论文部分内容阅读
摘要：清水混凝土施工技術正迅速发展，已经在国内实施了很多的成功案例。清水混凝土正大面积的应用于工业建筑、民用工程、工程建筑、市政桥梁中等大型建筑，可是目前的技术还比较薄弱，质量等级也只达到初始水平，所以迫切的要求进行清水混凝土施工技术的开发与研究，使技术与施工能适应当前迅速发展的建筑市场的需求。
关键词：清水混凝土施工技术
中图分类号：TV331文献标识码： A
清水混凝土不用做任何修饰、颜色较均匀光滑、美观度较好、质量也较高、是承包商创建精品工程的重要施工技术。清水混凝土的施工消除了由于抹灰工程容易空鼓、脱落、裂缝的问题。 进行清水混凝土施工，取得的环境效益较为突出。清水混凝土技术免除抹灰和湿作业，提高现场文明的施工程度，减少了建筑垃圾。 而且清水混凝土免除抹灰层和面层，民用工程中一般稍加修饰就可以直接刮腻子、涂刷面漆大大降低了后期装饰装修的成本，也更好的提升了美观程度，既能最大限度保证室内的观感质量及使用功能，避免了粉刷层可能出现的空鼓、开裂等质量通病，又节约了人工和材料，可同时取得较好的社会效益和经济效益。
清水混凝土浇筑的工序分为摊平、捣实、抹面、休整等，这些工序共同影响混凝土的密实性、耐久性、整体性和外观等，是混凝土施工的关键性步骤。混凝土浇筑的时候，同样存在影响施工质量水平的问题，譬如浇筑倾落的自由高度大于2m，混凝土会出现离析现象，甚至出现串筒问题，再如混凝土厚度过大，无法起到预期的振捣效果，而采用分层浇筑的方式，拆模后又容易产生蜂窝、麻面等质量缺陷。 振捣是清水混凝土施工的关键性环节，常见的振捣问题是振捣时间不足，混凝土不能填充满整个模型，混凝土的孔隙和气泡不能被消除，从而导致缺角、蜂窝、表面气孔等质量缺陷的出现，另外在振捣的过程中，由于振捣过振而过度饱满，产生胀模现象，使得混凝土的外观尺寸不达标，另外振捣器在作业时碰撞到钢筋、模板、预埋件等，从而造成露筋、跑模等问题。水泥的选择不仅要以土建工程的具体结构模式为依据，而且要与周边的实际环境充分结合，不仅要对水泥的具体品种进行选择，而且要对水泥的色差、含碱量等指标进行充分的考虑，在对以上各种要素进行充分考虑的基础之上，不仅能够防止水泥当中的碱与集料发生反应，而且能够直接提高土建工程的顺利完成。
混凝土主要的原材料是水泥、水、骨料、掺合料、外加剂等。由于原材料的选用和搭配不当，影响到混凝土的性能：水泥含碱量超标，碱和集料会产生反应，从而影响混凝土表面的色差；骨料含泥量太大，而且含有杂质，导致混凝土的质量色泽不均匀；粗骨料粒径太大，增加了混凝土浇筑的难度，甚至会导致露筋、蜂窝麻面等质量问题的产生。水的选择与应用，就清水混凝土搅拌这一施工技术而言，对水的要求较高，不能用那些含有杂质或油脂之类的物质，尤其不能含有酸类污染物，不良物质的含有不仅会对水泥的正常凝固产生不良的影响，而且会对整个土建工程的高质量完成产生致命的影响。 骨料的选择与应用，骨料的选择在尺寸上有比较高的要求，具体来讲，一般情况下骨料的颗粒经不仅要在结构界面最小尺寸的四分之一范围内，而且要在钢筋最小净距离的四分之三范围内。粗骨料的选择与应用则主要要选择那些强度较高且能够做到连续级配的规格，粗骨料的含泥量通常情况下较小，在1%范围之内，而细骨料的含泥量则相对于粗骨料稍微大一些，通常情况下在2%范围之内。 掺合料的选择与应用，不可只参考相关数据要求，一定要通过具体的实验，从实际的实验过程当中确定具体的比例。粉煤灰的掺合量要把控好，因为粉煤灰的掺合量越大，其和易性也就越强，所以，要在合理范围之内尽可能地掺合优质的粉煤灰，或者说尽可能地在合理范围内用高质量的粉煤灰替代混凝土，从而在有效增强其和易性的同时，尽可能地提高混凝土的抗渗性，减少收缩裂缝等不良现象的出现。
