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[摘 要]阐述了SIS系统在歧化装置中的重要性，着重介绍了SIS安全仪表系统的基本结构、主要功能，简要分析SIS系统在歧化装置中的实现过程。
[关键词]SIS安全仪表系统；联锁；SM controller
中图分类号：TP312 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）36-0200-01
0 引言
石油化工生产具有高温、高压、易燃、易爆等特点，近年来对生产过程和安全要求也是越来越高。目前，工业过程控制一般用DCS分散控制系统来实现。DCS系统的处理量大、通讯复杂，扫描周期也较长，设计时不能利用DCS来完成装置的联锁保护功能。为此大型石油化工企业一般用DCS来实现常规控制，同时利用SIS系统来实现联锁保护功能。SIS系统能确保生产装置在遇到异常情况时，能按照预先设定的程序回到安全状态[1]。
1 SIS系统的结构与特点
SIS是SAFETY INSTRUMENTED SYSTEM 的缩写，中文简称安全仪表系统。通常SIS是由传感器（sensing elements）、逻辑运算单元（logic solver）和最终执行单元（actuating elements）组成的控制系统。设计用于当生产过程的预定条件受到冲击时，自动地将其置于安全状态[2]。SIS系统示意图如下所示：
显然，SIS的功能性和可靠性是由其所有的组成部分的可靠性决定的。Safety Manager 是SIS的逻辑控制单元，是安全控制网络的主体。
2 SIS系统在歧化装置中的应用
2.1 歧化反应工艺流程简介
甲苯塔顶回流泵（P-968A/B）出口的甲苯、重芳烃塔回流泵（P-983A/B）出口的C9+芳烃混合经歧化进料换热器（E-904）换热后，与罐区C9+罐（G-2803罐，作为中间罐）来的C9+芳烃一起进入歧化进料缓冲罐（D-901），经歧化进料泵（P-901A/B）抽出，通过FIC9004控制流量，与从循环氢压缩机（K-901）来的循环氢气一起进入反应进出料换热器（E-901）混合后与反应产物换热，再进入歧化进料加热炉（F-901）中加热到反应温度，进入反应器（R-901）中进行反应。根据工艺要求，反应器进料流量不能太低，为了装置的可靠性高，反应器进料流量设置2OO2联锁。当FT9004，FT9004A同时低时关闭反应器进料阀。
2.2 联锁逻辑在SIS中的实现
联锁逻辑图见图2所示：
在该联锁逻辑图中有两个硬点：反应器进料流量FT-9004和FT-9004A。两个软点：旁路开关FT-9004BS和复位反应器进料按钮HS-9001RS，还有一个内部点，来自UC902。有四个逻辑输出：反应器进料切断阀USOV-9001，反应器进料调节阀FSOV-9004，反应器进料旁路阀FSOV-9006和控制室报警灯UC-901。反应器流量一次部件为标准孔板，流量变送器开方在SIS内部实现。为此， Safety builder 中专门做了一个实现流量变送器开方的功能块。
在SIS联锁组态中，基于故障安全原则：0报警1正常。在反应器进料联锁逻辑中，下面分析逻辑功能：在正常情况下，旁路开关FT-9004BS输出信号为“0”，复位开关HS-9001RS输出为“0”。FT-9004流量低于86.7m3/h，则输出“0”，FT-9004A亦是如此。若两个流量同时低于86.7m3/h，则经过或门（or）后输出为“0”，再与FT-9004BS相或后输出为“0”，再经过与门（And）后输出为“0”，电磁阀失电，三个进料阀全关，UC-901灯屏亮，实现安全控制。
3 结束语
安全仪表系统（SIS）作为一套安全保护系统，其责任和重要性不言而喻。一个好的安全联锁保护系统必须具有高可靠性、安全性和实用性。Honeywell 的SIS 安全仪表系统在歧化装置的正常投用确保了装置的安全、平稳运行。
参考文献
[1] Safety Manager 中文参考手册：Safety Manager R131.霍尼韦尔中国自动化学院，2009
[2] 王霆，范玉佩，江秋林。ESD緊急停车系统手册：可编程控制器与紧急停车系统（仪表维修工技术培训读本）[M].北京：ICS Triples 亚太公司中国代表处，2005。
作者简介
