摘要：在济钢中厚板厂6mm薄规格板生产的基础上，从辊系参数、推床对中、辊身冷却等方面对5mm超薄规格板生产进行系统的分析与研究，通过不断提升设备精度，提高设备保障能力，5mm薄规格板板形得到较好控制，有效提高了5mm超薄规格板的生产能力。
　　关键词：超薄规格板；辊系参数；推床对中；辊身冷却
　　中图分类号：TG335 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）22-0012-02
　　面对目前严峻的钢铁形势，薄规格板的效益日益突出。济钢中厚板厂2500产线是1960年正式投产的老厂，经过一系列的设备改造和工艺改进，目前已经具备批量生产6mm薄规格板的能力。5mm板由于售价高被誉为平板中的“钻石”，此前国内没有一家中厚板企业能够生产。5mm极薄规格板，由于精轧机道次厚度相对偏薄、轧件温降过快，板形控制对温度变化比较敏感。当轧件温度过低或温度不均匀时，易产生钢板头部上翘、下扣和纵向镰刀弯等板形不良情况，生产控制存在很大难度。
　　5mm这一规格的产品有着很大的市场，因此能否轧制5mm钢板将直接关系到济钢的高端产品接单能力，对济钢中厚板厂调整产品结构和提高市场竞争力具有非常重要的意义。
　　1 板形控制的分析及改进
　　5mm超薄规格板生产难度主要是板形难于控制，板形控制主要影响因素为轧机精度，如辊系与轧机窗口间隙、辊系对中性、推床对中性、辊身冷却方式等因素。
　　1.1 辊系的测量、分析与改进
　　1.1.3 辊系水平交叉对钢板板形影响分析：从测量数值看，精轧机轧制中心线距工作辊两侧牌坊滑板距离不一致，造成上、下工作辊轴线不平行；中心线距同一侧两滑板距离不一致，造成上、下工作辊在轴线水平方向呈一定的夹角；上支撑辊与上工作辊牌坊滑板磨损程度呈现相反趋势，说明两者轴线之间存在夹角。
　　1.2 轧辊轴承座的测量、分析与改进
　　1.3 推床的分析与改进
　　1.3.2 推床受力状态分析：从推床的测量结果看，精轧机前、后推床与轧机中线呈不对称分布。当钢板与推床护板接触时：钢板一方面对工作辊造成轴向推力，另一方面钢板受两侧推床和工作辊的反向作用力，使钢板在轧制完成后出现镰刀弯。
　　1.3.3 推床对中性改进：为改进精轧机推床的对中性，中厚板厂对精轧机推床进行了相应改造：一是对推床的齿轮、齿条尺寸进行了加大处理，对齿轮箱体和推床护板进行基础加固，将推床箱体齿轮轴固定由铜瓦结构改进为轴承结构，解决了齿条“跳齿”现象。二是为了方便对推床进行调整，对推床推杆由一体式改造为两段式法兰连接，实现了在法兰连接处通过加减垫片，对推床进行毫米级精确调整，确保推床两侧护板对中并与轧机中心线在一条直线上。
　　1.4 辊身冷却集水管改进
　　轧制时工作辊与高温轧件直接接触，通过与轧件之间热传递和与支撑辊摩擦等，都会引起工作辊受热而温度升高，引起工作辊辊型凸度的变化。相反，由于辊身冷却水、周围空气等低温介质，又会使轧辊散失一部分热量而温度下降。一般在轧制过程中沿辊身长度方向，辊身中部温度较两侧的高，为使轧辊具有理想的热凸度，我厂对轧辊冷却实行分段冷却控制，轧辊分段冷却控制就是通过向轧辊分区段地喷射冷却水，其作用是使轧辊的热凸度按规程的要求而改变，保证轧件在轧制过程中保持板形良好。我们按照轧辊热膨胀模型，根据需要重新制作冷却水管，中间设置截面相对较大的喷嘴，并将喷嘴改为非均匀分布结构，取得较好冷却效果。
　　2 实施效果
　　通过采取以上改进措施，济钢中厚板厂成功开发出5mm超薄规格板，同时5mm薄规格板的板形控制能力得到良好保障，促进了中厚板厂薄规格板生产水平的提高。
　　2012年6～12月，中厚板厂生产5mm超薄规格板共计2000余吨，成功实现了5mm板批量生产的目标，为中厚板厂创造了巨大的经济效益。
　　3 结语
　　通过系统性地对轧机设备精度进行改进与创新，有效提高了5mm超薄规格板的板形控制能力，济钢中厚板厂实现了5mm薄规格板的稳定生产，形成了高效的生产模式，具备了批量生产的能力，对济钢中厚板厂的生存与发展具有非常重要的意义。
　　作者简介：古特（1982—），男，辽宁鞍山人，山东钢铁集团有限公司济南分公司助理工程师。