在混凝土浇筑施工过程中由于其浇筑过程十分繁杂，为了更好的施工， 必须规范混凝土浇筑施工过程， 具体做法是： 浇筑前开展模板相关参数的检查工作， 重点对钢筋的位置、 保护层的厚度、混凝土垫块的数量和安置的预埋件表面是否与模板紧密相贴等进行检查，并将检查结果记录在施工记录表。对于模板内的杂乱物品和钢筋上的污渍， 予以及时清除， 待确认合格后再进行混凝土浇筑施工； 对于模板、 钢筋、 预留孔洞、 支架等构件出现变形或移位时， 予以及时采取措施， 使之各司其责； 对于模板上的缝隙和预留孔洞应加强保障其严密性，严防被堵塞的情况发生。特别是对混凝土结构物的结构特性竖向分布时的浇筑，应遵循从低到高的原则， 进行分层浇筑。具体的说， 就是先在底部进行浇筑保证水泥砂浆同混凝土的完整性。
清水混凝土对色泽有很高的要求，并且应该一次成形，所以比较适合采用掺加粉煤灰的商品混凝土，从而提高清水混凝土的增强效应。清水混凝土坍落度要控制在（11.5+/-1.5）cm范围内，初凝时间再6个半小时到八个半小时之间。掌握好清水混凝土的振捣方法，震捣器插入时应该快插慢拔，不得漏振和过振，振捣时间以清水混凝土表面无浮浆、无气泡为止。浇筑清水混凝土时，要合理分段分层，严格控制每次下料的高度。
混凝土浇筑前，需要对以下几个方面进行细致的检查将检查结果填入隐蔽工程记录表：一是检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度；二是钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度；另外，在混凝土浇筑前，还应该清除模板内的杂物和钢筋的油污，清除淤泥和杂物，堵严模板的缝隙和孔洞，对木模板应用清水湿润，但不能够有积水。
清水混凝土浇筑完成之后，为了保证强度，防止收缩，应保持其湿润，并在12小时之内对清水混凝土覆盖保湿养护，养护时间不得少于14天。尤其是在高温季节，一定要增加保湿和养护的次数，避免温差裂缝。混凝土在浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土填满模板的每一角落， 应根据分层下料、 分层振捣的要求，把每层厚度严格控制在规定数值以内。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝前进行， 以确保上下层混凝土结合成整体， 提高混凝土的密实性， 浇筑过程中应安排专人负责检查， 经常敲打正在浇筑部位的墙柱模板， 以排除影响混凝土中的气泡， 从而保证混凝土结构构件外形正确， 表面平整， 强度和其他性能符合设计的要求。提升混凝土浇筑质量。
混凝土的凝结与硬化是水泥与水产生水化反应的结果，为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，混凝土浇筑后应该及时洒水养护，保持混凝土表面湿润，避免出现因曝晒、风吹、干燥、寒冷等造成的不正常的收缩、裂缝破坏等现象。具体而言，混凝土养护应该联系养护，且养护的时间不宜少于28d。
总结：科学选择原料、合理搭配；从实际出发，科学合理分配各种配料及主要原料的配比；混凝土在浇灌前的运输也是不可忽视的因素；混凝土施工过程中一定要进行合理浇灌。力争对我国建筑行业提供强有力的理论支持，推动我国建筑行业的发展。
参考文献：[1]崔岩,卢春燕. 对土建工程中混凝土施工质量控制的探讨[J]. 黑龙江科技信息, 2011
[2]罗添明. 论土建施工技术的分析[J]. 城市建设, 2010 16(4).
