论文部分内容阅读
【摘 要】 水泥搅拌桩的一系列技术在基础施工过程中有着非常广泛的应用。在建筑、桥梁等许多工程施工中均是很重要的地基处理办法。文章主要对该技术进行论述，介绍其适用范围、具体的处理形式、施工流程，为工程施工的质量监控提供意见。
【关键词】 水泥搅拌桩；施工准备；质量控制
随着国内高速公路不断的建设，高速公路工程管理的不断完善，对于工程施工质量的检验标准也不断的提高，水泥搅拌桩工程普遍用于高速公路、机场、高层建筑的地基处理加固工程。虽然施工工艺已相对成熟和完善，但随着管理者对水泥搅拌桩不断深入的认识，使得其施工质量越来越令人担心，让人总觉得其施工质量十分难于控制。虽然施工单位、监理单位及业主单位在水泥搅拌桩的施工工程中已经下了非常大的监管力度，但最终大多数收效甚微，本文通过多年的软基施工管理经验，总结出了一些结论，希望能与大家共同探讨。
1、水泥搅拌桩的施工准备
首先是试验准备，备好满足设计要求的水泥，并按规定频率进行抽检试验，根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比。按设计文件要求水泥掺入比一般在12～15%之间，并根据实际土质的干容重计算出每延米桩体的水泥用量。每延米水泥用量约为50～55千克/米左右。水泥浆液的配制要严格控制水灰比，一般为0.45～0.50，比重一般为1.65～1.7，要求调制出的水泥浆有较好的流动性、和易性。施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度来确保最佳的水灰比。
其次是施工现场准备，施工现场场地应事先平整好，清除桩位处地上、地下一切障碍。场地低洼时应填好粘土，不得回填杂土。正式大面积开工前，应进行不少于5颗的工艺试验桩，试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及喷浆时间等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。同时，现场一定要做好水泥的防雨、防潮措施。
2、水泥搅拌桩的施工质量控制
水泥搅拌桩经常采用的施工工艺均为二搅二喷。二搅二喷的工艺流程为：钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵（预喷持续30秒）→反循环提钻并喷水泥浆（提升速度为0.6米/每分钟左右）→上升至工作基准面以下30厘米至50厘米（持搅30秒）→正循环复搅并喷浆下沉→到底部喷浆停止→反循环提钻至地面（提升速度为0.7米/每分）→成桩结束→施工下一颗桩→清桩头验桩。施工过程的监控和管理是成桩质量的关键所在。经过工程实践笔者认为施工过程的质量监控要点有以下几个方面：
①选择合理的位置开挖配制水泥浆用的灰浆池，并用水泥砂浆抹面进行防水处理；测量放线布桩时要重点对控制性轴线、桩位进行复查，满足要求后方可开钻。
②桩长、桩位、桩径的控制：桩长的控制不仅要看表，而且要在钻机搭架上做出明显的标记，在设计桩长深度位置、没进钻的钻顶的位置贴上（划上）明显标记并写上数字，其它刻度用较小的标记；桩位控制时测量放样后应钉小桩，然后钻白灰点，以便掌握钻杆钻入深度、复拌深度，保证设计桩长。施工中，技术人员应记录桩号、施工时间、管道压力、喷粉量、钻进速度、提升速度、电流值变化、实际桩长、复拌深度、停灰面高度等，并随时根据情况进行调整相关参数，保证设计水泥含量。
③水泥剂量的控制：为确保桩体水泥每米掺入量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪，同时现场应用比重计控制水泥浆稠度。最好做到一桩一配浆，一桩一清池（灰浆池）。另外项目经理部最好指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
④水泥搅拌桩桩头复搅的控制：当钻机反循环提钻并喷浆升至工作基准面以下30～50厘米时，持喷30秒水泥浆，目的是保证桩的上部密实度和强度，根据荷载的扩散及传递原理，有必要加强水泥桩上部的密度和强度。
⑤喷浆时间的控制：每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
⑥成桩的检验：制桩完成后，须达到要求的龄期后方可进行开挖，清理桩头时不得使用重锤或重型机械，宜用小锤、短钎等轻便工具操作以免损伤桩头。群桩顶应平齐，间距应均匀；桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2%，且不得少于3根。
