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随着社会时代的发展，炼化企业在发展中也应当重视能源的高效利用以及环境污染的有效降低问题，而这些工作都需要得到能源计量数据的支持。通过对能源计量数据的精准获取，通过合理的应用与管理去提高能源利用效率，降低环境污染。基于此，文章将结合笔者工作实践，对炼化企业能源计量数据的应用及管理展开分析，以期为推进企业节能减排贡献应有的力量。
炼化企业即是产能大户，也是耗能大户，在我国当前能源供给与需求整长的矛盾突出阶段，其节能减排工作显得尤为重要。因此，强化炼化企业的能源计量意识，完善能源计量管理手段，做好对能源计量数据的应用与管理工作，进而全面实现节能降耗目标，提高炼化企业的经济效益与社会效益，针对于此，文章将对炼化企业发展中对能源计量数据的应用与管理工作展开探讨。
一、炼化企业能源计量工作的发展方向
能源计量工作作为炼化企业节能减排的关键基础，随着节能减排工作的大力开展，能源计量工作也势必会实现快速发展，所以企业的计量人员需要抓住这一机遇，以切实可行的工作内容去推进能源计量工作实效，为炼化企业节能减排贡献数据支持，从而提高企业经济效益。从未来的发展方向来看，首先，要对炼化企业节能减排与能源计量工作提高重视，积极响应国家提出的节能减排工作要求，通过工作力度的加大与观念的转变，提高能源计量工作在炼化企业中的地位；其次，要将能源计量工作重心由器具管理向数据管理转移，做好对能源计量数据分析、应用与管理工作，才能够有效发挥出能源计量数据的实际效能；最后，还应采取计量数据自动化采集手段去推进能源精细化管理，提高能源计量的管理水平。在条件允许的情况下，炼化企业应当启动更为先进的计算机技术与网络技术，对能源计量细化管理，从而为各生产环节提供必要数据支持。
二、如何做好炼化企业能源计量数据的应用与管理工作
（一）构建完善的能源计量数据管理网络
炼化企业要想实现对能源计量数据的有效采集、存储、传输、應用及管理，则势必需要构建完善的能源计量数据管理网络作为基础，并且要配备相应的计量工作人员与器具，具体的能源计量管理工作也需按照网络要求实行，唯有明确各自职责才能保证能源计量数据管理工作为后续的节能减排、能源利用等工作提供支持。此外，炼化企业对于国家能源计量管理政策与法律法规要充分了解，建立健全的能源计量管理标准体系及器具管理制度，同时为了凸显能源计量数据的应用与管理效果，还需加强计量工作人员的培训学习，逐步提升计量人员技术水平与管理能力，从而适应当前炼化企业能源计量管理工作需求。
（二）做好能源计量数据技术分析
为了强化炼化企业的能源计量管理工作，实现节能降耗的根本目标，则需要对能源计量管理的有关措施贯彻落实，除了上述所言要完善能源计量管理手段及制度之外，还需对能源计量的全过程实施有效监管，从能源正平衡零损耗出量着手，确保炼化企业的能源消耗能够达到下降效果。从实际效果来看，唯有全面落实炼化企业的能源计量管理工作，才能为生产装置的达标考核、企业生产经营核算以及提升产品质量等一切企业管理活动提供数据支持，确保相关决策的合理性，进而提升企业经济效益，使得炼化企业的能源计量管理工作成为核心。
（三）提高能源计量器具的配备率与精准率
要想保证能源计量数据得到合理应用，则需要保证计量器具的先进性，从而能够与炼化企业的生产与管理变化相适应。唯有做好对能源计量的动态化管理，才能将数据的指导性充分发挥，成为炼化企业节能降耗工作中的“标准”。所以，在能源计量管理工作方面要坚持细化与改进，不断加大资金投入，对能源计量器具的配备要不遗余力，尤其是炼化企业大宗物料与能源众多，进出厂与关联交易一定要在精准计量器具辅助下完成。结合炼化企业管理需求，对于水、电、汽、风（氮气）等能源计量点要一步步完善，各个生产装置车间的互供能源量也要做到精准计量。