[3]顾大伟.浅谈土建工程混凝土施工技术[J].科技风，2010（23）.
[4]王丹. 浅议高层建筑土建工程施工管理[J]. 中国房地产业, 2011,(03)
关键词：清水混凝土施工技术
中图分类号：TV331文献标识码： A
清水混凝土不用做任何修饰、颜色较均匀光滑、美观度较好、质量也较高、是承包商创建精品工程的重要施工技术。清水混凝土的施工消除了由于抹灰工程容易空鼓、脱落、裂缝的问题。 进行清水混凝土施工，取得的环境效益较为突出。清水混凝土技术免除抹灰和湿作业，提高现场文明的施工程度，减少了建筑垃圾。 而且清水混凝土免除抹灰层和面层，民用工程中一般稍加修饰就可以直接刮腻子、涂刷面漆大大降低了后期装饰装修的成本，也更好的提升了美观程度，既能最大限度保证室内的观感质量及使用功能，避免了粉刷层可能出现的空鼓、开裂等质量通病，又节约了人工和材料，可同时取得较好的社会效益和经济效益。
清水混凝土浇筑的工序分为摊平、捣实、抹面、休整等，这些工序共同影响混凝土的密实性、耐久性、整体性和外观等，是混凝土施工的关键性步骤。混凝土浇筑的时候，同样存在影响施工质量水平的问题，譬如浇筑倾落的自由高度大于2m，混凝土会出现离析现象，甚至出现串筒问题，再如混凝土厚度过大，无法起到预期的振捣效果，而采用分层浇筑的方式，拆模后又容易产生蜂窝、麻面等质量缺陷。 振捣是清水混凝土施工的关键性环节，常见的振捣问题是振捣时间不足，混凝土不能填充满整个模型，混凝土的孔隙和气泡不能被消除，从而导致缺角、蜂窝、表面气孔等质量缺陷的出现，另外在振捣的过程中，由于振捣过振而过度饱满，产生胀模现象，使得混凝土的外观尺寸不达标，另外振捣器在作业时碰撞到钢筋、模板、预埋件等，从而造成露筋、跑模等问题。水泥的选择不仅要以土建工程的具体结构模式为依据，而且要与周边的实际环境充分结合，不仅要对水泥的具体品种进行选择，而且要对水泥的色差、含碱量等指标进行充分的考虑，在对以上各种要素进行充分考虑的基础之上，不仅能够防止水泥当中的碱与集料发生反应，而且能够直接提高土建工程的顺利完成。
混凝土主要的原材料是水泥、水、骨料、掺合料、外加剂等。由于原材料的选用和搭配不当，影响到混凝土的性能：水泥含碱量超标，碱和集料会产生反应，从而影响混凝土表面的色差；骨料含泥量太大，而且含有杂质，导致混凝土的质量色泽不均匀；粗骨料粒径太大，增加了混凝土浇筑的难度，甚至会导致露筋、蜂窝麻面等质量问题的产生。水的选择与应用，就清水混凝土搅拌这一施工技术而言，对水的要求较高，不能用那些含有杂质或油脂之类的物质，尤其不能含有酸类污染物，不良物质的含有不仅会对水泥的正常凝固产生不良的影响，而且会对整个土建工程的高质量完成产生致命的影响。 骨料的选择与应用，骨料的选择在尺寸上有比较高的要求，具体来讲，一般情况下骨料的颗粒经不仅要在结构界面最小尺寸的四分之一范围内，而且要在钢筋最小净距离的四分之三范围内。粗骨料的选择与应用则主要要选择那些强度较高且能够做到连续级配的规格，粗骨料的含泥量通常情况下较小，在1%范围之内，而细骨料的含泥量则相对于粗骨料稍微大一些，通常情况下在2%范围之内。 掺合料的选择与应用，不可只参考相关数据要求，一定要通过具体的实验，从实际的实验过程当中确定具体的比例。粉煤灰的掺合量要把控好，因为粉煤灰的掺合量越大，其和易性也就越强，所以，要在合理范围之内尽可能地掺合优质的粉煤灰，或者说尽可能地在合理范围内用高质量的粉煤灰替代混凝土，从而在有效增强其和易性的同时，尽可能地提高混凝土的抗渗性，减少收缩裂缝等不良现象的出现。
