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摘 要：石油天然气行业不断发展，对产品原材料的控制有严格的要求，在后续控制管理中需要从原材料入手，做好供货处理工作，按照检测流程要求进行管理。此外在标识和入库管理中如果存在不合理的现象，则直接对石油钻机造成影响。在本次研究中对石油钻机产品原材料控制要点进行分析。
关键词：石油钻机；产品原材料；质量控制
原材料的检验和质量控制在钻机生产过程中起到重要的作用，根据钻机管理方案的具体要求可知，在后续利用阶段要做好安全处理工作，一旦出现质量问题，则增加安全隐患。钻机长期运行后受到其他因素的影响，如果不及时进行维修处理，则会导致入场检验、原材料控制不合理，甚至出现钻机质量得不到保证的现象。针对现有控制方案的要求可知，如果不及时进行控制，势必增加控制难度。
1.优化采购过程
1.1供方控制
供方提供的原材料质量波动对产品质量产生一定的影响，在钻机制造和后续控制过程中，涉及到很多类型，在安全控制过程中，影响因素比较多，以多个供方因素作为基础，考虑到评定和验证要求可知，在供货调整过程中，需要做好评定审核工作，采购部门要签订供货合同，提前对案例进行分析，根据具体工作和要求实施[1]。
1.2原材料分类
根据原材料对最终产品特性的影响可知，对关键产品和原材料进行分类处理后，要掌握原材料质量评定要求，根据要求进行。
（1）关键零部件原材料
根据构成部件和零件等要求可知，在性能分析过程中，对关键产品的使用有严格的要求，以原材料和非关键产品为例，在应用过程中，要对关键特性的材料进行审核，避免出现材料审核不当的现象。
（2）非关键零件部件原材料
根据石油钻机产品性能要求可知，在后续审核过程中，为了减少对最终产品的影响，需要对各类问题进行处理，出现问题后，采用合理的纠正措施。
1.3供方评定
对于构成的关键零部件原材料可知，在实践阶段需要到供货现场进行考察，确定考察处理内容，以供货提供的资料和现场的实际情况为例，为了使其符合实际情况，要适当对管理体系进行评价和管理，对原材料进行检验后，要立刻对文件规定的案例进行掌握。原材料制造阶段对各类依据有严格的要求，考虑到标准形式和技术规范的具体要求可知，做好文件的审核工作是关键所在，根据实际情况，对涉及到的工艺符合标准和执行情况进行评价后，按照控制要求实施。此外生产设备和检验阶段，为了使其满足生产原材料的要求，要做好理性检查工作，以无损检测操作作为基础，按照材料管理要求、不同规格和材质等进行审核和处理。对于构成非关键零部件的原材料，通过供货调整的当时进行审查，能满足原材料单位的具体要求，在使用过程中，如果沒有出现不合格或者没有收到用户信息质量反馈等现象，符合要求，则可以进行重复利用[2]。
1.4合格供方的控制
检验人员要根据对应的标准和技术规范做好检查和评估工作，考虑到标准形式和技术规范要求可知，为了避免材料出现质量问题，要填写对应的记录，对各类信息进行调整。用户反馈的原材料存在质量问题，多是由于反馈质量记录不当引起的，考虑到持续评定的依据可知，在后续应用过程中必须按照调整方式实施。在持续改进过程中，如果出现应用措施不完善或者整改不到位的现象，为了避免出现类似问题，要取消供方资格。原材料存在质量问题后，按照要求进行持续化改进和处理，如果整改不到位，则会造成较大的经济损失，可以撤销供方资格[3]。
1.5持续评价
在后续审核中，需要对供方提供的原材料质量进行审核，按照定期评价要求进行，以持续有效的处理机制作为基础，满足规定和要求，在现有基础上撤销供应方资格。
2.原材料进场检验控制
2.1材料资料审查
检验工作人员要对进场的各种材料进行检查，核实合同规范的标准和要求，以现有项目规范作为基础，为了对规范和标准审核，对列出的项目进行掌握后，根据质量证明书和标识物进行签订，保证其符合材料审核要求，如果不符合要求，相关人员必须及时和上级部门进行沟通和互动，结合反馈资料做出对应的调整。
2.2原材料的外观检验
外观质量要符合標准和规定要求，采用目视或者放大镜进行检验，必要时对缺陷部位的性质和尺寸掌握，如果超出规范要求，必须填写对应的记录，实现有效控制。几何尺寸的检验采用的是随机检验方式，按照同一的规格和等级要求，在比例抽检阶段，如果出现不合格的现象，要做好抽样检查工作，对材料进行收集和处理，采购部门要进行反馈和处理。
2.3材料质量检查
对于首次应用到实践中的材料需要及时进行检查，按照统一规格和等级要求处理。化学成分和力学性能检验是关键所在，根据复查和检验要求可知，在对应的标准和技术规范处理中，要按照质量评价模式和要求实施，保证材料质量符合要求。为了避免原材料出现较大的质量波动现象，要不定期对供方提供的原材料进行检查，如果出现不符合要求的现象，停止使用该类型材料。
