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[摘 要]集输站库管道设备腐蚀现状及对安全生产和生产成本的影响，采取有效防腐维护措施，提高职工防护意识，加强日常维护，优化工艺流程，隔绝和减少腐蚀因素，降低输送介质成分和外界环境对管道和设备的腐蚀速度，来延长设备管线使用寿命，降低生产成本，达到生产安全高效运行的目的。
[关键词]集输站库 腐蚀现状 防腐措施
中图分类号：S363 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）18-0030-01
随着集输生产工艺水平的提升，集输站库生产环境发生了巨大的变化，为了满足生产需要，生产工艺流程改造，设备、管线增加，但腐蚀穿孔现象频发影响了生产的正常运行，存在着很大的安全隐患，造成生产成本的浪费。因此，改善集输站库腐蚀现状，做好防腐工作，延长设备使用寿命，促进生产安全平稳运行势在必行。
一、站库腐蚀现状
1、生产现状
河口采油厂集输大队陈庄站主要担负着陈家庄油区的稠油脱水、外输和污水处理、外输任务。近年来，井排来液量逐年增加，油品性质变差，来液含气量高，日处理液量由原来11000m3/d增至18000m3/d左右，年外输原油50万吨左右，污水处理外输量由原来10000m3/d增至17000m3/d左右，月产气量约70万方左右。生产处于超负荷运行，来液处理温度高、管线干压高、介质腐蚀成分浓度高都加速了管道设备的腐蚀速度。
目前，陈庄站管道腐蚀穿孔现象频发，井排、稀油干线、分水区干线、污水站设施、加热炉管道是高发区。一年数次更换管线、打卡子、打护皮，站内挖的坑坑洼洼，影响安全生产，增加了职工的劳动强度，造成生产成本的浪费。
2、腐蚀穿孔原因分析
结合生产现状对腐蚀穿孔原因进行了系统图分析（图1），由图可知腐蚀穿孔原因分为外腐蚀和内腐蚀。外腐蚀包括腐蚀环境和保护系统失效，内腐蚀包括酸性介质、原油含水、未加缓蚀剂、内保护层失效。可见解决腐蚀问题延长管道设备使用寿命，就是彻底隔绝这些腐蚀因子。
3、防腐工作存在问题
3.1、腐蚀防护知识培训力度不够
单位对员工在管线防腐维护知识方面培训力度不够，员工对腐蚀原因欠了解，防护方法不得当。
3.2、进料选材上把关不够
设备采购员没有根据站库生产实际情况选择质量过关、价格合理、符合生产需求、耐腐蚀的材料，还有各审核环节把关不够。因为材质质量差，抗腐蚀能力差，使用寿命短，造成设备成本浪费，影响生产安全。
3.3、施工监督上不严格
在施工中，一定要有专人负责监督工程，要求施工人员严格按程序做好防腐层保护，不得偷工减料，如果监督人不能够严格把关，补口焊接、内外保护层处理不合格，导致设备管线腐蚀加速，使用寿命缩短，存在安全隐患。
3.4、后期维护保养不力
管道设备由于受自然环境风吹、雨打、日晒等原因，防护漆脱落，设备生锈裸露，这时候不及时除锈刷漆做好防护，就会加速氧化腐蚀，缩短管道设备的使用寿命，导致安全事故的发生，造成经济损失。
3.5生产操作不合理
生产工艺不足、介质温度过高、管线干压过高、加注药剂点不合理、药剂配型不合格，导致介质腐蚀成分浓度高，加速了管道设备腐蚀。
二、改进措施
1、加强员工防腐知识的培训，提高职工防护意识。
员工要做好工程防腐监督和设备选材维护的基础，就必须懂得腐蚀知识和防腐知识。要在基层中加强油气管道防护宣传和集输站库防护知识培训，让员工意识到腐蚀的原理和腐蚀的后果，充分认识集输站库防护工作的重要性。
2、做好防护工作，确保安全生产，降本增效。
2.1加强日常排查工作
延长设备管线的使用寿命，日常防腐维护工作是关键。基层单位要积极开展日常防腐隐患排查，发现有腐蚀现象要积极上报并采取措施整改被腐蚀部分，勿要因小而失大，要牢记“千里之堤毁于蚁穴”的道理。例如储罐锈蚀点、管线锈蚀点、防护漆脱落都是隐患，不及早解决就会缩减他们的使用寿命，最后发展到穿孔、维修、报废，浪费很大的生产成本，危及安全生产。
2.2成立基层设备维护队
在三级单位优化人力资源，成立专职设备防维护人员，对各单位设备管线每年进行最少一次防护工作。及时处理锈蚀点，避免锈蚀处长时间暴露加速腐蚀老化，造成人力物力的严重浪费，积极切断腐蚀因子根源达到防护的目的。
3、加强进料选材工程监督力度，提高设备运行质量。
3.1把好进料监督关
