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1.中信戴卡股份有限公司 066011；2.江苏南京中建八局第三建设有限公司 210000
摘要：近些年来，随着经济的发展和人防工程的要求越来越严格，地下室规模逐渐增大，但是地下室墙面潮湿、渗漏等现象较为普遍，给人们生活带来很大的不便，同时影响整个建筑物的工程质量。本文主要介绍了某大厦地下室外墙裂缝处理方案，通过采用环氧树脂化学压力灌浆的方法进行修补后，能满足设计和使用要求，可为解决同类型的问题提供参考。
关键词：外墙裂缝修补
某大厦工程地下室两层，局部三层，地下室外墙全长510米。砼浇筑工期48天。浇筑2天以后开始拆除模板，10天后基本结束。期间发现地下室外墙普遍存在裂缝问题。
1.裂缝的特点
裂缝出现的时间早，一般在拆模后1～2天出现。随着时间的推移裂缝会发展、数量也有增加，但裂缝宽度加大不多。裂缝具有规律性。绝大部分为竖向裂缝，裂缝的长度接近墙的高度，两端逐渐变细而消失。裂缝多出现在墙的中部，两端较少。裂缝出现较多宽度大小不一，超过0.3mm的裂缝极少见，大多数裂缝宽度在0.05～0.3mm之间。
2.裂缝产生的原因
2.1施工原因
地下室施工期间，时值严冬，浇筑砼前未充分湿润模板，砼表面水分被模板吸收且得不到补充，引起砼塑性收缩，产生裂缝。为保证砼的可泵性，施工中选用较小粒径的粗骨料、增大砂率、用水量增加，坍落度过大，从而增大了砼收缩。
2.2设计原因
《砼结构设计规范》（GB50010-2002）中规定：现浇钢筋砼地下室墙伸缩缝最大间距为20m（露天）～30m（室内或土中），但本工程地下室外墙长度分均大于规范规定。地下室外墙是一种薄而长的构件，其对温度，湿度的变化比较敏感，常因附加的温度收缩应力导致墙体开裂。
2.3施工温差过大
温差过大会使砼产生不均匀的温度应力，这是引起砼墙产生裂缝的重要原因，主要包括砼内外温差大、日照下砼阴阳面的温差、气候突变等方面的影响。
3.处理方案
3.1表面涂抹法
用于宽度<0.10mm的裂缝修补。材料选用环氧树脂液。施工工艺如下：（1）基层处理
用钢丝刷、角磨机、砂轮（砂纸）等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物，用吹风机将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾丙酮擦拭裂缝表面。去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质。
（2）涂刷环氧树脂液
待处理面干燥后，用毛刷反复涂刷环氧树脂液，一般每隔3—5min涂刷一次，直至涂层厚度达到1mm左右为止。环氧树脂液类不仅粘结性能好，而且渗透能力很强，能深入到墙体内部。国内外曾报道使用该种处理方法环氧树脂液渗入深度可达16—84mm，能有效防止水的渗透。
3.2表面涂刷加玻璃丝布法
用于宽度0.1～0.3mm裂缝的处理，材料为环氧树脂和玻璃丝布。
（1）环氧树脂
环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在裂缝处，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到修补裂缝目的。环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂T31。为降低环氧树脂的黏度，必须用丙酮稀释剂稀释。
（2）玻璃丝布
采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。
施工工艺如下：基层清理—→涂布底胶—→.铺贴玻璃丝布—→修整—→涂布罩面树脂—→固化、养护
（1）基层清理
裂缝两边20cm混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用环氧树脂腻子进行修复。用钢丝刷、角磨机、砂轮（砂纸）等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物。用吹风机将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾丙酮擦拭裂缝表面。去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质。
（2）涂布底胶