李春璐（1985—），女，2008年7月毕业于辽宁石油化工大学自动化专业，工学学士学位，芳烃厂仪表车间仪表维修工，助理工程师，现从事领域为化工自动化控制与仪表维护。
[关键词]SIS安全仪表系统；联锁；SM controller
中图分类号：TP312 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）36-0200-01
0 引言
石油化工生产具有高温、高压、易燃、易爆等特点，近年来对生产过程和安全要求也是越来越高。目前，工业过程控制一般用DCS分散控制系统来实现。DCS系统的处理量大、通讯复杂，扫描周期也较长，设计时不能利用DCS来完成装置的联锁保护功能。为此大型石油化工企业一般用DCS来实现常规控制，同时利用SIS系统来实现联锁保护功能。SIS系统能确保生产装置在遇到异常情况时，能按照预先设定的程序回到安全状态[1]。
1 SIS系统的结构与特点
SIS是SAFETY INSTRUMENTED SYSTEM 的缩写，中文简称安全仪表系统。通常SIS是由传感器（sensing elements）、逻辑运算单元（logic solver）和最终执行单元（actuating elements）组成的控制系统。设计用于当生产过程的预定条件受到冲击时，自动地将其置于安全状态[2]。SIS系统示意图如下所示：
显然，SIS的功能性和可靠性是由其所有的组成部分的可靠性决定的。Safety Manager 是SIS的逻辑控制单元，是安全控制网络的主体。
2 SIS系统在歧化装置中的应用
2.1 歧化反应工艺流程简介
甲苯塔顶回流泵（P-968A/B）出口的甲苯、重芳烃塔回流泵（P-983A/B）出口的C9+芳烃混合经歧化进料换热器（E-904）换热后，与罐区C9+罐（G-2803罐，作为中间罐）来的C9+芳烃一起进入歧化进料缓冲罐（D-901），经歧化进料泵（P-901A/B）抽出，通过FIC9004控制流量，与从循环氢压缩机（K-901）来的循环氢气一起进入反应进出料换热器（E-901）混合后与反应产物换热，再进入歧化进料加热炉（F-901）中加热到反应温度，进入反应器（R-901）中进行反应。根据工艺要求，反应器进料流量不能太低，为了装置的可靠性高，反应器进料流量设置2OO2联锁。当FT9004，FT9004A同时低时关闭反应器进料阀。
2.2 联锁逻辑在SIS中的实现
联锁逻辑图见图2所示：
在该联锁逻辑图中有两个硬点：反应器进料流量FT-9004和FT-9004A。两个软点：旁路开关FT-9004BS和复位反应器进料按钮HS-9001RS，还有一个内部点，来自UC902。有四个逻辑输出：反应器进料切断阀USOV-9001，反应器进料调节阀FSOV-9004，反应器进料旁路阀FSOV-9006和控制室报警灯UC-901。反应器流量一次部件为标准孔板，流量变送器开方在SIS内部实现。为此， Safety builder 中专门做了一个实现流量变送器开方的功能块。
在SIS联锁组态中，基于故障安全原则：0报警1正常。在反应器进料联锁逻辑中，下面分析逻辑功能：在正常情况下，旁路开关FT-9004BS输出信号为“0”，复位开关HS-9001RS输出为“0”。FT-9004流量低于86.7m3/h，则输出“0”，FT-9004A亦是如此。若两个流量同时低于86.7m3/h，则经过或门（or）后输出为“0”，再与FT-9004BS相或后输出为“0”，再经过与门（And）后输出为“0”，电磁阀失电，三个进料阀全关，UC-901灯屏亮，实现安全控制。
3 结束语
安全仪表系统（SIS）作为一套安全保护系统，其责任和重要性不言而喻。一个好的安全联锁保护系统必须具有高可靠性、安全性和实用性。Honeywell 的SIS 安全仪表系统在歧化装置的正常投用确保了装置的安全、平稳运行。
参考文献
[1] Safety Manager 中文参考手册：Safety Manager R131.霍尼韦尔中国自动化学院，2009
[2] 王霆，范玉佩，江秋林。ESD緊急停车系统手册：可编程控制器与紧急停车系统（仪表维修工技术培训读本）[M].北京：ICS Triples 亚太公司中国代表处，2005。
作者简介
李春璐（1985—），女，2008年7月毕业于辽宁石油化工大学自动化专业，工学学士学位，芳烃厂仪表车间仪表维修工，助理工程师，现从事领域为化工自动化控制与仪表维护。