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摘 要： 文章叙述了塑烧板滤芯的性能特点，在工业粉尘治理中的适用性，以及塑烧板除尘与常规除尘方式对比的优缺点。
关键词： 塑烧板；粉尘；布袋；除尘器
随着我国工业企业的发展，国家对环保的要求不断提高，工业除尘领域的产值也在持续增加。目前，工业常用的气固分离除尘器主要有：机械式、静电式、湿式、过滤式除尘4大类，随着工业粉尘允许排放浓度越来越低，塑烧板式除尘作为高精度的过滤式除尘方式，其工业运用也将持续增长。
一、塑烧板滤芯技术特性
塑烧板滤芯呈刚性波浪式多孔结构，由多种高分子化合物粉体以及特殊的粘合剂严格配比之后进行铸型烧结，形成一个波浪式多孔母体烧结板过滤元件。
塑烧板板厚约4mm，其内部形成大约30μm的均匀孔隙，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成 2～3μm的微孔.。塑烧板滤芯能有效捕集0.1μm以上的粉尘，对于1μm以上的粉尘捕集效率高达99.99%，排放小于1mg/m3，实现了真正意义上的零排放。并具有以下特性：
1、形状特点：一体烧结成型，垂直安装塑烧板具有安装维修方便，过滤面积大，除尘能力强等优点，适合于粉尘较多的烟气处理。
2、耐温能力：70℃（常温）、110℃、160℃和350℃等。
3、性能特点：
（1）除尘效率超高
塑烧板滤芯为微米级的过滤孔径，对于1um以上的烟尘可100%去除。在一般情况下，入口粉尘浓度可以达到500g/m3，排气含尘浓度可控制在5mg/m3以下。在高浓度除尘系统中，除尘效率达99.99%。
（2）清灰效果好，压力稳定，设备阻力稳定
由于塑烧板刚性的结构，使得反吹气体更直接地作用在附着于过滤表面的粉体上，没有缓冲的存在，清灰效果彻底；且表面经过深度处理，空径细小均匀，非常光滑，因而使粉尘极难透过与停留，能保持相当好的清灰效果。其次，设备阻力非常稳定，压力损失与运行时间几乎保持不变，降低设施的运行成本。
（3）具有强耐湿、耐磨、耐酸碱性
塑烧板基体由多种密度不同的高分子材料烧结而成，PTFE涂层深入至烧结板基体孔穴里并与之形成超细微孔抗粘性结构，因此，具有疏水、疏油、抗酸碱等性能。实际使用中，即使在冬天严重结露，入口的含水粉尘在饱和水的情况下也能正常使用。
刚性结构使其具有较高的强度和韧性，能经受每天几千次的高压气体的反复冲击，其耐磨性能是钢铁的4倍以上。
（4）占地空间小
塑烧板除尘器过滤面的波纹形设计，使其在同体积内的过滤面积是滤袋的3～6倍，同过滤面积时所占空间仅是布袋除尘器的1/3～1/6，并且可以叠加设计缩小占地面积。
（5）安装维护方便
只需打开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中，几乎无须维修保养。
（6）使用寿命长
由于塑烧板滤芯抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损，良好的清灰特性將保持其稳定的阻力，因此，无故障运行时间长，不需要经常的维护与保养，使塑烧板除尘器可长期有效的工作，使用寿命长达10年以上。
二、塑烧板滤芯适用范围
塑烧板除尘器是20世纪80年代开始应用于工业的高效超细粉尘收集器，在过滤超细粉尘方面有独特的优点。目前，我国塑烧板除尘技术已经发展成熟，产品技术进入了国际先进行列，并广泛应用于水泥、矿山、轧钢、冶金、化工、汽车、电子、医药、食品、焊接加工、贵重金属回收等行业除尘设备的空气净化；其中，以轧钢、冶金、精炼行业使用较多。
近几年，塑板除尘器使用量一直处于增长状态，其中，2014年产量5762台，销量10583台；2015年产量6348台，销量12119台；2014年产量9753台，销量16633台。未来几年仍将呈现增长趋势。
三、塑烧板除尘与常规除尘对比
1、几类常规除尘方式对比
2、塑烧板除尘器实施注意事项
塑烧板除尘器的制造安装要点：
（1）塑烧板吊挂时必须与花板连接严密，把胶垫垫好不漏气；
（2）脉冲喷吹管上的孔必须与塑烧板空腔上口对准，如果偏斜，会造成整块板清灰不良；
（3）塑烧板安装必须垂直向下，避免板间距不均匀；
（4）塑烧板除尘器检修门应进出方便，并且要严禁泄漏现象。
在维护方面，塑烧板除尘器比袋式除尘器方便，容易操作，也易于检修。平时应注意脉冲气流压力是否稳定，除尘器阻力是否偏高，卸灰是否通畅等。
四、结语
综上所述，塑烧板滤芯设备结构简单可靠、运行维护量小，能够适应各种复杂、恶劣的工况环境，在工业上较之传统的干、湿式除尘方式有着明显的优点，可以得到良好的应用。
参考文献
[1] 孙熙.袋式除尘技术与应用：机械工业出版社，2004.