底胶是双组分、低粘度、高渗透性环氧类胶粘剂。对混凝土有优良的封闭性及粘接力，保证混凝土结构与玻璃丝布复合体系之间的最大应力传递，尤其适合用于标号较低、多毛细孔的混凝土基面。使用方法：树脂材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。将树脂与树脂固化剂及稀料按3：1：0.25配比混合，充分搅拌均匀，放置5-10min熟化，然后用毛刷将配好的树脂刷于裂缝处，宽度为裂缝两边各80mm，涂刷树脂前基面应保证干燥、清洁。底胶适合使用温度为-5℃～40℃，施工温度较低时在配比范围内可略增加固化剂用量。底胶的用量随混凝土的疏松程度而变化。疏松的基面，有时可能需涂刷两遍以上，直至封闭基面。底胶涂刷后方可进行下道工序。
（3）铺贴玻璃丝布
先均匀涂刷一层树脂，随即铺贴宽度为150mm玻璃纤维布，必须贴实，一定要均匀的铺贴在裂缝两边，用毛刷或油灰刀赶净气泡，其上再涂一层树脂，涂刷应饱满。铺贴后，应检查铺贴的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。铺贴时，玻璃纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。
（4）玻璃纤维铺贴完成固化后，修整表面，然后进行罩面树脂施工。
3.3灌浆法
用于宽度>0.3mm的裂缝修补，设备选用YJ-自动压力灌浆器、YJ-自动压力灌浆器是一种可对于裂缝（>0.3mm）、以及砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况尽可进行灌浆处理。
该机具长度仅为26cm，重量为110g，利用低压原理，依靠内部弹簧压力和毛细管作用将树脂注入微细裂缝。摒弃了传统沿用的空压机、手压泵等笨重的加压设备，勿需用电，操作简便、施工快捷，可在水平、垂直等任何方向安设使用，在一些特殊工作面（如无电源、有障碍、高空、野外）尤其显示出优越性。 材料选用AB-灌浆树脂、AB型树脂为灌浆专用胶：有溶剂型、水乳型两种类型数个系列产品。对于裂缝（>0.1mm）、以及砂浆、混凝土、板空鼓缝隙等各种状况尽可进行灌浆处理。
施工工艺流程为裂缝检查→清洁裂缝→钻孔→安设注胶嘴→封闭裂缝→浆液注入→拆除注胶嘴→封闭注胶嘴处→结束。
（1）根据现场裂缝的检查情况确定具体施工方案；在施工前，对拟实施灌浆的裂缝宽度、长度、深度、走向进行认真的检查，并做好具体的标记。
（2）基层处理：采用钢刷将裂缝两侧表面的灰尘、浮渣清理干净，沿裂缝两边约5cm的混凝土表面要用布或棉纱蘸丙酮擦去尘土，但要注意缝中不得进水。
（3）钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝进行钻孔，钻头直径为14mm，钻孔角度宜≦90°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须在裂缝上。但不得将结构打穿（壁后注浆除外）钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。钻孔间距20cm～30cm.
（4）安设注胶嘴：在钻好的孔内安装注浆嘴，并用专用内六角扳手拧紧，使注浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏胶。对于贯通裂缝，应在墙两侧采用封缝胶粘贴碳纤维布封闭裂缝，其目的在于使裂缝成为一个封闭的空腔。
（5）配制浆液：环氧树脂、塑化剂和稀释剂组成的主剂在试验室预先配制好。主剂和固化剂现场配制混合后必须搅拌均匀，待反应热量降低后方可加入高压灌注机。
（6）灌浆：使用高压灌浆机向注浆孔内灌注化学注浆料。
4.质量标准
外观检查表面没有气泡，表面无漏涂及严重流坠现象。涂层与基层结合应牢固、无分层脱层、环氧树脂结块等现象。手触涂刷层表面无粘感。用手或硬币敲击涂刷层发出的声音应清脆。
5.结论
环氧树脂胶保证质量的关键是：配合比正确，搅拌充分，根据气候条件随拌随用；薄涂多刷，确保厚度，涂刷均匀，养护充分。严把材料关，环氧树脂胶的资料要齐全，材料进场后应现场进行验收。严格按照施工规范施工，施工前对全体操作人员进行技术交底，精心进行施工。基层要满足裂缝修补施工要求，经有关人员验收合格后，方可进行裂缝修补施工。
作者简介：
第一作者：李佳玉，男，1984，民族，汉，内蒙自治区，中级职称，工程师，硕士，主要从事施工项目管理工作，工作单位：中信戴卡股份有限公司邮编，066011
