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摘要：企业设备运转效率与出勤率直接影响到企业的生产组织在，在企业管理当中必须重视和加强设备运转效率和出勤率管理，保证设备处于良好的运行状态，避免因为设备问题影响到企业的正常生产组织。本文根据现有的研究资料，以云南华联锌铟股份有限公司为例，在分析加强企业设备运转率或出勤率管理的重要性的基础上，分析了该企业设备运转管理当中存在的问题，并提出了相应的对策建议，希望能够对当前的企业设备管理提供一些帮助和启示。
关键词：运转率；维护；保养；检测
1. 简述公司设备运转率或出勤率对生产的影响
云南华联锌铟股份有限公司（以下简称公司）是一个集采、选为一体的矿山企业。矿山企业机械设备被视为企业生产经营的物质基础，矿山机械设备的运转率或出勤率反映设备技术状态，它的高低在很大程度上反映生产、管理水平，各生产车间（部门）完成生产任务的好坏。只有加强设备基础、人员培训、备品备件、动态检测管理管理，正确地操作使用、精心地维护保养、进行设备的状态监测、科学地修理改造，保持设备处于良好的技术状态，才能保证生产连续、稳定地运行，从而保证了设备应有的运转率或出勤率。反之，如果忽视设备管理，放松维护、检查、修理、改造，导致设备技术状态严重劣化、带病运转，必然故障濒繁，难以保证设备应有的运转率或出勤率，生产任务计划也随之不能按时完成。从上述对比可以看出，设备运转率或出勤率对公司的生产有多重要。
2.公司设备运转率或出勤率管理存在的问题
2.2设备维护保养不到位。
由于员工主人翁观念不强，责任心不强，设备维护保养很不到位。设备的点检、巡检不按制度进行，不按项目进行点检、巡检，马马虎虎、流于形式，至使设備早期缺陷隐患发现不了，处理不了，设备经常带病作业，往往把小隐患变成大故障，到出现问题修理的时候，不得不进行大范围修理工作，既浪费大量时间，又浪费大量劳动力，增加了设备的修理成本，降低了设备的使用寿命。
2.4人员素质不高，培训少。
机械设备的操作、维护人员文化层次普遍较低，素质参差不齐，大多没有经过正规的培训就直接上岗，岗位操作工对岗位操作规程不熟习、不牢记。对设备维护使用检修规程不熟习、不清楚，不能严格按规程作业，误操作、违章操作时有发生。
维修人员检修质量不保证，设备检查维护修理不科学、不规范，还存在蛮干现象。一方面有的维修人员责任心不强有对付和马虎的思想；另一方面维修人员知识不高，普遍的技术水平比较低，有的设备构造和检修规范还不太清楚，所以检修质量差。因此提高业 务知识，普及技术教育已成为一个极重要的工作。
操作人员没有接受过正规培训就上岗或者培训工作做得不够及时，上岗前的三级安全教育工作过于形式化，没有针对性和真实性，且千篇一律的现象比较严重。
2.5存在侥幸心理。
对强制要求检测的设备检测不到位，侥幸心理是很多机械事故的根源。这已经造成了不少血的教训，看看公司采矿车间“803”设备事故等， 时常有人员受伤的事故发生，矿石运输车辆倾覆以及选矿车间电机、减速机烧坏等等 ，已经不止一次地发生过。造成事故的原因是什么，问题发生之后，大家都会意识到，不遵守操作规程，控制系统失灵等等， 而这一切的根源都是侥幸心理在作怪。
很多次在事情没有发生之前，老是觉得花人力、财力去搞设备检测是投入没有产出的行为，不愿意去花这个冤枉钱。因为这样做会提高自己的生产成本，表面上看来的确是这样，但是，我们深入地想一想，通过检测手段，我们就可以清楚的知道设备的技术状况，从而确定该设备是否拥有可靠的操作性，避免带病作业，造成更大的设备事故停机。
3.提高公司设备运转率或出勤率的改进措施
3.2正确使用，即时保养，“用养修” 相结合。
针对设备的运行周期，控制设备检修维护，落实专业维修人员到现场按工艺流程规范检修维护，要求现场机械操作人员做好配合、督促、监督，并由专业检验人员验收质量，保证设备现场维护质量。