油气集输设备选材要根据输送介质的性质，选择质量高、成本低、切实满足生产需求的材料，可有效避免设备在生产中的频繁更换、维修，这要求进料员把好第一关监督关；
3.2做好工程监督、验收工作
设备管线安装施工中，要设专门监督员全程负责施工监控工作，要求施工单位按照防腐规程进行施工，杜绝发生偷工减料现象，影响设施后期运行质量。施工完毕后，要成立基层验收小组对整个工程进行全程验收，对存在问题必须立即整改，完好无误时才可交工，并向上级部门递交验收报告。
4、优化生产工艺，降低介质对管道腐蚀速度，延长设备运行寿命。
油品介质成分（硫化物、氧化物、盐类物质、菌类）、温度、压力、液量变化都会加速对设备的腐蚀，可采取优化工艺流程降低腐蚀物成分含量、运行温度、运行压力，减少对管道设备的腐蚀。
4.1选择合适的药剂配方和加药点，降低介质腐蚀成分浓度。
由于来液量增大，油品性质变化，稠油脱水处理难度大。为了提高稠油脱水和污水处理效果，从2014年1月开始陈庄站结合油品性质进行药剂配型实验，调整药剂配比量，优化加药点，完善药剂管理制度，加强药剂加注监督工作，确保外输含水、污水水质达标，有效降低流动介质对管道设备的腐蚀速度。
4.2优化工艺流程，稳定生产运行参数，提高管道设备使用寿命。
分水区改造：
为了降低井排压力，缓解来液对管道的冲击力，2014年4月陈庄站开始对分水器进行自动化改造，优化分水区流程，将两级分水、两级加热的工艺改造为一级分水、一级加热的原油脱水工艺，重新调整3台分水器进液量，改造后井排来油压力从0.58MPa降低至0.40MPa，分水器处理能力达到24000m3/d左右，出油含水由70%降至50-55%。實现生产运行参数平稳，减少压力、温度对管道腐蚀的影响，降低了管线穿孔补漏频次，节约了生产成本。
污油回收流程改造：
为了稳定一次沉降罐脱水温度，降低老化油和底水回收对一次沉降罐的冲击影响，提高了沉降脱水效果。2014年5月陈庄站优化污油回收流程实现污油和抽底水回收进加热炉。再次升温到95℃以后进入脱水系统，减少对一次沉降罐脱水环境的影响，降低温度、含水、冲击力对大罐腐蚀力度，也改善了稠油脱水效果，达到双效目的。
三、总结及建议
集输站库管道设备防腐工作是一项任重道远的工作，降低生产成本，延长设备使用寿命，保证生产安全、高效运行是我们共同的目标。只要从上到下所有部门重视起来，加强防腐知识宣传，严格制度落实，采取有效防腐防护措施，确保防腐工作环环相扣，就能驾驭自然。
[关键词]集输站库 腐蚀现状 防腐措施
中图分类号：S363 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）18-0030-01
随着集输生产工艺水平的提升，集输站库生产环境发生了巨大的变化，为了满足生产需要，生产工艺流程改造，设备、管线增加，但腐蚀穿孔现象频发影响了生产的正常运行，存在着很大的安全隐患，造成生产成本的浪费。因此，改善集输站库腐蚀现状，做好防腐工作，延长设备使用寿命，促进生产安全平稳运行势在必行。
一、站库腐蚀现状
1、生产现状
河口采油厂集输大队陈庄站主要担负着陈家庄油区的稠油脱水、外输和污水处理、外输任务。近年来，井排来液量逐年增加，油品性质变差，来液含气量高，日处理液量由原来11000m3/d增至18000m3/d左右，年外输原油50万吨左右，污水处理外输量由原来10000m3/d增至17000m3/d左右，月产气量约70万方左右。生产处于超负荷运行，来液处理温度高、管线干压高、介质腐蚀成分浓度高都加速了管道设备的腐蚀速度。
目前，陈庄站管道腐蚀穿孔现象频发，井排、稀油干线、分水区干线、污水站设施、加热炉管道是高发区。一年数次更换管线、打卡子、打护皮，站内挖的坑坑洼洼，影响安全生产，增加了职工的劳动强度，造成生产成本的浪费。
2、腐蚀穿孔原因分析
结合生产现状对腐蚀穿孔原因进行了系统图分析（图1），由图可知腐蚀穿孔原因分为外腐蚀和内腐蚀。外腐蚀包括腐蚀环境和保护系统失效，内腐蚀包括酸性介质、原油含水、未加缓蚀剂、内保护层失效。可见解决腐蚀问题延长管道设备使用寿命，就是彻底隔绝这些腐蚀因子。
3、防腐工作存在问题
3.1、腐蚀防护知识培训力度不够
单位对员工在管线防腐维护知识方面培训力度不够，员工对腐蚀原因欠了解，防护方法不得当。
3.2、进料选材上把关不够
设备采购员没有根据站库生产实际情况选择质量过关、价格合理、符合生产需求、耐腐蚀的材料，还有各审核环节把关不够。因为材质质量差，抗腐蚀能力差，使用寿命短，造成设备成本浪费，影响生产安全。
