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云南雄汇装饰工程股份有限公司
摘要：对于居民大众来说，房屋建筑是否满足使用功能要求非常关键。无论外形结构方面，还是室内设计方面，普遍具有高大空间要求。现阶段，市场需求不断加大，建筑结构新颖别致。通过运用高支模板，可以解决高大空间建筑结构的高难度施工。本文从高支模如何实现良好施工入手，同时阐述高支模施工中必要的安全管理。
关键词：高支模；施工技术；安全管理
现阶段，高层建筑兴起，新颖的建筑结构要求高难度施工技术不断革新。通过运用高模板，建筑结构施工得以更加稳固。然而，对于高模板技术，施工难度相对较大，同时存在技术要求高的特点。而对于实际施工作业，具备一定危险性。一旦工艺不当，对于整个支撑系统，可能失稳甚至倒塌，安全事故问题可能出现。基于此，对于高支模板施工，一方面，施工技术力求合理选取，另一方面，严抓安全管理。
一、高支模安全管理方面面临的问题
（一）安全技术单一
现阶段，高支模施工具体环节，难以真正实现较为良好的安全保障。关于安全保障技术，普遍存在相对落后、技术单一、安全保证措施不完善，施工人员不严格按施工方案要求施工，现阶段难以真正实现良好安全防护，技术措施角度来说，考虑不周全，按照惯例办事，安全技术体系难以得到充分完善，不能充分起到支撑安全管理作用。
（二）安全意识薄弱
对于诸多施工项目和环节，广大施工人员来说，难以充分做到自我防范，意识方面来说，普遍较为薄弱、对安全管理不重视。工龄较长的施工人员，经验普遍较为丰富，但是从思想上，容易产生一定麻痹。长期下去，重视程度不足，对于个人来说，经常忽略安全保护[3]。特别是施工过程中的诸多危险作业，施工人员实施操作环节，不够规范现象普遍存在。究其原因，对于我国施工单位，安全生产方面，普遍难以充分落实安全管理培训、安全教育、安全技术交底，目前普遍出现一定缺失。
（三）监管不能到位
对于广大工程监理单位，监理工作难以充分到位。施工企业要想实现良好工程建设，监理单位需要充分肩负起自身职责，注重加强专职监管。然而，高支模施工实施阶段，监管要求本身存在一定不同，对于目前监管部门来说，难以真正正视这种不同，与普通项目保持一致。除此之外，对于国家以及行业，法律法规方面，针对性普遍不强。
二、高支模施工技术要点
（一）高支模定义
依据建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》相关规定，混凝土构件模板支撑高度达到8m以上；跨度达到18m以上；施工总荷载位于15KN/m2以上，对其进行有效归类，属于高支模施工范畴。对于实际施工环节而言，此类建筑结构，模板以及支撑架设环节，钢管高度相对较高，垂直高度难以控制，这也就容易造成偏心受压的问题，极有可能造成整个建筑物结构失去稳定性。
（二）施工方案设计
对于较为典型高支模，需要合理确定施工方案。第一，需要根据工程项目情况、施工作业环境、人员技术力量，由项目技术负责人编制施工方案。方案中对施工荷载进行计算，根据计算结果合理设计支撑系统并进行承载力、稳定性核算，准确定位轴线、梁柱位置、水平标高。第二，合理确定材料、方案选型，对于高支模来说，需要根据支撑高度方面不同，合理确定高支模方案。高度如果小于6m，钢管支撑架方面，扣件式以及门式较好。定型材料作用下，门式架方面来说，无论自身宽度还是高度，普遍容易受控制和影响。基于此，支撑高度一旦超过6m，荷载作用相对较大，钢管支架选择方面，扣件式较好。因为对于扣件式，组合形式相对较为灵活方便，对于钢管来说，承载力相对较强。对于整个支架整体，明显具有稳定性好的特点。第三根据满足支撑系统承载力、稳定性要求的方案设计绘制施工作业图。第四，对于梁构件，无论底部模板，还是侧面模板，组装方案需要予以设计。第五，关于楼面模板，需要做好安装。第六，隐蔽工程需要预先安装，检查验收后再进入下一道工序。第七，对于建筑物梁板混凝土，浇筑保养需要到位，同时应明确混凝土待固期。第八，对于混凝土，一旦满足设计强度，无论顶托还是模板，拆卸方案需要按规范要求进行。方案确定后由施工单位组织相关专业的专家对方案的可行性、安全性进行论证并提出修改意见或可行意见。