3.建立完善的质量控制措施
3.1明确标记材料标识
为了避免不同材质和批号的材料混合应用，材料进入到场地后，需要适当进行分类处理。在后续落实阶段对材料规格和号码等进行处理，小规格的原材料在分类区域进行标记，在对应的原材料质量证明书和化学成分和力学性能分析中，注明力学性能验收要求。一旦出现严重的质量问题，通过追溯号能了解产品的质量问题。为了将风险降到最低，要保证原材料可追溯性，按照要求进行处理。在原材料验收处理过程中，如果出现不标准的现象，则需要在实际标准上进行处理，按照验收标准和方式进行落实，将其放入到不合格区域内，凸显出原材料质量控制要求。
3.2入库资料质量控制
入库的原材料按照不同材质和类型进行分类存放，工作人员要掌握每一种材料类型，原材料在堆放的过程中和地面保持一定的距离，避免材料受到外在因素的影响，出现潮湿或者外观质量不达标的现象。有色金属材料需要放在室内库房，库房内保持清洁和洁净。入库的材料要建立台账，做好材料管理，使其符合质量控制要求。在入库管理时，对于不合格的产品要及时处理，原材料质量证明书所载数据不符合标准或规定要求。经复验化学成分和力学性能达不到标准要求；对达不到标准要求的项目加倍试验后仍达不到要求，不进行应用。
3.3进行验收管理
材料进入到场地后，验收管理是关键，所有验收项目合格后，投入到生产中。当前对原材料验收内容和宏观检验机制有严格的要求，以外观质量为主，在直径度、平面、垂直度和粗糙程度评价阶段，要做好内在质量检测工作，包括：化学成分、力学性能和其他理化指标等，如果存在验收不合理现象，等到做好整体审核后，方可进行[4]。
结束语
原材料的质量控制是关键所在，在后续利用过程中，针对材料管理的具体要求可知，如果无法做好具体管理工作，会导致质量管理和控制存在很多问题。针对当前产品原材料控制要求可知，要从技术上、管理上和生产上进行控制，保证产品质量，进而提升竞争力。
参考文献：
[1]宋爱华，张美英，王志宇，蒋红丹.谈石油钻机产品原材料质量控制[J].甘肃科技纵横，2015，10（01）：33-35.
[2]尹玲，杨少军，王爱华.悬索桥缆索产品主要原材料的质量控制[J].公路交通技术，2013，03（10）：79-82.
[3]熊显渝.基于产品质量的原材料质量控制策略[J].四川兵工学报，2013，11（02）：128-130.
[4]李彦彪，龚朝蜀.乌江渡发电厂扩建工程原材料及中间产品质量控制[J].贵州水力发电，2014，01（12）：60-64.
关键词：石油钻机；产品原材料；质量控制
原材料的检验和质量控制在钻机生产过程中起到重要的作用，根据钻机管理方案的具体要求可知，在后续利用阶段要做好安全处理工作，一旦出现质量问题，则增加安全隐患。钻机长期运行后受到其他因素的影响，如果不及时进行维修处理，则会导致入场检验、原材料控制不合理，甚至出现钻机质量得不到保证的现象。针对现有控制方案的要求可知，如果不及时进行控制，势必增加控制难度。
1.优化采购过程
1.1供方控制
供方提供的原材料质量波动对产品质量产生一定的影响，在钻机制造和后续控制过程中，涉及到很多类型，在安全控制过程中，影响因素比较多，以多个供方因素作为基础，考虑到评定和验证要求可知，在供货调整过程中，需要做好评定审核工作，采购部门要签订供货合同，提前对案例进行分析，根据具体工作和要求实施[1]。
1.2原材料分类
根据原材料对最终产品特性的影响可知，对关键产品和原材料进行分类处理后，要掌握原材料质量评定要求，根据要求进行。
（1）关键零部件原材料
根据构成部件和零件等要求可知，在性能分析过程中，对关键产品的使用有严格的要求，以原材料和非关键产品为例，在应用过程中，要对关键特性的材料进行审核，避免出现材料审核不当的现象。
（2）非关键零件部件原材料
根据石油钻机产品性能要求可知，在后续审核过程中，为了减少对最终产品的影响，需要对各类问题进行处理，出现问题后，采用合理的纠正措施。
1.3供方评定
对于构成的关键零部件原材料可知，在实践阶段需要到供货现场进行考察，确定考察处理内容，以供货提供的资料和现场的实际情况为例，为了使其符合实际情况，要适当对管理体系进行评价和管理，对原材料进行检验后，要立刻对文件规定的案例进行掌握。原材料制造阶段对各类依据有严格的要求，考虑到标准形式和技术规范的具体要求可知，做好文件的审核工作是关键所在，根据实际情况，对涉及到的工艺符合标准和执行情况进行评价后，按照控制要求实施。此外生产设备和检验阶段，为了使其满足生产原材料的要求，要做好理性检查工作，以无损检测操作作为基础，按照材料管理要求、不同规格和材质等进行审核和处理。对于构成非关键零部件的原材料，通过供货调整的当时进行审查，能满足原材料单位的具体要求，在使用过程中，如果沒有出现不合格或者没有收到用户信息质量反馈等现象，符合要求，则可以进行重复利用[2]。
