[摘 要]加强施工现场管理，把好煤矿巷道支护质量关，要做好临时支护；合理选择支护形式，加强煤矿巷道支护质量管理；加强爆破管理，保证采掘爆破质量。
　　[关键词]施工；现场管理；巷道支护；质量
　　中图分类号：TU721+.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）22-0082-01
　　在采煤生产中，提高煤矿巷道支护质量，是一项非常重要的工作，因此，必须严把质量关，以保证安全生产，提高生产效率，进而提高经济效益。
　　1、做好临时支护
　　煤矿巷道顶板事故一般是在空顶作业的条件下出现的，所以，对掘进迎头新暴露的顶板采用及时或超前支护的临时支架，以确保作业安全。
　　1.1 预喷混凝土支护
　　这是锚喷和砌碹支护常用的临时支护方法。它是在空顶处先喷一层混凝土以护顶，再进行永久支护作业。喷射混凝土的技术要求要满足作业规程规定。
　　1.2 前探梁支护
　　它是在永久支架的顶梁下面，安装两根金属前探梁（工字钢等），在掘进迎头发生新暴露顶板时，把前探梁推向空顶处，并与顶板背严楔紧，在前探梁掩护下进行出矸、支架等作业。
　　1.3 前探梁支护结构简单、成本较低，而每次都需要人工操作，并占用掘进循环时间
　　1.4 机械化临时支架
　　一是ZJD型掘进头临时支架的护顶方式为支撑式，支架的后部设有上挑器，应协助永久支架的安设工作。此支架操作方便，行走灵活，在一般条件下移架过程只占循环时间的7%。而浮矸堆积超过支架提腿700mm时，支架不可前移，不能实现及时支护。支架对顶板反复支撑，可能使顶板破碎，增加维护顶板难度。二是PQZ型前探支架通过悬挂装置的夹紧升降部件吊挂在永久支架上。在正常工作时，整个临时支架固定不动，支撑油缸使托梁架与新架设的永久支架一起支撑围岩，人员在托梁掩护架的保护下作业。在工作面推进时，先把托梁架下摆到最低位置处，把待设的永久支架放在托梁架上，再操纵推移油缸，使支架前移一个步距，再操纵支撑油缸，使托梁架上摆直到支撑围岩，支架处在新的工作位置，最后把悬挂装置交替朝前移动。
　　使用先进的临时支护方式，要保持巷道的有效断面和清洁，也要注意对其进行良好的保养和维护。
　　2、合理选择支护形式，加强煤矿巷道支护质量管理
　　支护形式的選择是否合理，关系到巷道的使用寿命及煤矿经济效益，也关系到对顶板事故的防治。支护形式的选择要按巷道围岩的性质、地质条件、矿山压力以及巷道的用途和服务年限等因素综合考虑。
　　支护形式确定后，要提高支护质量，在施工中加强支护质量管理。严格根据作业规程施工、进行操作。
　　2.1 棚式支架的架棚质量
　　（1）规格尺寸要好。设好中线、腰线，中线的两侧及腰线上下的规格尺寸满足质量要求。支架材质、规格尺寸、棚距要满足作业规程要求。
　　（2）结构受力要好。棚梁与棚腿接口严密；棚腿坑木大头在上，小头在下，弯弓贴帮；棚梁的弯弓在上，水平放置；背板成双数均匀排列，并刹双层刹杆，背紧背严；拱形可缩性金属支架的梁腿搭接长度必须达到规定要求，卡缆与u形钢之间垫一块胶皮，再拧紧螺丝；柱窝深度要满足设计要求。
　　（3）稳定性要好。撑木要打紧，成为一直线；金属支架之间用金属拉杆或撑木连接，拉杆或撑木要成线；下山掘进最下边一架棚子，要打戗顶；斜巷架棚的岔脚和迎山角，要满足作业规程规定；打好劲木、木楔。
　　2.2 砌碹支护质量管理
　　砌碹施工的劳动强度大，工艺技术复杂，在施工中略有疏漏，就可能影响工程质量，甚至造成冒顶事故的出现，所以，在施工中必须注意以下问题：
　　（1）拆除临时支架。要从外往里逐架进行，顶住棚梁，拆去棚腿，护好帮；再拆去棚梁，护好顶。
　　（2）挖砌基础。通常用风镐、手镐挖，岩石坚硬要爆破时，一定要制定专项措施。基础深度必须满足设计要求，清除基础内的浮矸、杂物、积水之后方能砌筑。
　　（3）砌墙。砌料石要拉线砌筑，压茬要满足作业规程技术要求，不可出现重缝、干缝；要用容量器进行配料，配合比、要满足设计要求；搅拌必须均匀，加强捣固；碹体与岩帮之间用不燃物填满填实，随砌随填。
　　（4）砌拱。砌拱应搭设工作台，工作台必须牢固可靠；两侧均衡向上砌筑，高差要小于0.3m；料石之间插石楔，石楔强度要高于料石强度，料石面紧贴模板；随砌随填碹，用不燃物填满填实；拱心石要处在巷道中心线；每段墙拱要留咬合茬。