（四）应用能源计量数据实现工艺技术的改进
随着炼化企业能源计量管理工作的不断深入细化，计量数据信息也逐步实现共享，企业内部生产与管理层都可利用计量数据进行合理决策。比如，生产部门能够结合能源计量报表中的装置能耗数据，对后续生产方案进行优化调整。炼化企业生产中的蒸汽、氮气以及瓦斯系统的平衡工作尤为重要，可结合能源计量数据进行一系列工艺改进，对员工的操作形成有效指导，比如会针对采暖、伴热主线末端和支线用户的蒸汽使用量展开重点核查，同时结合用量变化情况对入户和末端跨线的阀门开合度进行精准且及时地调整。此外，为了实现化工污水达标，可应用能源计量数据中的水质监测数据，根据不同时间段来水量与水质数据信息，对加药种类及浓度进行调整，具体来讲需要多次前往SBR池进行取样化验，从而确定用药剂量与种类。此外，炼化企业中的脱盐水装置在生产中需要消耗大量硫酸、盐酸等腐蚀性化学品，尽管其中酸性与碱性能够中和，但倘若未及时调整便会导致有酸性或碱性污水排出，带来一定的环境污染。因此，计量工作人员需要对各个计量点的流量精准核对，将数据上传控制系统，从而确保后台操作人员对剂量数据实行及时控制，保证PH值为0-14的废水全部中和而PH值控制在6-9之间。从实际效果来看，通过对能源计量数据的应用，酸碱值调整时间已由之前的10min普遍降低等到了2min，同时酸碱值调节稳定性也大大提升，不仅改善了下游管线易腐蚀的现象，也实现了对生态环境的保护。
三、结束语
综上所述，在对炼化企业的能源计量数据应用与管理工作中，我们要善于发现问题并解决问题，通过经验的总结与分享去促进企业各部门在能源计量方面实现共同进步。同时，炼化企业在构建能源计量管理体系的过程中，需要完善对计量器具的配备以及对计量数据的应用，助力企业向节能降耗、降低污染方向发展。总而言之，炼化企业的能源计量管理工作要提高重视且不断创新进步，为今后炼化企业的可持续发展提供数据支持。（作者单位为大庆炼化公司计量检测中心）
炼化企业即是产能大户，也是耗能大户，在我国当前能源供给与需求整长的矛盾突出阶段，其节能减排工作显得尤为重要。因此，强化炼化企业的能源计量意识，完善能源计量管理手段，做好对能源计量数据的应用与管理工作，进而全面实现节能降耗目标，提高炼化企业的经济效益与社会效益，针对于此，文章将对炼化企业发展中对能源计量数据的应用与管理工作展开探讨。
一、炼化企业能源计量工作的发展方向
能源计量工作作为炼化企业节能减排的关键基础，随着节能减排工作的大力开展，能源计量工作也势必会实现快速发展，所以企业的计量人员需要抓住这一机遇，以切实可行的工作内容去推进能源计量工作实效，为炼化企业节能减排贡献数据支持，从而提高企业经济效益。从未来的发展方向来看，首先，要对炼化企业节能减排与能源计量工作提高重视，积极响应国家提出的节能减排工作要求，通过工作力度的加大与观念的转变，提高能源计量工作在炼化企业中的地位；其次，要将能源计量工作重心由器具管理向数据管理转移，做好对能源计量数据分析、应用与管理工作，才能够有效发挥出能源计量数据的实际效能；最后，还应采取计量数据自动化采集手段去推进能源精细化管理，提高能源计量的管理水平。在条件允许的情况下，炼化企业应当启动更为先进的计算机技术与网络技术，对能源计量细化管理，从而为各生产环节提供必要数据支持。
二、如何做好炼化企业能源计量数据的应用与管理工作
（一）构建完善的能源计量数据管理网络