[2] 智研咨询.2018-2024年中国塑烧板除尘器行业竞争现状研究报告（目录）：中国产业信息，2017.
关键词： 塑烧板；粉尘；布袋；除尘器
随着我国工业企业的发展，国家对环保的要求不断提高，工业除尘领域的产值也在持续增加。目前，工业常用的气固分离除尘器主要有：机械式、静电式、湿式、过滤式除尘4大类，随着工业粉尘允许排放浓度越来越低，塑烧板式除尘作为高精度的过滤式除尘方式，其工业运用也将持续增长。
一、塑烧板滤芯技术特性
塑烧板滤芯呈刚性波浪式多孔结构，由多种高分子化合物粉体以及特殊的粘合剂严格配比之后进行铸型烧结，形成一个波浪式多孔母体烧结板过滤元件。
塑烧板板厚约4mm，其内部形成大约30μm的均匀孔隙，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成 2～3μm的微孔.。塑烧板滤芯能有效捕集0.1μm以上的粉尘，对于1μm以上的粉尘捕集效率高达99.99%，排放小于1mg/m3，实现了真正意义上的零排放。并具有以下特性：
1、形状特点：一体烧结成型，垂直安装塑烧板具有安装维修方便，过滤面积大，除尘能力强等优点，适合于粉尘较多的烟气处理。
2、耐温能力：70℃（常温）、110℃、160℃和350℃等。
3、性能特点：
（1）除尘效率超高
塑烧板滤芯为微米级的过滤孔径，对于1um以上的烟尘可100%去除。在一般情况下，入口粉尘浓度可以达到500g/m3，排气含尘浓度可控制在5mg/m3以下。在高浓度除尘系统中，除尘效率达99.99%。
（2）清灰效果好，压力稳定，设备阻力稳定
由于塑烧板刚性的结构，使得反吹气体更直接地作用在附着于过滤表面的粉体上，没有缓冲的存在，清灰效果彻底；且表面经过深度处理，空径细小均匀，非常光滑，因而使粉尘极难透过与停留，能保持相当好的清灰效果。其次，设备阻力非常稳定，压力损失与运行时间几乎保持不变，降低设施的运行成本。
（3）具有强耐湿、耐磨、耐酸碱性
塑烧板基体由多种密度不同的高分子材料烧结而成，PTFE涂层深入至烧结板基体孔穴里并与之形成超细微孔抗粘性结构，因此，具有疏水、疏油、抗酸碱等性能。实际使用中，即使在冬天严重结露，入口的含水粉尘在饱和水的情况下也能正常使用。
刚性结构使其具有较高的强度和韧性，能经受每天几千次的高压气体的反复冲击，其耐磨性能是钢铁的4倍以上。
（4）占地空间小
塑烧板除尘器过滤面的波纹形设计，使其在同体积内的过滤面积是滤袋的3～6倍，同过滤面积时所占空间仅是布袋除尘器的1/3～1/6，并且可以叠加设计缩小占地面积。
（5）安装维护方便
只需打开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中，几乎无须维修保养。
（6）使用寿命长
由于塑烧板滤芯抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损，良好的清灰特性將保持其稳定的阻力，因此，无故障运行时间长，不需要经常的维护与保养，使塑烧板除尘器可长期有效的工作，使用寿命长达10年以上。
二、塑烧板滤芯适用范围
塑烧板除尘器是20世纪80年代开始应用于工业的高效超细粉尘收集器，在过滤超细粉尘方面有独特的优点。目前，我国塑烧板除尘技术已经发展成熟，产品技术进入了国际先进行列，并广泛应用于水泥、矿山、轧钢、冶金、化工、汽车、电子、医药、食品、焊接加工、贵重金属回收等行业除尘设备的空气净化；其中，以轧钢、冶金、精炼行业使用较多。
近几年，塑板除尘器使用量一直处于增长状态，其中，2014年产量5762台，销量10583台；2015年产量6348台，销量12119台；2014年产量9753台，销量16633台。未来几年仍将呈现增长趋势。
三、塑烧板除尘与常规除尘对比
1、几类常规除尘方式对比
2、塑烧板除尘器实施注意事项
塑烧板除尘器的制造安装要点：
（1）塑烧板吊挂时必须与花板连接严密，把胶垫垫好不漏气；
（2）脉冲喷吹管上的孔必须与塑烧板空腔上口对准，如果偏斜，会造成整块板清灰不良；
（3）塑烧板安装必须垂直向下，避免板间距不均匀；
（4）塑烧板除尘器检修门应进出方便，并且要严禁泄漏现象。
在维护方面，塑烧板除尘器比袋式除尘器方便，容易操作，也易于检修。平时应注意脉冲气流压力是否稳定，除尘器阻力是否偏高，卸灰是否通畅等。
四、结语
综上所述，塑烧板滤芯设备结构简单可靠、运行维护量小，能够适应各种复杂、恶劣的工况环境，在工业上较之传统的干、湿式除尘方式有着明显的优点，可以得到良好的应用。
参考文献
[1] 孙熙.袋式除尘技术与应用：机械工业出版社，2004.
[2] 智研咨询.2018-2024年中国塑烧板除尘器行业竞争现状研究报告（目录）：中国产业信息，2017.