机电设备的调试中，可有效降低传统设备调试中的人力资源浪费情况，使设备调试中的人为因素影响降到最低。通过自动化远程监督与控制的方式来完成各个机电设备的调试工作，不但可以更加及时准确地发现设备运行异常情况，使其得到有效解决，而且保障机电设备的运行效率、质量和安全，同时也可以保证煤矿持续生产和作业人员安全。
2煤矿机电自动化调试技术的现状
机电自动化调试技术的使用可以推动各个工业领域的快速发展，特别是在煤矿领域内它的使用可以提高煤矿开采的效率以及安全性。与其他类型的控制技术相比，机电自动化调试技术的体积相对较小，而且容易操作在使用操作方面程序比较简单容易维护。将机电自动化调试技术应用于煤矿领域当中，可以在一定程度上控制劳动力的投入，整体改善煤矿企业的经济效益。从目前我国煤矿机电自动化调试技术发展的情况来看，其水平并不高，与国外发达国家相比仍具有较大的差异，所以它的发展空间是非常广阔的。煤矿企业在发展期间，煤矿自动化调试技术本身就具有良好的应用价值，而且煤矿开采以拥有自主知识产权开发技术和配套设备开发作为基本的方向，对其相关的技术进行研究，可以整体促进煤矿行业的技术水平，煤矿行业的发展速度将会越来越快。
3煤矿机械电气设备自动化调试技术的具体应用
3.1项目管理系统的应用
在煤矿机电设备自动化调试系统中，项目管理系统的主要功能是进行企业信息的分析，以此获得企业目前所需要进行的工作，并将其作为依据实时进行煤矿生产进程的监控和調整。具体应用中，通过分析煤矿生产过程，可以对机电设备运行过程中存在的危险隐患做到提前预警，然后，将其作为前提，对煤矿生产制定出最佳方法，以此实现整个煤矿生产过程中机电设备的全方位调试和控制。另外，此应用也可对煤矿的生产质量和生产效率做出科学评估，并根据实际情况、结合实际需求进行机电设备调试，进一步提升煤矿机电设备和生产工作的管理质量。
3.2短长壁综合机械化工艺在采矿里的运用
短长壁综合机械化工艺就是结合了短壁和长壁的优点，将其进行研究优化，具体就是在已经挖好的施工巷道内装上长壁，但是在开采过程中应用长壁综合采矿方法的时候，具有一定的局限性，不能很好的进行煤矿的开采，比如说回风平巷和开切眼等工作面是仅有的布置方位，虽说这种开采方式采煤的开采量比较大，但是也具备一定的局限性。相比长壁开采方式，短壁综合采矿方式使用的范围比较广泛，适用于很多类型的煤矿开采，比如说小型煤矿的开采和较厚煤层的开采等等，但是却不适用于大中型煤矿的开采。
3.3电气设备自动化控制技术在皮带输送机中的应用
皮带输送机主要作用在于运输井下开采的煤炭资源，其运行过程中有以下方面的特点，即电压比较高、功率大，在皮带输送机运行期间，如果其运行稳定性比较差，那么就会影响煤炭运输质量效果，还可以会引发安全问题，其对于煤矿企业的安全生产影响巨大。因此，煤矿企业对于皮带输送机的运行一直以来都高度重视，而要想保证其运行的稳定性与安全性，就可以发挥电气设备自动化调试技术的作用与价值，如自动化调试技术在应用时，可以对设备进行远程监控和管理，以便及时快速的发现设备所存在的问题，并采取有效措施予以处理，在皮带输送机运行过程中，可以有效的解决外界干扰问题，使其处于相对比较稳定的运行状态。与此同时，电气设备自动化调试技术所具备的实时监控功能，还可以帮助工作人员及时的发现皮带输送机在运行时的不良状况，这样后期发生安全事故的可能性就比较小，设备的运行效率也得到了有效的保障。
3.4机电设备测试与移交系统的应用
在煤矿机电设备自动化调试系统中，机电设备调试与移交系统的主要功能是对机电设备进行调试，实现其调试效果的进一步提升。如果大型的煤矿企业将生产作业下放给很多个小的煤矿企业，在对这些小企业进行生产管理的过程中，便可通过该系统来实现。具体管理中，应注意审核该系统的实际建设情况，使其与各个小的企业实际情况相符合，然后，将相应的传感器安装在各个小型煤矿企业的机电设备上进行设备运行数据采集，所有刺激到的运行数据都会统一上传给大型煤矿的控制系统。在这个控制系统的数据库中，会储存所有机电设备的原始运行参数，通过原始参数与实际参数的对比，即可发现异常，并使其得到良好处理。通过这样的方式，就可以有效提升大型煤矿企业的管理质量，促进企业经济效益提升和企业自身发展。
3.5煤矿矿井提升机方面
将机电自动化调试技术应用在矿井提升机方面也具有较为明显的应用价值，它可以整体提高矿井提升机性能，保证整个提升机在使用期间具有更高的安全性和可靠性，从而为整个煤矿生产工作奠定坚实的基础。在传统的条件下，矿井提升机的结构非常复杂，而且它的规模比较大，巨大的体积和沉重的设备，使其操作难度十分复杂。利用自动调试技术进行提升机的控制工作，可以将复杂的机械设备转变为新型的自动化集控设备，将复杂的机械结构转换为精简的机械结构，将传统的人工控制模式转变为数字化智能自动化控制模式。
结束语
总之，电气设备自动化调试技术在煤矿生产中应用是时代发展进步的重要表现，其应用范围将会不断扩大，效果也会不断优化。但是，当前由于各方面的技术并不是十分的成熟，煤矿井下电气设备自动化调试技术在具体应用过程中，还需要进一步对技术进行优化和调整，这样才能更好的发挥电气设备自动化调试技术的积极作用，促使相关工作朝着更好的方向发展和进步。
参考文献
[1]邵键洲.煤矿机械电气设备自动化调试技术研究[J].机电工程技术，2019，48（12）：33-34+142.
[2]樊强.煤矿机械电气设备自动化调试技术研究[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（14）：167-168.
[3]韦鸿耀.煤矿机械电气设备自动化调试技术分析[J].能源与节能，2019（05）：125-126.
[4]廖树芸.煤矿机械电气设备自动化调试技术分析[J].山东工业技术，2019（07）：57.
[5]魏如愿.煤矿机械电气设备自动化调试技术研究[J].能源与环保，2018，40（07）：182-185+188.