依靠设备管理制度相关规章制度规范操作人员行为。公司在规范操作人员行为的实践中，逐步提炼归纳出机械设备从业人员职业道德规范的“五个到”：即“身到、眼到、手到、心到、情到 ”，每个操作人员每天上班工作要认真做到有了以上几个方面做保证，机械设备的自身性能与工作效率都得到了很大提高，有效避免了设备故障的出现，减少了因机械设备而出现的停机，降低了工作任务的拖延积压，从而也就避免了机械设备的超负荷长时间运转与带病作业。
3.4做好设备的动态检测。
设备动态检测就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中，一般性生产设备具有更大的潜在危险性。以及机械设备、公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测、检查，以避免机械意外停机事故的发生。
结合公司的实际情况，对采矿车间的工程机械设备以及选矿车间主要设备，应建立设备管理卡对其进行维修与检测方面的台帐记录， 在其工作的过程中，进行设备的安全监察、动态控制 ，提前做好设备的检测工作，并有效的提高设备检修计划失效率，从而提高设备运行时间。
3.5人员培训，持证上岗。
对机械设备操作和维修人员，不仅要对其进行设备技术理论方面的培训，还要确保其实际操作技能的培训落到实处，重点是提高操作人员的设备操作技能和预防事故发生的实际能力，以及设备诊断意识和处理事故的能力，有效控制设备事故的发生。对新添置机械设备的使用和维修，公司邀请设备生产厂家的技术人员开专题讲座，并到使用现场对机械操作人员和机械维修人员进行培训，在操作人员上岗之前，达到正确操作、安全驾驭的要求，做到机械设备的持证上岗率。
总之，企业必须重视和加强企业设备运转率或出勤率管理，制定詳细的设备运转管理方案，以保障企业生产的顺利进行，为企业发展创造良好的条件。
参考文献：
[1] 王宏亮. 高运转率态势下关键设备预防维修管理探究[J]. 设备管理与维修. 2016（S2）
[2] 孙佐谋. 提高轧花设备运转率的有效途径[J]. 中国棉花加工. 2016（01）
作者简介：
王槐，男，33岁，理学学士，云南华联锌铟股份有限公司，机械类。
关键词：运转率；维护；保养；检测
1. 简述公司设备运转率或出勤率对生产的影响
云南华联锌铟股份有限公司（以下简称公司）是一个集采、选为一体的矿山企业。矿山企业机械设备被视为企业生产经营的物质基础，矿山机械设备的运转率或出勤率反映设备技术状态，它的高低在很大程度上反映生产、管理水平，各生产车间（部门）完成生产任务的好坏。只有加强设备基础、人员培训、备品备件、动态检测管理管理，正确地操作使用、精心地维护保养、进行设备的状态监测、科学地修理改造，保持设备处于良好的技术状态，才能保证生产连续、稳定地运行，从而保证了设备应有的运转率或出勤率。反之，如果忽视设备管理，放松维护、检查、修理、改造，导致设备技术状态严重劣化、带病运转，必然故障濒繁，难以保证设备应有的运转率或出勤率，生产任务计划也随之不能按时完成。从上述对比可以看出，设备运转率或出勤率对公司的生产有多重要。
2.公司设备运转率或出勤率管理存在的问题
2.2设备维护保养不到位。
由于员工主人翁观念不强，责任心不强，设备维护保养很不到位。设备的点检、巡检不按制度进行，不按项目进行点检、巡检，马马虎虎、流于形式，至使设備早期缺陷隐患发现不了，处理不了，设备经常带病作业，往往把小隐患变成大故障，到出现问题修理的时候，不得不进行大范围修理工作，既浪费大量时间，又浪费大量劳动力，增加了设备的修理成本，降低了设备的使用寿命。
2.4人员素质不高，培训少。
机械设备的操作、维护人员文化层次普遍较低，素质参差不齐，大多没有经过正规的培训就直接上岗，岗位操作工对岗位操作规程不熟习、不牢记。对设备维护使用检修规程不熟习、不清楚，不能严格按规程作业，误操作、违章操作时有发生。
