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摘要：点式玻璃幕墙具有很强的渗透性，款式新颖，工艺性强，广泛用于机场候机厅，高铁站等大型公共建设项目。由于点式玻璃幕墙是一种经济、环保、性能卓越且流线型的建筑结构，已被广泛应用于当今的建筑行业，因为点式玻璃幕墙的施工过程与一般不同，该建筑结构简单且受欢迎，因此，加强对点式玻璃幕墙施工质量的控制和管理是改进性能的关键。
关键词：点式玻璃幕墙;施工技术;质量控制
中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2021）-01-224
引言
点式玻璃幕墙主要由玻璃和钢结构组成，幕墙主体支撑该结构和玻璃通过紧固件和金属连接器连接在一起，形成一个整体。点式玻璃幕墙作為建筑结构领域的一代新秀，但点式玻璃幕墙作为一种新型建筑结构，具有结构特殊的特点，安装过程复杂，对材料的要求高，因此，点式玻璃幕墙施工质量的影响因素相应增加，施工质量出现问题的可能性也相应增加。以下简要讨论了点式玻璃幕墙的施工和质量控制要点[1]。
1、点式玻璃幕墙施工要点
点式玻璃幕墙的施工过程主要包括：嵌入部件的嵌入，立柱的安装，横梁的安装，拉杆的安装，钢结构验收，除锈刷油漆，安装玻璃，玻璃胶，现场清洁和幕墙清洁等。根据建筑设计图测量幕墙的施工位置，并依据测定后的施工位置设定规定限高，记下每一层的标高进行分解，这样可以减小施工误差的现象。同时嵌入零件的嵌入在施工过程中，必须逐一检查嵌入式零件，使其在有关技术，验收规范和设计要求的范围内，嵌入式零件的检查着重于检测高低以满足地板装饰层的厚度设计要求。最后所有嵌入部件必须除锈并进行防锈处理，在进行下一步之前，调整埋入零件的构造误差，在接受嵌入式零件的过程中，对嵌入的零件进行强度测试。点式玻璃幕墙在安装色谱柱期间，应注意的是：在安装横梁中垂直杆的连接可以焊接或铆接，也可以采用其他方法，大框架的焊接面积较大，并且框架可能会因加热不均匀而变形，因此，应遵循正确的焊接顺序或使用其他连接方法。最后在安装玻璃期间应该采用人工搬运和机械辅助安装方式，吊装玻璃到位后，有必要选择合理的密封材料及时填充接缝，密封和固定，玻璃安装完成后，应采取必要的防撞措施。
2、点式玻璃幕墙施工质量控制要点
点式玻璃幕墙施工质量控制要点包括三点，具体为：①进料检验检查玻璃的外部尺寸，形状和位置公差，制造缺陷等，检查壁厚，平直度，表面防腐层及零部件，型钢的缺陷，并注明提交其材料报告和性能测试报告。②嵌入式零件的检查：在预埋件检查过程中，必须按照规范进行过程检查和移交，随时重新测量嵌入式零件的高程，如果没有大的误差，可以申请检查，在组件安装过程中，质量检查人员应一一检查嵌入式零件和适配器的焊接条件，如有缺陷，应立即要求纠正并避免积累。③在焊接过程中，幕墙焊接应严格按图纸施工，并严格保证其质量，以防漏焊诸如夹渣，虚假焊接，裂纹，气孔，过度焊接，缺乏焊接等缺陷，点接头由碳素结构钢制成，并采用传统的焊接方法进行焊接[2]。
三、点式玻璃幕墙施工技术管理
3.1施工前准备
实测审查，比较预埋件图、幕墙图和土建结构误差测量记录，验证结构标高并标记最终的水平基线，参加建设单位组织的设计应提出设计中存在的问题，同时审查施工单位也应该提出相应的图纸技术内容。对照幕墙预埋件的预埋图检查实心预埋件轴位置和数量，根据现场实际工作情况，由建设单位申报钢结构建设项目审查，对施工单位所涉及组织的内部技术说明，参与建设单位组织主要材料的品牌确定和选择后，提出相应的建议。
3.2钢结构安装施工管理