炼化企业要想实现对能源计量数据的有效采集、存储、传输、應用及管理，则势必需要构建完善的能源计量数据管理网络作为基础，并且要配备相应的计量工作人员与器具，具体的能源计量管理工作也需按照网络要求实行，唯有明确各自职责才能保证能源计量数据管理工作为后续的节能减排、能源利用等工作提供支持。此外，炼化企业对于国家能源计量管理政策与法律法规要充分了解，建立健全的能源计量管理标准体系及器具管理制度，同时为了凸显能源计量数据的应用与管理效果，还需加强计量工作人员的培训学习，逐步提升计量人员技术水平与管理能力，从而适应当前炼化企业能源计量管理工作需求。
（二）做好能源计量数据技术分析
为了强化炼化企业的能源计量管理工作，实现节能降耗的根本目标，则需要对能源计量管理的有关措施贯彻落实，除了上述所言要完善能源计量管理手段及制度之外，还需对能源计量的全过程实施有效监管，从能源正平衡零损耗出量着手，确保炼化企业的能源消耗能够达到下降效果。从实际效果来看，唯有全面落实炼化企业的能源计量管理工作，才能为生产装置的达标考核、企业生产经营核算以及提升产品质量等一切企业管理活动提供数据支持，确保相关决策的合理性，进而提升企业经济效益，使得炼化企业的能源计量管理工作成为核心。
（三）提高能源计量器具的配备率与精准率
要想保证能源计量数据得到合理应用，则需要保证计量器具的先进性，从而能够与炼化企业的生产与管理变化相适应。唯有做好对能源计量的动态化管理，才能将数据的指导性充分发挥，成为炼化企业节能降耗工作中的“标准”。所以，在能源计量管理工作方面要坚持细化与改进，不断加大资金投入，对能源计量器具的配备要不遗余力，尤其是炼化企业大宗物料与能源众多，进出厂与关联交易一定要在精准计量器具辅助下完成。结合炼化企业管理需求，对于水、电、汽、风（氮气）等能源计量点要一步步完善，各个生产装置车间的互供能源量也要做到精准计量。
（四）应用能源计量数据实现工艺技术的改进
随着炼化企业能源计量管理工作的不断深入细化，计量数据信息也逐步实现共享，企业内部生产与管理层都可利用计量数据进行合理决策。比如，生产部门能够结合能源计量报表中的装置能耗数据，对后续生产方案进行优化调整。炼化企业生产中的蒸汽、氮气以及瓦斯系统的平衡工作尤为重要，可结合能源计量数据进行一系列工艺改进，对员工的操作形成有效指导，比如会针对采暖、伴热主线末端和支线用户的蒸汽使用量展开重点核查，同时结合用量变化情况对入户和末端跨线的阀门开合度进行精准且及时地调整。此外，为了实现化工污水达标，可应用能源计量数据中的水质监测数据，根据不同时间段来水量与水质数据信息，对加药种类及浓度进行调整，具体来讲需要多次前往SBR池进行取样化验，从而确定用药剂量与种类。此外，炼化企业中的脱盐水装置在生产中需要消耗大量硫酸、盐酸等腐蚀性化学品，尽管其中酸性与碱性能够中和，但倘若未及时调整便会导致有酸性或碱性污水排出，带来一定的环境污染。因此，计量工作人员需要对各个计量点的流量精准核对，将数据上传控制系统，从而确保后台操作人员对剂量数据实行及时控制，保证PH值为0-14的废水全部中和而PH值控制在6-9之间。从实际效果来看，通过对能源计量数据的应用，酸碱值调整时间已由之前的10min普遍降低等到了2min，同时酸碱值调节稳定性也大大提升，不仅改善了下游管线易腐蚀的现象，也实现了对生态环境的保护。
三、结束语
综上所述，在对炼化企业的能源计量数据应用与管理工作中，我们要善于发现问题并解决问题，通过经验的总结与分享去促进企业各部门在能源计量方面实现共同进步。同时，炼化企业在构建能源计量管理体系的过程中，需要完善对计量器具的配备以及对计量数据的应用，助力企业向节能降耗、降低污染方向发展。总而言之，炼化企业的能源计量管理工作要提高重视且不断创新进步，为今后炼化企业的可持续发展提供数据支持。（作者单位为大庆炼化公司计量检测中心）