⑦负责这个施工的技术员或者工程师要注意：1）水泥搅拌桩机的粉体或浆液发送器必须配置电子计量装置，并能自動打印记录，记录施工日期、施工时间、桩号、单位时间喷粉量、累计喷粉量、复搅深度等。钻机的电子计量装置必须经过检验标定才能投入使用。2）施工中如发现喷送量不足，整桩复打，复打的喷送量不得小于设计用量。3）如遇停电或机械故障导致施工临时中断，必须进行复打，复打重叠长度应不小于1m；若中断时间超过水泥初凝时间，应重新施工。当钻头的磨损量大于1cm时，应及时对钻头进行加大。4）每根桩施工完毕后，应及时由人工将桩头踩实。5）施工现场应做好排水设施，保证排水顺畅，不积水。
3、水泥搅拌桩的施工常见问题及处理
①喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。
②喷浆不足：原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。
③进尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。处理措施应停机排除障碍或移位。
④速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练，处理措施做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。
因此，紧抓施工的各环节，严格施工过程的管理非常重要。施工质量的控制更是一项细致的技术工作。最好建立施工班组自检互检，技术负责人抽检和配合监理旁站监督的质量保证体系。
4、结论
水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如果施工过程中没有对质量进行严格把关，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查和补救。因此，抓紧施工环节，严格施工过程的质量管理非常重要。最好建立施工班组自检互检，技术负责人抽检和配合监理旁站监督质量保证体系，做好旁站记录，落实责任到人，发现问题及时处理，各个部门相互配合齐抓共管创建优良工程。
参考文献：
[1]张倩.路基加固处理中水泥搅拌桩的施工质量控制[J].科技与企业，2012（03）.
[2]李桩.水泥粉喷桩基成桩质量分析与质量控制[J].中小企业管理与科技2011（05）.
[3]张爱江.水利工程中水泥搅拌桩施工技术的质量控制措施[J].河南科技，2010（18）.
[4]陈建平.高速铁路地基处理水泥搅拌桩施工质量通病和控制措施[J].安徽筑，2011（06）.
[5]阳六仔.水泥搅拌桩加固软土路基的施工工艺与质量控制探讨[J].科技资讯，2011（31）.
【关键词】 水泥搅拌桩；施工准备；质量控制
随着国内高速公路不断的建设，高速公路工程管理的不断完善，对于工程施工质量的检验标准也不断的提高，水泥搅拌桩工程普遍用于高速公路、机场、高层建筑的地基处理加固工程。虽然施工工艺已相对成熟和完善，但随着管理者对水泥搅拌桩不断深入的认识，使得其施工质量越来越令人担心，让人总觉得其施工质量十分难于控制。虽然施工单位、监理单位及业主单位在水泥搅拌桩的施工工程中已经下了非常大的监管力度，但最终大多数收效甚微，本文通过多年的软基施工管理经验，总结出了一些结论，希望能与大家共同探讨。
1、水泥搅拌桩的施工准备
首先是试验准备，备好满足设计要求的水泥，并按规定频率进行抽检试验，根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比。按设计文件要求水泥掺入比一般在12～15%之间，并根据实际土质的干容重计算出每延米桩体的水泥用量。每延米水泥用量约为50～55千克/米左右。水泥浆液的配制要严格控制水灰比，一般为0.45～0.50，比重一般为1.65～1.7，要求调制出的水泥浆有较好的流动性、和易性。施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度来确保最佳的水灰比。
其次是施工现场准备，施工现场场地应事先平整好，清除桩位处地上、地下一切障碍。场地低洼时应填好粘土，不得回填杂土。正式大面积开工前，应进行不少于5颗的工艺试验桩，试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及喷浆时间等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。同时，现场一定要做好水泥的防雨、防潮措施。
2、水泥搅拌桩的施工质量控制
水泥搅拌桩经常采用的施工工艺均为二搅二喷。二搅二喷的工艺流程为：钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵（预喷持续30秒）→反循环提钻并喷水泥浆（提升速度为0.6米/每分钟左右）→上升至工作基准面以下30厘米至50厘米（持搅30秒）→正循环复搅并喷浆下沉→到底部喷浆停止→反循环提钻至地面（提升速度为0.7米/每分）→成桩结束→施工下一颗桩→清桩头验桩。施工过程的监控和管理是成桩质量的关键所在。经过工程实践笔者认为施工过程的质量监控要点有以下几个方面：