（三）支撑系统要点
施工方案如果得到充分确定，那么就要予以现场实施。支撑系统而言，搭建顺序较为关键，因而应该加强注意。为充分保障安全施工，首先，地面放线工作不容忽视[2]。轴线以及梁位线，需要进行合理地面放线。其次，水平高度方面，需要予以调整和控制。再次，梁板安装过程中，遵循垂直朝向支顶原则。最后，对于楼板模板，同时包括支顶结构，需要进行科学有效安装，同时予以验收。
三、高支模施工安全管理
高支模要想实现安全施工，首先加强方案设计，其次强化安全管理人员和施工人员职责，对施工过程严格监督，对危险因素进行识别，加强预控措施，建立完善的安全保证体系。具体从以下几方面进行防范。
第一、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。楼板梁截面方面来说，普遍存在大小不一的问题，同时容易产生一定标高变化。基于此，门架组合环节，需要合理确定螺杆伸出长度。对于顶托来说，300mm较为合适。对于底托来说，200mm较为合适。
第二、对于高支模，受力杆件同较为关键。材料方面，截面以及强度特点，需要充分满足受力规范。如有必要，予以强度方面检测。对于钢管立杆，力求实现对其有效连接。通过对接扣件，对接钢管。对接端头方面，需要充分确保平整。关于水平拉杆，需予以扣接，需要充分保障安全稳定。只有这样，对于支架体系来说，才能真正实现整体稳定[4]。对于钢管立杆，以及相应门架，需要合理确定排设间距，便于操作且安全可靠。 第三、模板安装过程中，道路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。支撑底部应设置木垫板，禁止使用砖块及脆性材料铺垫。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应先清扫施工现场，略干不滑时或铺草袋再进行工作。
第四、砼浇筑过程监督。支撑系统搭设完毕，施工单位，需要首先加强自检。然后，监理以及安监单位，才能对其予以验收[5]。只有充分保障合格，施工才能继续开展。浇筑过程监测，需要派专人予以负责。等到混凝土浇筑，最终产生终凝，才能真正停止延续。关于监测频率，30min左右每次即可。一旦出现支架严重变形，甚至达到预警值范围，停止施工开展，同时做好人员疏散工作。与此同时，加固处理等措施，需要予以及时开展。
第五、关于模板拆除，应该加强慎重考虑，特别关于上层荷载，容易造成相应影响。而对于支撑架拆除，部分支顶来说，力求予以保留。只有这样，对于上下楼层来说，荷载传递方面，才能得到充分保障。装拆模板时禁止使用50mm×100mm木材，钢模板作为立人板，安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢固后升降，不得乱抛。模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经项目技术负责人同意，不得因拆模而影响工程质量。拆模顺序和方法，应按照后支先拆，先支后拆的顺序，先拆除非承重模板，后拆承重模板及支撑。
结语
本文从高支模如何实现良好施工入手，同时阐述如何实现安全管理。对于高支模而言，只有实现规范搭设、安全可靠，才能真正得到更加广泛普及应用。同时，日常安全管理方面，需要予以不断加强。对于支架设计来说，力求充分实现结构稳定，同时尽量保持构造合理。从支架整体考虑，稳定性需要予以保障。除此之外，监管措施方面，需要不断加强。只有这样，高支模才能避免出现失稳。
参考文献：
[1]刘军.建筑工程高支模安全施工技术之我见[J].中华民居，2011，（7）：474-475.
[2]赵维.高支模的施工技术及安全管理[J].科技创新与应用，2014，（22）：231-231.
[3]鲍国强，李伟锋，岳魏明等.高支模的施工技术及安全管理措施[J].中华民居，2014，（12）：329-330.
[4]张宇.浅论高支模施工技术与安全措施[J].房地产导刊，2014，（8）：80-80.
[5]朱明星.浅述框架结构的高支模施工技术[J].建材发展导向（下），2013，（1）：113.