安装前，请检查预埋部件的位置以及标高的大小。幕墙钢结构与土木结构中钢柱的连接固定方法，为它由适配器护耳板，10mm厚的镀锌钢板，在吊起钢柱之前，应根据图纸尺寸将管线定位并铺设在预埋板上，将10mm镀锌钢制耳板适配器焊接到嵌入式部件上，然后将色谱柱穿过10.9M27高强度螺栓组，固定在10mm镀锌钢接线板适配器上。在安装第二根龙骨之前，在主龙骨上绘制次级龙骨安装控制线，并通过焊接固定次级龙骨的两端在主龙骨上，经三方同意检查已确认轴控制点和基准高程点，以确保幕墙的主要垂直组件主要横梁尺寸的允许偏差符合相关规范和行业标准。
3.3玻璃固定装置的施工管理
钢架整体安装完成后，即可安装不锈钢夹具底座安装和焊接，不锈钢夹具底座的定位和安装是整个点式幕墙玻璃的安装重要过程，也是显示点式幕墙整体效果的关键，在对不锈钢夹具底座进行定位和焊接之前，底座定位点的位置和空间重新检查并验证距离和高度，以确保夹具底座的准确定位。审核确认符合要求后，开始焊接固定装置的碳钢底座，并放置在固定装置上然后插入调节螺栓将其固定，不锈钢夹具的调整与偏差控制固定装置安装后，应进行调整以减少和消除平面变形和结构温度。
3.4玻璃安装准备
在安装玻璃之前，请检查钢结构主支架的垂直度和高度，特别注意检查安装孔的位置，在安装前清洁钢桁架，检查玻璃板和玻璃板的尺寸保留上夹具的位置，检查夹具玻璃槽中的柔性橡胶垫圈的厚度和完整性。
3.5玻璃安装
正式安装前应预先安装在地面上，检查固定装置和玻璃板是否根据夹具系统的具体规格和尺寸，确定扭矩值，并将固定装置和玻璃组装在安装平台上，然后将其与不锈钢夹具一起安装，并先使用扭矩扳手拧紧夹具。在现场进行初始安装后，调整玻璃板的上下左右位置以完成检查，检查是否符合要求后，请使用扭矩扳手将玻璃板的四侧夹具重新拧紧到扭矩值，以确保玻璃夹的四个角受到均匀的应力，并避免由玻璃破裂会确保夹具头的气密性和水密性。
四、点式玻璃幕墙施工技术质量控制措施
点式玻璃幕墙施工技术中对技术质量控制的措施如下：（1）根据设计图，合理划分玻璃板的网格尺寸，以避开玻璃板，如果栅格大小太大，则平面将弯曲并变形。玻璃板的边缘应机械地精加工，边缘完成处理后，不应有任何诸如爆裂边缘和缺角的缺陷。（2）将中空玻璃组合成一块时，应考虑制造和安装场所不同气压的影响，防止玻璃的大表面变形。不锈钢材料中的镍含量应不小小于10%，表面应进行喷丸处理，电解抛光，机械抛光等处理，除负载或功能外，支撑设备不得用于其他目的。（3）支撑装置安装完成后，应使用激光进行注水水平间距，垂直间距，水平高度差检查，同一标高内的底座高度差线路检查中，水平间距的允许偏差应小于2.5mm。（4）点式玻璃幕墙的玻璃面板孔周围应密封，在支撑孔周围采取多种密封措施，以确保雨水在幕墙上泄漏和透气率符合当前国家标准，同时玻璃和缺口的匹配尺寸应符合设计和规格要求，且嵌入深度应不小于18毫米。玻璃与缺口之间的间隙应有支撑垫和定位垫，材料，规格，数量和位置应符合设计和规格要求，并且不得使用硬质材料进行填充固定。（5）幕墙胶接点应水平和垂直，深度均匀，光滑，笔直。玻璃幕墙组装到位后，应分别使用激光，直尺，卡尺和塞子，直缝和墙的垂直度，平直度，胶缝的平直度，胶缝的高度差，宽度，相位检查相邻玻璃平面的高度差，垂直缝的允许偏差值和墙的垂直度应为小于10mm[3]。
结束语
现代高层建筑工程设计施工过程中，点式玻璃幕墙有其自身的特点，然而，就我国目前幕墙设计和建造能力而言，点式玻璃幕墙的设计和施工技术还不完善。因此，只有在大型单层公共建筑和地标建筑局部中，进行点式玻璃幕墙的大规模推广和应用，以确保施工质量和使用安全，充分展现现代建筑的特色。
参考文献
[1]袁艳丽.高层建筑玻璃幕墙施工技术及质量控制[J].工程技术研究，2019，36（04）：60-61.