第二作者：郑伟涛，男，1983，民族，汉，河南内乡，中级职称，工程师，硕士，从事建筑工程工作，工作单位：江苏南京中建八局第三建设有限公司，邮编210000
摘要：近些年来，随着经济的发展和人防工程的要求越来越严格，地下室规模逐渐增大，但是地下室墙面潮湿、渗漏等现象较为普遍，给人们生活带来很大的不便，同时影响整个建筑物的工程质量。本文主要介绍了某大厦地下室外墙裂缝处理方案，通过采用环氧树脂化学压力灌浆的方法进行修补后，能满足设计和使用要求，可为解决同类型的问题提供参考。
关键词：外墙裂缝修补
某大厦工程地下室两层，局部三层，地下室外墙全长510米。砼浇筑工期48天。浇筑2天以后开始拆除模板，10天后基本结束。期间发现地下室外墙普遍存在裂缝问题。
1.裂缝的特点
裂缝出现的时间早，一般在拆模后1～2天出现。随着时间的推移裂缝会发展、数量也有增加，但裂缝宽度加大不多。裂缝具有规律性。绝大部分为竖向裂缝，裂缝的长度接近墙的高度，两端逐渐变细而消失。裂缝多出现在墙的中部，两端较少。裂缝出现较多宽度大小不一，超过0.3mm的裂缝极少见，大多数裂缝宽度在0.05～0.3mm之间。
2.裂缝产生的原因
2.1施工原因
地下室施工期间，时值严冬，浇筑砼前未充分湿润模板，砼表面水分被模板吸收且得不到补充，引起砼塑性收缩，产生裂缝。为保证砼的可泵性，施工中选用较小粒径的粗骨料、增大砂率、用水量增加，坍落度过大，从而增大了砼收缩。
2.2设计原因
《砼结构设计规范》（GB50010-2002）中规定：现浇钢筋砼地下室墙伸缩缝最大间距为20m（露天）～30m（室内或土中），但本工程地下室外墙长度分均大于规范规定。地下室外墙是一种薄而长的构件，其对温度，湿度的变化比较敏感，常因附加的温度收缩应力导致墙体开裂。
2.3施工温差过大
温差过大会使砼产生不均匀的温度应力，这是引起砼墙产生裂缝的重要原因，主要包括砼内外温差大、日照下砼阴阳面的温差、气候突变等方面的影响。
3.处理方案
3.1表面涂抹法
用于宽度<0.10mm的裂缝修补。材料选用环氧树脂液。施工工艺如下：（1）基层处理
用钢丝刷、角磨机、砂轮（砂纸）等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物，用吹风机将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾丙酮擦拭裂缝表面。去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质。
（2）涂刷环氧树脂液
待处理面干燥后，用毛刷反复涂刷环氧树脂液，一般每隔3—5min涂刷一次，直至涂层厚度达到1mm左右为止。环氧树脂液类不仅粘结性能好，而且渗透能力很强，能深入到墙体内部。国内外曾报道使用该种处理方法环氧树脂液渗入深度可达16—84mm，能有效防止水的渗透。
3.2表面涂刷加玻璃丝布法
用于宽度0.1～0.3mm裂缝的处理，材料为环氧树脂和玻璃丝布。
（1）环氧树脂
环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在裂缝处，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到修补裂缝目的。环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂T31。为降低环氧树脂的黏度，必须用丙酮稀释剂稀释。
（2）玻璃丝布
采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。
施工工艺如下：基层清理—→涂布底胶—→.铺贴玻璃丝布—→修整—→涂布罩面树脂—→固化、养护
（1）基层清理
裂缝两边20cm混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用环氧树脂腻子进行修复。用钢丝刷、角磨机、砂轮（砂纸）等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物。用吹风机将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾丙酮擦拭裂缝表面。去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质。
（2）涂布底胶