①选择合理的位置开挖配制水泥浆用的灰浆池，并用水泥砂浆抹面进行防水处理；测量放线布桩时要重点对控制性轴线、桩位进行复查，满足要求后方可开钻。
②桩长、桩位、桩径的控制：桩长的控制不仅要看表，而且要在钻机搭架上做出明显的标记，在设计桩长深度位置、没进钻的钻顶的位置贴上（划上）明显标记并写上数字，其它刻度用较小的标记；桩位控制时测量放样后应钉小桩，然后钻白灰点，以便掌握钻杆钻入深度、复拌深度，保证设计桩长。施工中，技术人员应记录桩号、施工时间、管道压力、喷粉量、钻进速度、提升速度、电流值变化、实际桩长、复拌深度、停灰面高度等，并随时根据情况进行调整相关参数，保证设计水泥含量。
③水泥剂量的控制：为确保桩体水泥每米掺入量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪，同时现场应用比重计控制水泥浆稠度。最好做到一桩一配浆，一桩一清池（灰浆池）。另外项目经理部最好指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
④水泥搅拌桩桩头复搅的控制：当钻机反循环提钻并喷浆升至工作基准面以下30～50厘米时，持喷30秒水泥浆，目的是保证桩的上部密实度和强度，根据荷载的扩散及传递原理，有必要加强水泥桩上部的密度和强度。
⑤喷浆时间的控制：每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
⑥成桩的检验：制桩完成后，须达到要求的龄期后方可进行开挖，清理桩头时不得使用重锤或重型机械，宜用小锤、短钎等轻便工具操作以免损伤桩头。群桩顶应平齐，间距应均匀；桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2%，且不得少于3根。
⑦负责这个施工的技术员或者工程师要注意：1）水泥搅拌桩机的粉体或浆液发送器必须配置电子计量装置，并能自動打印记录，记录施工日期、施工时间、桩号、单位时间喷粉量、累计喷粉量、复搅深度等。钻机的电子计量装置必须经过检验标定才能投入使用。2）施工中如发现喷送量不足，整桩复打，复打的喷送量不得小于设计用量。3）如遇停电或机械故障导致施工临时中断，必须进行复打，复打重叠长度应不小于1m；若中断时间超过水泥初凝时间，应重新施工。当钻头的磨损量大于1cm时，应及时对钻头进行加大。4）每根桩施工完毕后，应及时由人工将桩头踩实。5）施工现场应做好排水设施，保证排水顺畅，不积水。
3、水泥搅拌桩的施工常见问题及处理
①喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。
②喷浆不足：原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。
③进尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。处理措施应停机排除障碍或移位。
④速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练，处理措施做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。
因此，紧抓施工的各环节，严格施工过程的管理非常重要。施工质量的控制更是一项细致的技术工作。最好建立施工班组自检互检，技术负责人抽检和配合监理旁站监督的质量保证体系。
4、结论
水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如果施工过程中没有对质量进行严格把关，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查和补救。因此，抓紧施工环节，严格施工过程的质量管理非常重要。最好建立施工班组自检互检，技术负责人抽检和配合监理旁站监督质量保证体系，做好旁站记录，落实责任到人，发现问题及时处理，各个部门相互配合齐抓共管创建优良工程。
参考文献：
[1]张倩.路基加固处理中水泥搅拌桩的施工质量控制[J].科技与企业，2012（03）.
[2]李桩.水泥粉喷桩基成桩质量分析与质量控制[J].中小企业管理与科技2011（05）.
[3]张爱江.水利工程中水泥搅拌桩施工技术的质量控制措施[J].河南科技，2010（18）.
[4]陈建平.高速铁路地基处理水泥搅拌桩施工质量通病和控制措施[J].安徽筑，2011（06）.
[5]阳六仔.水泥搅拌桩加固软土路基的施工工艺与质量控制探讨[J].科技资讯，2011（31）.