[2]刘芳，肖铭逊.高层建筑玻璃幕墙施工技术及质量控制[J].居舍，2019，21（031）：39-39.
[3]莫汝仁.玻璃幕墙施工质量控制及安装技术[J].建材与装饰，2019，582（21）：8-9.
山西四建集团有限公司 山西 太原 030000
关键词：点式玻璃幕墙;施工技术;质量控制
中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2021）-01-224
引言
点式玻璃幕墙主要由玻璃和钢结构组成，幕墙主体支撑该结构和玻璃通过紧固件和金属连接器连接在一起，形成一个整体。点式玻璃幕墙作為建筑结构领域的一代新秀，但点式玻璃幕墙作为一种新型建筑结构，具有结构特殊的特点，安装过程复杂，对材料的要求高，因此，点式玻璃幕墙施工质量的影响因素相应增加，施工质量出现问题的可能性也相应增加。以下简要讨论了点式玻璃幕墙的施工和质量控制要点[1]。
1、点式玻璃幕墙施工要点
点式玻璃幕墙的施工过程主要包括：嵌入部件的嵌入，立柱的安装，横梁的安装，拉杆的安装，钢结构验收，除锈刷油漆，安装玻璃，玻璃胶，现场清洁和幕墙清洁等。根据建筑设计图测量幕墙的施工位置，并依据测定后的施工位置设定规定限高，记下每一层的标高进行分解，这样可以减小施工误差的现象。同时嵌入零件的嵌入在施工过程中，必须逐一检查嵌入式零件，使其在有关技术，验收规范和设计要求的范围内，嵌入式零件的检查着重于检测高低以满足地板装饰层的厚度设计要求。最后所有嵌入部件必须除锈并进行防锈处理，在进行下一步之前，调整埋入零件的构造误差，在接受嵌入式零件的过程中，对嵌入的零件进行强度测试。点式玻璃幕墙在安装色谱柱期间，应注意的是：在安装横梁中垂直杆的连接可以焊接或铆接，也可以采用其他方法，大框架的焊接面积较大，并且框架可能会因加热不均匀而变形，因此，应遵循正确的焊接顺序或使用其他连接方法。最后在安装玻璃期间应该采用人工搬运和机械辅助安装方式，吊装玻璃到位后，有必要选择合理的密封材料及时填充接缝，密封和固定，玻璃安装完成后，应采取必要的防撞措施。
2、点式玻璃幕墙施工质量控制要点
点式玻璃幕墙施工质量控制要点包括三点，具体为：①进料检验检查玻璃的外部尺寸，形状和位置公差，制造缺陷等，检查壁厚，平直度，表面防腐层及零部件，型钢的缺陷，并注明提交其材料报告和性能测试报告。②嵌入式零件的检查：在预埋件检查过程中，必须按照规范进行过程检查和移交，随时重新测量嵌入式零件的高程，如果没有大的误差，可以申请检查，在组件安装过程中，质量检查人员应一一检查嵌入式零件和适配器的焊接条件，如有缺陷，应立即要求纠正并避免积累。③在焊接过程中，幕墙焊接应严格按图纸施工，并严格保证其质量，以防漏焊诸如夹渣，虚假焊接，裂纹，气孔，过度焊接，缺乏焊接等缺陷，点接头由碳素结构钢制成，并采用传统的焊接方法进行焊接[2]。
三、点式玻璃幕墙施工技术管理
3.1施工前准备
实测审查，比较预埋件图、幕墙图和土建结构误差测量记录，验证结构标高并标记最终的水平基线，参加建设单位组织的设计应提出设计中存在的问题，同时审查施工单位也应该提出相应的图纸技术内容。对照幕墙预埋件的预埋图检查实心预埋件轴位置和数量，根据现场实际工作情况，由建设单位申报钢结构建设项目审查，对施工单位所涉及组织的内部技术说明，参与建设单位组织主要材料的品牌确定和选择后，提出相应的建议。
3.2钢结构安装施工管理
安装前，请检查预埋部件的位置以及标高的大小。幕墙钢结构与土木结构中钢柱的连接固定方法，为它由适配器护耳板，10mm厚的镀锌钢板，在吊起钢柱之前，应根据图纸尺寸将管线定位并铺设在预埋板上，将10mm镀锌钢制耳板适配器焊接到嵌入式部件上，然后将色谱柱穿过10.9M27高强度螺栓组，固定在10mm镀锌钢接线板适配器上。在安装第二根龙骨之前，在主龙骨上绘制次级龙骨安装控制线，并通过焊接固定次级龙骨的两端在主龙骨上，经三方同意检查已确认轴控制点和基准高程点，以确保幕墙的主要垂直组件主要横梁尺寸的允许偏差符合相关规范和行业标准。