　　（5）养护与拆模。混凝土碹在拆模后，应喷水养护，时间要多于一周时间；碹体的强度要达到设计强度2/3时方可拆模。拆模要从外往里逐步进行，要站在安全地点，退路要畅通。
　　2.3 锚喷支护质量管理
　　锚喷支护有较强的适应性，经济、安全，这是因为锚喷支护的支护材料来自自身围岩。锚杆起着重要的作用。即悬吊作用、组合梁作用、紧固作用和均匀压缩拱作用。为加强锚喷支护质量管理，在施工中要注意以下几个问题：
　　（1）锚杆选型要满足的要求。锚杆选型要按围岩性质、地质状况、巷道断面和使用条件等，分别选用以下类型的锚杆：一是全长粘结型锚杆：普通水泥砂浆锚杆、早强水泥砂浆锚杆。二是端头锚固型锚杆：机械锚固锚杆、树脂锚固锚杆、快硬水泥卷锚固锚杆。三是摩擦型锚杆：缝管锚杆、楔管锚杆。四是预应力锚索、预应力锚杆。
　　（2）锚杆的布置应遵下列规定。一是在巷道横断面上，锚杆要与岩体主结构面（裂隙面、岩层层面） 呈较大的角度布置，通常要大于70°；在主结构面不明显时，要与井（巷）周边轮廓线垂直布置。二是在岩面上，锚杆要成菱形排列。三是锚杆间距要小于锚杆长度的50%；散块状、碎裂状和散体状结构岩体围岩中锚杆间距，还要缩小。
　　（3）锚杆眼施工应符合下列要求。一是锚杆眼一定要按作业规程规定的间距和排距施工。锚杆至迎头的间距不可大于锚杆的设计排距。二是在打眼前，要“敲帮问顶”，撬掉活矸。对于可能出现冒落的位置附近，打眼时要先架设临时支架再钻眼。钻眼时要在已确定的眼位标志处钻眼。钻完后要把眼内的岩粉和积水吹干净。三是锚杆眼要做到当班眼当班锚。对容易冒落或掘进工作面临时支护处，都要使用倒楔式或快干（硬）水泥锚杆等，打一个眼，锚一个眼。四是锚杆眼要根据规定角度打，不可打穿皮眼，或在沿顺层面、裂隙打眼。五是使用楔缝式、倒楔式、管胀式等特殊要求的锚杆眼的孔径，要满足设计要求。 　　（4）锚杆施工要符合以下规定和要求。一是使用锚固剂固定锚杆，要把孔壁冲洗干净；砂浆锚杆要灌满填实，注眼砂浆的标号要稍高。二是锚杆的托板要紧贴巷壁，并用机械或力矩扳手拧紧；锚杆的外露长度在有托板时要小于100mm，无托板时要小于50mm。三是软岩使用锚杆支护，要采用全长锚固的锚杆。四是对使用的锚杆，在下井前要抽样进行拉力试验。用废旧钢丝绳作钢丝绳锚杆，要除油，但不能回火，每盘钢丝绳都必须进行拉力试验。五是对井巷中已锚固的锚杆，必须选取有代表性的锚杆做拉力试验。锚杆拉力的方向必须与锚杆眼实际方向一致。
　　（5）喷浆、喷射混凝土及金属网施工要满足以下要求。一是喷砂浆的标号要高于M7.5；喷砂浆的厚度要大于10mm，但要小于30mm。二是喷混凝土的标号普通工程要高于C15，重要的工程要高于C20；喷混凝土与岩石的粘结力要大于0.5MPa；喷射混凝土的厚度不可低于50mm。三是井巷和硐室噴射混凝土时，要设墙脚，墙脚的深度要大于100mm。四是金属网网格通常为150mm-300mm。金属网用的钢筋或钢丝直径一般为4mm-12mm。金属网与锚杆要绑扎牢靠，与岩面的间隙要大于30mm。金属网与岩面间的空间，要充实填满。喷射保护层的厚度和强度要满足设计要求。
　　（6）喷混凝土施工要满足以下要求。一是要采用潮喷或湿喷，不可干喷。二是喷射前一定要冲洗岩帮。三是初喷要紧跟迎头。四是喷射后要有养护措施，喷射后4h就要喷水养护，养护时间要多于6天。五是岩帮的涌水地点要作处理，避免喷体在有涌水的岩帮处脱落。
　　3、加强爆破管理，保证采掘爆破质量
　　煤矿回采或掘进，爆破都是重要的落煤、破岩方式，造成的各类事故时有发生，还经常发生顶板事故。为避免顶板事故出现，在掘进爆破中要注意以下问题：
　　（1）按巷道围岩性质和施工的具体条件，要认真编写爆破说明书，在施工前向作业人员讲解贯彻，并把图示、图板悬挂在施工现场。
　　（2）提高钻眼质量，钻孔的深度、角度及最小抵抗线都要满足作业规程规定要求，不得打浅眼、片眼；按巷道断面、围岩硬度，合理确定钻孔数量。
　　（3）按围岩硬度和钻孔数量合理控制装药量，装药量不得过大。不然，不但能崩倒支架，还可能导致多种危害，必须加以克服；要根据规定填满炮泥。
　　（4）在围岩松软破碎等特殊环境下，要尽可能采取风镐或手镐作业。