1.4合格供方的控制
检验人员要根据对应的标准和技术规范做好检查和评估工作，考虑到标准形式和技术规范要求可知，为了避免材料出现质量问题，要填写对应的记录，对各类信息进行调整。用户反馈的原材料存在质量问题，多是由于反馈质量记录不当引起的，考虑到持续评定的依据可知，在后续应用过程中必须按照调整方式实施。在持续改进过程中，如果出现应用措施不完善或者整改不到位的现象，为了避免出现类似问题，要取消供方资格。原材料存在质量问题后，按照要求进行持续化改进和处理，如果整改不到位，则会造成较大的经济损失，可以撤销供方资格[3]。
1.5持续评价
在后续审核中，需要对供方提供的原材料质量进行审核，按照定期评价要求进行，以持续有效的处理机制作为基础，满足规定和要求，在现有基础上撤销供应方资格。
2.原材料进场检验控制
2.1材料资料审查
检验工作人员要对进场的各种材料进行检查，核实合同规范的标准和要求，以现有项目规范作为基础，为了对规范和标准审核，对列出的项目进行掌握后，根据质量证明书和标识物进行签订，保证其符合材料审核要求，如果不符合要求，相关人员必须及时和上级部门进行沟通和互动，结合反馈资料做出对应的调整。
2.2原材料的外观检验
外观质量要符合標准和规定要求，采用目视或者放大镜进行检验，必要时对缺陷部位的性质和尺寸掌握，如果超出规范要求，必须填写对应的记录，实现有效控制。几何尺寸的检验采用的是随机检验方式，按照同一的规格和等级要求，在比例抽检阶段，如果出现不合格的现象，要做好抽样检查工作，对材料进行收集和处理，采购部门要进行反馈和处理。
2.3材料质量检查
对于首次应用到实践中的材料需要及时进行检查，按照统一规格和等级要求处理。化学成分和力学性能检验是关键所在，根据复查和检验要求可知，在对应的标准和技术规范处理中，要按照质量评价模式和要求实施，保证材料质量符合要求。为了避免原材料出现较大的质量波动现象，要不定期对供方提供的原材料进行检查，如果出现不符合要求的现象，停止使用该类型材料。
3.建立完善的质量控制措施
3.1明确标记材料标识
为了避免不同材质和批号的材料混合应用，材料进入到场地后，需要适当进行分类处理。在后续落实阶段对材料规格和号码等进行处理，小规格的原材料在分类区域进行标记，在对应的原材料质量证明书和化学成分和力学性能分析中，注明力学性能验收要求。一旦出现严重的质量问题，通过追溯号能了解产品的质量问题。为了将风险降到最低，要保证原材料可追溯性，按照要求进行处理。在原材料验收处理过程中，如果出现不标准的现象，则需要在实际标准上进行处理，按照验收标准和方式进行落实，将其放入到不合格区域内，凸显出原材料质量控制要求。
3.2入库资料质量控制
入库的原材料按照不同材质和类型进行分类存放，工作人员要掌握每一种材料类型，原材料在堆放的过程中和地面保持一定的距离，避免材料受到外在因素的影响，出现潮湿或者外观质量不达标的现象。有色金属材料需要放在室内库房，库房内保持清洁和洁净。入库的材料要建立台账，做好材料管理，使其符合质量控制要求。在入库管理时，对于不合格的产品要及时处理，原材料质量证明书所载数据不符合标准或规定要求。经复验化学成分和力学性能达不到标准要求；对达不到标准要求的项目加倍试验后仍达不到要求，不进行应用。
3.3进行验收管理
材料进入到场地后，验收管理是关键，所有验收项目合格后，投入到生产中。当前对原材料验收内容和宏观检验机制有严格的要求，以外观质量为主，在直径度、平面、垂直度和粗糙程度评价阶段，要做好内在质量检测工作，包括：化学成分、力学性能和其他理化指标等，如果存在验收不合理现象，等到做好整体审核后，方可进行[4]。
结束语
原材料的质量控制是关键所在，在后续利用过程中，针对材料管理的具体要求可知，如果无法做好具体管理工作，会导致质量管理和控制存在很多问题。针对当前产品原材料控制要求可知，要从技术上、管理上和生产上进行控制，保证产品质量，进而提升竞争力。
参考文献：
[1]宋爱华，张美英，王志宇，蒋红丹.谈石油钻机产品原材料质量控制[J].甘肃科技纵横，2015，10（01）：33-35.
[2]尹玲，杨少军，王爱华.悬索桥缆索产品主要原材料的质量控制[J].公路交通技术，2013，03（10）：79-82.
[3]熊显渝.基于产品质量的原材料质量控制策略[J].四川兵工学报，2013，11（02）：128-130.
[4]李彦彪，龚朝蜀.乌江渡发电厂扩建工程原材料及中间产品质量控制[J].贵州水力发电，2014，01（12）：60-64.