摘要：对于居民大众来说，房屋建筑是否满足使用功能要求非常关键。无论外形结构方面，还是室内设计方面，普遍具有高大空间要求。现阶段，市场需求不断加大，建筑结构新颖别致。通过运用高支模板，可以解决高大空间建筑结构的高难度施工。本文从高支模如何实现良好施工入手，同时阐述高支模施工中必要的安全管理。
关键词：高支模；施工技术；安全管理
现阶段，高层建筑兴起，新颖的建筑结构要求高难度施工技术不断革新。通过运用高模板，建筑结构施工得以更加稳固。然而，对于高模板技术，施工难度相对较大，同时存在技术要求高的特点。而对于实际施工作业，具备一定危险性。一旦工艺不当，对于整个支撑系统，可能失稳甚至倒塌，安全事故问题可能出现。基于此，对于高支模板施工，一方面，施工技术力求合理选取，另一方面，严抓安全管理。
一、高支模安全管理方面面临的问题
（一）安全技术单一
现阶段，高支模施工具体环节，难以真正实现较为良好的安全保障。关于安全保障技术，普遍存在相对落后、技术单一、安全保证措施不完善，施工人员不严格按施工方案要求施工，现阶段难以真正实现良好安全防护，技术措施角度来说，考虑不周全，按照惯例办事，安全技术体系难以得到充分完善，不能充分起到支撑安全管理作用。
（二）安全意识薄弱
对于诸多施工项目和环节，广大施工人员来说，难以充分做到自我防范，意识方面来说，普遍较为薄弱、对安全管理不重视。工龄较长的施工人员，经验普遍较为丰富，但是从思想上，容易产生一定麻痹。长期下去，重视程度不足，对于个人来说，经常忽略安全保护[3]。特别是施工过程中的诸多危险作业，施工人员实施操作环节，不够规范现象普遍存在。究其原因，对于我国施工单位，安全生产方面，普遍难以充分落实安全管理培训、安全教育、安全技术交底，目前普遍出现一定缺失。
（三）监管不能到位
对于广大工程监理单位，监理工作难以充分到位。施工企业要想实现良好工程建设，监理单位需要充分肩负起自身职责，注重加强专职监管。然而，高支模施工实施阶段，监管要求本身存在一定不同，对于目前监管部门来说，难以真正正视这种不同，与普通项目保持一致。除此之外，对于国家以及行业，法律法规方面，针对性普遍不强。
二、高支模施工技术要点
（一）高支模定义
依据建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》相关规定，混凝土构件模板支撑高度达到8m以上；跨度达到18m以上；施工总荷载位于15KN/m2以上，对其进行有效归类，属于高支模施工范畴。对于实际施工环节而言，此类建筑结构，模板以及支撑架设环节，钢管高度相对较高，垂直高度难以控制，这也就容易造成偏心受压的问题，极有可能造成整个建筑物结构失去稳定性。
（二）施工方案设计
对于较为典型高支模，需要合理确定施工方案。第一，需要根据工程项目情况、施工作业环境、人员技术力量，由项目技术负责人编制施工方案。方案中对施工荷载进行计算，根据计算结果合理设计支撑系统并进行承载力、稳定性核算，准确定位轴线、梁柱位置、水平标高。第二，合理确定材料、方案选型，对于高支模来说，需要根据支撑高度方面不同，合理确定高支模方案。高度如果小于6m，钢管支撑架方面，扣件式以及门式较好。定型材料作用下，门式架方面来说，无论自身宽度还是高度，普遍容易受控制和影响。基于此，支撑高度一旦超过6m，荷载作用相对较大，钢管支架选择方面，扣件式较好。因为对于扣件式，组合形式相对较为灵活方便，对于钢管来说，承载力相对较强。对于整个支架整体，明显具有稳定性好的特点。第三根据满足支撑系统承载力、稳定性要求的方案设计绘制施工作业图。第四，对于梁构件，无论底部模板，还是侧面模板，组装方案需要予以设计。第五，关于楼面模板，需要做好安装。第六，隐蔽工程需要预先安装，检查验收后再进入下一道工序。第七，对于建筑物梁板混凝土，浇筑保养需要到位，同时应明确混凝土待固期。第八，对于混凝土，一旦满足设计强度，无论顶托还是模板，拆卸方案需要按规范要求进行。方案确定后由施工单位组织相关专业的专家对方案的可行性、安全性进行论证并提出修改意见或可行意见。
（三）支撑系统要点