3.3玻璃固定装置的施工管理
钢架整体安装完成后，即可安装不锈钢夹具底座安装和焊接，不锈钢夹具底座的定位和安装是整个点式幕墙玻璃的安装重要过程，也是显示点式幕墙整体效果的关键，在对不锈钢夹具底座进行定位和焊接之前，底座定位点的位置和空间重新检查并验证距离和高度，以确保夹具底座的准确定位。审核确认符合要求后，开始焊接固定装置的碳钢底座，并放置在固定装置上然后插入调节螺栓将其固定，不锈钢夹具的调整与偏差控制固定装置安装后，应进行调整以减少和消除平面变形和结构温度。
3.4玻璃安装准备
在安装玻璃之前，请检查钢结构主支架的垂直度和高度，特别注意检查安装孔的位置，在安装前清洁钢桁架，检查玻璃板和玻璃板的尺寸保留上夹具的位置，检查夹具玻璃槽中的柔性橡胶垫圈的厚度和完整性。
3.5玻璃安装
正式安装前应预先安装在地面上，检查固定装置和玻璃板是否根据夹具系统的具体规格和尺寸，确定扭矩值，并将固定装置和玻璃组装在安装平台上，然后将其与不锈钢夹具一起安装，并先使用扭矩扳手拧紧夹具。在现场进行初始安装后，调整玻璃板的上下左右位置以完成检查，检查是否符合要求后，请使用扭矩扳手将玻璃板的四侧夹具重新拧紧到扭矩值，以确保玻璃夹的四个角受到均匀的应力，并避免由玻璃破裂会确保夹具头的气密性和水密性。
四、点式玻璃幕墙施工技术质量控制措施
点式玻璃幕墙施工技术中对技术质量控制的措施如下：（1）根据设计图，合理划分玻璃板的网格尺寸，以避开玻璃板，如果栅格大小太大，则平面将弯曲并变形。玻璃板的边缘应机械地精加工，边缘完成处理后，不应有任何诸如爆裂边缘和缺角的缺陷。（2）将中空玻璃组合成一块时，应考虑制造和安装场所不同气压的影响，防止玻璃的大表面变形。不锈钢材料中的镍含量应不小小于10%，表面应进行喷丸处理，电解抛光，机械抛光等处理，除负载或功能外，支撑设备不得用于其他目的。（3）支撑装置安装完成后，应使用激光进行注水水平间距，垂直间距，水平高度差检查，同一标高内的底座高度差线路检查中，水平间距的允许偏差应小于2.5mm。（4）点式玻璃幕墙的玻璃面板孔周围应密封，在支撑孔周围采取多种密封措施，以确保雨水在幕墙上泄漏和透气率符合当前国家标准，同时玻璃和缺口的匹配尺寸应符合设计和规格要求，且嵌入深度应不小于18毫米。玻璃与缺口之间的间隙应有支撑垫和定位垫，材料，规格，数量和位置应符合设计和规格要求，并且不得使用硬质材料进行填充固定。（5）幕墙胶接点应水平和垂直，深度均匀，光滑，笔直。玻璃幕墙组装到位后，应分别使用激光，直尺，卡尺和塞子，直缝和墙的垂直度，平直度，胶缝的平直度，胶缝的高度差，宽度，相位检查相邻玻璃平面的高度差，垂直缝的允许偏差值和墙的垂直度应为小于10mm[3]。
结束语
现代高层建筑工程设计施工过程中，点式玻璃幕墙有其自身的特点，然而，就我国目前幕墙设计和建造能力而言，点式玻璃幕墙的设计和施工技术还不完善。因此，只有在大型单层公共建筑和地标建筑局部中，进行点式玻璃幕墙的大规模推广和应用，以确保施工质量和使用安全，充分展现现代建筑的特色。
参考文献
[1]袁艳丽.高层建筑玻璃幕墙施工技术及质量控制[J].工程技术研究，2019，36（04）：60-61.
[2]刘芳，肖铭逊.高层建筑玻璃幕墙施工技术及质量控制[J].居舍，2019，21（031）：39-39.
[3]莫汝仁.玻璃幕墙施工质量控制及安装技术[J].建材与装饰，2019，582（21）：8-9.
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