在混凝土浇筑施工过程中由于其浇筑过程十分繁杂，为了更好的施工， 必须规范混凝土浇筑施工过程， 具体做法是： 浇筑前开展模板相关参数的检查工作， 重点对钢筋的位置、 保护层的厚度、混凝土垫块的数量和安置的预埋件表面是否与模板紧密相贴等进行检查，并将检查结果记录在施工记录表。对于模板内的杂乱物品和钢筋上的污渍， 予以及时清除， 待确认合格后再进行混凝土浇筑施工； 对于模板、 钢筋、 预留孔洞、 支架等构件出现变形或移位时， 予以及时采取措施， 使之各司其责； 对于模板上的缝隙和预留孔洞应加强保障其严密性，严防被堵塞的情况发生。特别是对混凝土结构物的结构特性竖向分布时的浇筑，应遵循从低到高的原则， 进行分层浇筑。具体的说， 就是先在底部进行浇筑保证水泥砂浆同混凝土的完整性。
清水混凝土对色泽有很高的要求，并且应该一次成形，所以比较适合采用掺加粉煤灰的商品混凝土，从而提高清水混凝土的增强效应。清水混凝土坍落度要控制在（11.5+/-1.5）cm范围内，初凝时间再6个半小时到八个半小时之间。掌握好清水混凝土的振捣方法，震捣器插入时应该快插慢拔，不得漏振和过振，振捣时间以清水混凝土表面无浮浆、无气泡为止。浇筑清水混凝土时，要合理分段分层，严格控制每次下料的高度。
混凝土浇筑前，需要对以下几个方面进行细致的检查将检查结果填入隐蔽工程记录表：一是检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度；二是钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度；另外，在混凝土浇筑前，还应该清除模板内的杂物和钢筋的油污，清除淤泥和杂物，堵严模板的缝隙和孔洞，对木模板应用清水湿润，但不能够有积水。
清水混凝土浇筑完成之后，为了保证强度，防止收缩，应保持其湿润，并在12小时之内对清水混凝土覆盖保湿养护，养护时间不得少于14天。尤其是在高温季节，一定要增加保湿和养护的次数，避免温差裂缝。混凝土在浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土填满模板的每一角落， 应根据分层下料、 分层振捣的要求，把每层厚度严格控制在规定数值以内。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝前进行， 以确保上下层混凝土结合成整体， 提高混凝土的密实性， 浇筑过程中应安排专人负责检查， 经常敲打正在浇筑部位的墙柱模板， 以排除影响混凝土中的气泡， 从而保证混凝土结构构件外形正确， 表面平整， 强度和其他性能符合设计的要求。提升混凝土浇筑质量。
混凝土的凝结与硬化是水泥与水产生水化反应的结果，为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，混凝土浇筑后应该及时洒水养护，保持混凝土表面湿润，避免出现因曝晒、风吹、干燥、寒冷等造成的不正常的收缩、裂缝破坏等现象。具体而言，混凝土养护应该联系养护，且养护的时间不宜少于28d。
总结：科学选择原料、合理搭配；从实际出发，科学合理分配各种配料及主要原料的配比；混凝土在浇灌前的运输也是不可忽视的因素；混凝土施工过程中一定要进行合理浇灌。力争对我国建筑行业提供强有力的理论支持，推动我国建筑行业的发展。
参考文献：[1]崔岩,卢春燕. 对土建工程中混凝土施工质量控制的探讨[J]. 黑龙江科技信息, 2011
[2]罗添明. 论土建施工技术的分析[J]. 城市建设, 2010 16(4).
[3]顾大伟.浅谈土建工程混凝土施工技术[J].科技风，2010（23）.
[4]王丹. 浅议高层建筑土建工程施工管理[J]. 中国房地产业, 2011,(03)