施工方案如果得到充分确定，那么就要予以现场实施。支撑系统而言，搭建顺序较为关键，因而应该加强注意。为充分保障安全施工，首先，地面放线工作不容忽视[2]。轴线以及梁位线，需要进行合理地面放线。其次，水平高度方面，需要予以调整和控制。再次，梁板安装过程中，遵循垂直朝向支顶原则。最后，对于楼板模板，同时包括支顶结构，需要进行科学有效安装，同时予以验收。
三、高支模施工安全管理
高支模要想实现安全施工，首先加强方案设计，其次强化安全管理人员和施工人员职责，对施工过程严格监督，对危险因素进行识别，加强预控措施，建立完善的安全保证体系。具体从以下几方面进行防范。
第一、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。楼板梁截面方面来说，普遍存在大小不一的问题，同时容易产生一定标高变化。基于此，门架组合环节，需要合理确定螺杆伸出长度。对于顶托来说，300mm较为合适。对于底托来说，200mm较为合适。
第二、对于高支模，受力杆件同较为关键。材料方面，截面以及强度特点，需要充分满足受力规范。如有必要，予以强度方面检测。对于钢管立杆，力求实现对其有效连接。通过对接扣件，对接钢管。对接端头方面，需要充分确保平整。关于水平拉杆，需予以扣接，需要充分保障安全稳定。只有这样，对于支架体系来说，才能真正实现整体稳定[4]。对于钢管立杆，以及相应门架，需要合理确定排设间距，便于操作且安全可靠。 第三、模板安装过程中，道路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。支撑底部应设置木垫板，禁止使用砖块及脆性材料铺垫。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应先清扫施工现场，略干不滑时或铺草袋再进行工作。
第四、砼浇筑过程监督。支撑系统搭设完毕，施工单位，需要首先加强自检。然后，监理以及安监单位，才能对其予以验收[5]。只有充分保障合格，施工才能继续开展。浇筑过程监测，需要派专人予以负责。等到混凝土浇筑，最终产生终凝，才能真正停止延续。关于监测频率，30min左右每次即可。一旦出现支架严重变形，甚至达到预警值范围，停止施工开展，同时做好人员疏散工作。与此同时，加固处理等措施，需要予以及时开展。
第五、关于模板拆除，应该加强慎重考虑，特别关于上层荷载，容易造成相应影响。而对于支撑架拆除，部分支顶来说，力求予以保留。只有这样，对于上下楼层来说，荷载传递方面，才能得到充分保障。装拆模板时禁止使用50mm×100mm木材，钢模板作为立人板，安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢固后升降，不得乱抛。模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经项目技术负责人同意，不得因拆模而影响工程质量。拆模顺序和方法，应按照后支先拆，先支后拆的顺序，先拆除非承重模板，后拆承重模板及支撑。
结语
本文从高支模如何实现良好施工入手，同时阐述如何实现安全管理。对于高支模而言，只有实现规范搭设、安全可靠，才能真正得到更加广泛普及应用。同时，日常安全管理方面，需要予以不断加强。对于支架设计来说，力求充分实现结构稳定，同时尽量保持构造合理。从支架整体考虑，稳定性需要予以保障。除此之外，监管措施方面，需要不断加强。只有这样，高支模才能避免出现失稳。
参考文献：
[1]刘军.建筑工程高支模安全施工技术之我见[J].中华民居，2011，（7）：474-475.
[2]赵维.高支模的施工技术及安全管理[J].科技创新与应用，2014，（22）：231-231.
[3]鲍国强，李伟锋，岳魏明等.高支模的施工技术及安全管理措施[J].中华民居，2014，（12）：329-330.
[4]张宇.浅论高支模施工技术与安全措施[J].房地产导刊，2014，（8）：80-80.
[5]朱明星.浅述框架结构的高支模施工技术[J].建材发展导向（下），2013，（1）：113.