3.3、施工监督上不严格
在施工中，一定要有专人负责监督工程，要求施工人员严格按程序做好防腐层保护，不得偷工减料，如果监督人不能够严格把关，补口焊接、内外保护层处理不合格，导致设备管线腐蚀加速，使用寿命缩短，存在安全隐患。
3.4、后期维护保养不力
管道设备由于受自然环境风吹、雨打、日晒等原因，防护漆脱落，设备生锈裸露，这时候不及时除锈刷漆做好防护，就会加速氧化腐蚀，缩短管道设备的使用寿命，导致安全事故的发生，造成经济损失。
3.5生产操作不合理
生产工艺不足、介质温度过高、管线干压过高、加注药剂点不合理、药剂配型不合格，导致介质腐蚀成分浓度高，加速了管道设备腐蚀。
二、改进措施
1、加强员工防腐知识的培训，提高职工防护意识。
员工要做好工程防腐监督和设备选材维护的基础，就必须懂得腐蚀知识和防腐知识。要在基层中加强油气管道防护宣传和集输站库防护知识培训，让员工意识到腐蚀的原理和腐蚀的后果，充分认识集输站库防护工作的重要性。
2、做好防护工作，确保安全生产，降本增效。
2.1加强日常排查工作
延长设备管线的使用寿命，日常防腐维护工作是关键。基层单位要积极开展日常防腐隐患排查，发现有腐蚀现象要积极上报并采取措施整改被腐蚀部分，勿要因小而失大，要牢记“千里之堤毁于蚁穴”的道理。例如储罐锈蚀点、管线锈蚀点、防护漆脱落都是隐患，不及早解决就会缩减他们的使用寿命，最后发展到穿孔、维修、报废，浪费很大的生产成本，危及安全生产。
2.2成立基层设备维护队
在三级单位优化人力资源，成立专职设备防维护人员，对各单位设备管线每年进行最少一次防护工作。及时处理锈蚀点，避免锈蚀处长时间暴露加速腐蚀老化，造成人力物力的严重浪费，积极切断腐蚀因子根源达到防护的目的。
3、加强进料选材工程监督力度，提高设备运行质量。
3.1把好进料监督关
油气集输设备选材要根据输送介质的性质，选择质量高、成本低、切实满足生产需求的材料，可有效避免设备在生产中的频繁更换、维修，这要求进料员把好第一关监督关；
3.2做好工程监督、验收工作
设备管线安装施工中，要设专门监督员全程负责施工监控工作，要求施工单位按照防腐规程进行施工，杜绝发生偷工减料现象，影响设施后期运行质量。施工完毕后，要成立基层验收小组对整个工程进行全程验收，对存在问题必须立即整改，完好无误时才可交工，并向上级部门递交验收报告。
4、优化生产工艺，降低介质对管道腐蚀速度，延长设备运行寿命。
油品介质成分（硫化物、氧化物、盐类物质、菌类）、温度、压力、液量变化都会加速对设备的腐蚀，可采取优化工艺流程降低腐蚀物成分含量、运行温度、运行压力，减少对管道设备的腐蚀。
4.1选择合适的药剂配方和加药点，降低介质腐蚀成分浓度。
由于来液量增大，油品性质变化，稠油脱水处理难度大。为了提高稠油脱水和污水处理效果，从2014年1月开始陈庄站结合油品性质进行药剂配型实验，调整药剂配比量，优化加药点，完善药剂管理制度，加强药剂加注监督工作，确保外输含水、污水水质达标，有效降低流动介质对管道设备的腐蚀速度。
4.2优化工艺流程，稳定生产运行参数，提高管道设备使用寿命。
分水区改造：
为了降低井排压力，缓解来液对管道的冲击力，2014年4月陈庄站开始对分水器进行自动化改造，优化分水区流程，将两级分水、两级加热的工艺改造为一级分水、一级加热的原油脱水工艺，重新调整3台分水器进液量，改造后井排来油压力从0.58MPa降低至0.40MPa，分水器处理能力达到24000m3/d左右，出油含水由70%降至50-55%。實现生产运行参数平稳，减少压力、温度对管道腐蚀的影响，降低了管线穿孔补漏频次，节约了生产成本。
污油回收流程改造：
为了稳定一次沉降罐脱水温度，降低老化油和底水回收对一次沉降罐的冲击影响，提高了沉降脱水效果。2014年5月陈庄站优化污油回收流程实现污油和抽底水回收进加热炉。再次升温到95℃以后进入脱水系统，减少对一次沉降罐脱水环境的影响，降低温度、含水、冲击力对大罐腐蚀力度，也改善了稠油脱水效果，达到双效目的。
三、总结及建议
集输站库管道设备防腐工作是一项任重道远的工作，降低生产成本，延长设备使用寿命，保证生产安全、高效运行是我们共同的目标。只要从上到下所有部门重视起来，加强防腐知识宣传，严格制度落实，采取有效防腐防护措施，确保防腐工作环环相扣，就能驾驭自然。