底胶是双组分、低粘度、高渗透性环氧类胶粘剂。对混凝土有优良的封闭性及粘接力，保证混凝土结构与玻璃丝布复合体系之间的最大应力传递，尤其适合用于标号较低、多毛细孔的混凝土基面。使用方法：树脂材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。将树脂与树脂固化剂及稀料按3：1：0.25配比混合，充分搅拌均匀，放置5-10min熟化，然后用毛刷将配好的树脂刷于裂缝处，宽度为裂缝两边各80mm，涂刷树脂前基面应保证干燥、清洁。底胶适合使用温度为-5℃～40℃，施工温度较低时在配比范围内可略增加固化剂用量。底胶的用量随混凝土的疏松程度而变化。疏松的基面，有时可能需涂刷两遍以上，直至封闭基面。底胶涂刷后方可进行下道工序。
（3）铺贴玻璃丝布
先均匀涂刷一层树脂，随即铺贴宽度为150mm玻璃纤维布，必须贴实，一定要均匀的铺贴在裂缝两边，用毛刷或油灰刀赶净气泡，其上再涂一层树脂，涂刷应饱满。铺贴后，应检查铺贴的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。铺贴时，玻璃纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。
（4）玻璃纤维铺贴完成固化后，修整表面，然后进行罩面树脂施工。
3.3灌浆法
用于宽度>0.3mm的裂缝修补，设备选用YJ-自动压力灌浆器、YJ-自动压力灌浆器是一种可对于裂缝（>0.3mm）、以及砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况尽可进行灌浆处理。
该机具长度仅为26cm，重量为110g，利用低压原理，依靠内部弹簧压力和毛细管作用将树脂注入微细裂缝。摒弃了传统沿用的空压机、手压泵等笨重的加压设备，勿需用电，操作简便、施工快捷，可在水平、垂直等任何方向安设使用，在一些特殊工作面（如无电源、有障碍、高空、野外）尤其显示出优越性。 材料选用AB-灌浆树脂、AB型树脂为灌浆专用胶：有溶剂型、水乳型两种类型数个系列产品。对于裂缝（>0.1mm）、以及砂浆、混凝土、板空鼓缝隙等各种状况尽可进行灌浆处理。
施工工艺流程为裂缝检查→清洁裂缝→钻孔→安设注胶嘴→封闭裂缝→浆液注入→拆除注胶嘴→封闭注胶嘴处→结束。
（1）根据现场裂缝的检查情况确定具体施工方案；在施工前，对拟实施灌浆的裂缝宽度、长度、深度、走向进行认真的检查，并做好具体的标记。
（2）基层处理：采用钢刷将裂缝两侧表面的灰尘、浮渣清理干净，沿裂缝两边约5cm的混凝土表面要用布或棉纱蘸丙酮擦去尘土，但要注意缝中不得进水。
（3）钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝进行钻孔，钻头直径为14mm，钻孔角度宜≦90°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须在裂缝上。但不得将结构打穿（壁后注浆除外）钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。钻孔间距20cm～30cm.
（4）安设注胶嘴：在钻好的孔内安装注浆嘴，并用专用内六角扳手拧紧，使注浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏胶。对于贯通裂缝，应在墙两侧采用封缝胶粘贴碳纤维布封闭裂缝，其目的在于使裂缝成为一个封闭的空腔。
（5）配制浆液：环氧树脂、塑化剂和稀释剂组成的主剂在试验室预先配制好。主剂和固化剂现场配制混合后必须搅拌均匀，待反应热量降低后方可加入高压灌注机。
（6）灌浆：使用高压灌浆机向注浆孔内灌注化学注浆料。
4.质量标准
外观检查表面没有气泡，表面无漏涂及严重流坠现象。涂层与基层结合应牢固、无分层脱层、环氧树脂结块等现象。手触涂刷层表面无粘感。用手或硬币敲击涂刷层发出的声音应清脆。
5.结论
环氧树脂胶保证质量的关键是：配合比正确，搅拌充分，根据气候条件随拌随用；薄涂多刷，确保厚度，涂刷均匀，养护充分。严把材料关，环氧树脂胶的资料要齐全，材料进场后应现场进行验收。严格按照施工规范施工，施工前对全体操作人员进行技术交底，精心进行施工。基层要满足裂缝修补施工要求，经有关人员验收合格后，方可进行裂缝修补施工。
作者简介：
第一作者：李佳玉，男，1984，民族，汉，内蒙自治区，中级职称，工程师，硕士，主要从事施工项目管理工作，工作单位：中信戴卡股份有限公司邮编，066011
第二作者：郑伟涛，男，1983，民族，汉，河南内乡，中级职称，工程师，硕士，从事建筑工程工作，工作单位：江苏南京中建八局第三建设有限公司，邮编210000