在印刷过程中，油墨、纸粉等杂质会被带到水中，严重影响润版性能，高质量的印刷无法保障。因此印刷厂需要经常换水清洗冷却水箱。
　　换水影响印刷厂的生产效率、增加现场人员负担。同时废水的排放还会污染环境，非常不环保。
　　水质的问题困扰了印刷行业多年，但又无能为力。据调查，印刷中出现的问题，80%来自“水”，20%来自“油墨”。
　　水污染带来的问题是多方面的：其一，污水会增加水的表面张力，会降低润版效果；其二，加大供水量会导致油墨过度乳化，无法印刷精细的、高品质的印刷物；其三，水污染更会浪费油墨、水及化学药品；其四，更会污染版材、胶布，磨损胶辊；其五，排放大量印刷废水会污染环境；其六，油墨附着在管壁上导致水路的堵塞。
　　近年来，随着环保意识的日益提高以及各类新法规的出台，使用后的印刷废水的处理又使得印刷厂更加头痛。
　　如何保持润版液清洁，确保高质量的印刷？上海贯众印刷技术有限公司推出环保型净水系统，即从冷却水箱内抽出水经过保温管到净水系统顶部，利用水往低处流的原理，进行自然循环净化（见图）。
　　整个循环回路不改变印刷机的机械、电气系统，完全独立，对印刷机的操作不产生任何影响。
　　环保型净水系统有四种方式：一、全自动定量配制润版液/循环净水一体化系统；二、带冷却功能的润版液净水系统；三、商业/报业轮转机润版液净水系统；四、CTP冲版水的循环再利用系统。
　　如果说印刷厂平均每周换一次水，印刷质量有时还达不到高要求，如果安装了净水系统后，首先，印刷品质量达到相应的稳定；其次，调色快捷，减少了对色纸张的数量；第三，不用每周停机换水，现场负担减轻了；第四，抹胶布、抹版次数明显减少；第五，水墨平衡良好，油墨使用量减少；第六，以前现场人员对润版液的状态关注少，而现在pH值、电导率的在线监测使润版液状态随时看得到，润版液密度的异常通过警报及时告知现场人员去处理。
　　在某大型印刷厂实际的测试结果表明：平均每周换一次水，每年要排污水（润版液废液）约48吨，安装了净水系统后最大的得益是，质量非常稳定，水位几乎不需调整。水墨平衡良好。以前印“渐变网“等高质量的印品时，水质不好的话，先换水再印刷。现在不再需要担心了；不用停机换水，生产效率提高了，工人的负担减轻了。即使印完UV油墨，也不需要换水了；润版液、酒精（IPA）使用明显减少；排污几乎为零，在环保方面特别有自豪感。
　　某大型烟包印刷厂用UV白墨，UV印刷的白墨使润版液变成象牛奶一样的乳白色，严重的时候二三天就要换水清洗水箱。净水系统安装30分钟后，UV白墨被滤掉了，水质通透，水中管道清晰可见，pH值、电导率稳定。
　　总结净水系统的使用效果，首先稳定印刷水水质，提高印刷质量，使印刷物色彩鲜艳、光泽明显；第二，延长润版液的使用时间，减少水、润版液和IPA的使用量；使用净水系统，水质会一直保持稳定，一般一年内只需换1次—2次水（春节、国庆节等长时间停机前换水）；第三，油墨使用量减少10%左右；第四，油墨干燥时间缩短，印刷机转速加快，喷粉减少；第五，减少了停机抹版、抹胶布的次数；第六，保持印刷机水管清洁，防止堵塞；减少维护时间和成本，提高印刷生产效率；第七，减少排污，实现绿色印刷。