维修人员检修质量不保证，设备检查维护修理不科学、不规范，还存在蛮干现象。一方面有的维修人员责任心不强有对付和马虎的思想；另一方面维修人员知识不高，普遍的技术水平比较低，有的设备构造和检修规范还不太清楚，所以检修质量差。因此提高业 务知识，普及技术教育已成为一个极重要的工作。
操作人员没有接受过正规培训就上岗或者培训工作做得不够及时，上岗前的三级安全教育工作过于形式化，没有针对性和真实性，且千篇一律的现象比较严重。
2.5存在侥幸心理。
对强制要求检测的设备检测不到位，侥幸心理是很多机械事故的根源。这已经造成了不少血的教训，看看公司采矿车间“803”设备事故等， 时常有人员受伤的事故发生，矿石运输车辆倾覆以及选矿车间电机、减速机烧坏等等 ，已经不止一次地发生过。造成事故的原因是什么，问题发生之后，大家都会意识到，不遵守操作规程，控制系统失灵等等， 而这一切的根源都是侥幸心理在作怪。
很多次在事情没有发生之前，老是觉得花人力、财力去搞设备检测是投入没有产出的行为，不愿意去花这个冤枉钱。因为这样做会提高自己的生产成本，表面上看来的确是这样，但是，我们深入地想一想，通过检测手段，我们就可以清楚的知道设备的技术状况，从而确定该设备是否拥有可靠的操作性，避免带病作业，造成更大的设备事故停机。
3.提高公司设备运转率或出勤率的改进措施
3.2正确使用，即时保养，“用养修” 相结合。
针对设备的运行周期，控制设备检修维护，落实专业维修人员到现场按工艺流程规范检修维护，要求现场机械操作人员做好配合、督促、监督，并由专业检验人员验收质量，保证设备现场维护质量。
依靠设备管理制度相关规章制度规范操作人员行为。公司在规范操作人员行为的实践中，逐步提炼归纳出机械设备从业人员职业道德规范的“五个到”：即“身到、眼到、手到、心到、情到 ”，每个操作人员每天上班工作要认真做到有了以上几个方面做保证，机械设备的自身性能与工作效率都得到了很大提高，有效避免了设备故障的出现，减少了因机械设备而出现的停机，降低了工作任务的拖延积压，从而也就避免了机械设备的超负荷长时间运转与带病作业。
3.4做好设备的动态检测。
设备动态检测就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中，一般性生产设备具有更大的潜在危险性。以及机械设备、公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测、检查，以避免机械意外停机事故的发生。
结合公司的实际情况，对采矿车间的工程机械设备以及选矿车间主要设备，应建立设备管理卡对其进行维修与检测方面的台帐记录， 在其工作的过程中，进行设备的安全监察、动态控制 ，提前做好设备的检测工作，并有效的提高设备检修计划失效率，从而提高设备运行时间。
3.5人员培训，持证上岗。
对机械设备操作和维修人员，不仅要对其进行设备技术理论方面的培训，还要确保其实际操作技能的培训落到实处，重点是提高操作人员的设备操作技能和预防事故发生的实际能力，以及设备诊断意识和处理事故的能力，有效控制设备事故的发生。对新添置机械设备的使用和维修，公司邀请设备生产厂家的技术人员开专题讲座，并到使用现场对机械操作人员和机械维修人员进行培训，在操作人员上岗之前，达到正确操作、安全驾驭的要求，做到机械设备的持证上岗率。
总之，企业必须重视和加强企业设备运转率或出勤率管理，制定詳细的设备运转管理方案，以保障企业生产的顺利进行，为企业发展创造良好的条件。
参考文献：
[1] 王宏亮. 高运转率态势下关键设备预防维修管理探究[J]. 设备管理与维修. 2016（S2）
[2] 孙佐谋. 提高轧花设备运转率的有效途径[J]. 中国棉花加工. 2016（01）
作者简介：
王槐，男，33岁，理学学士，云南华联锌铟股份有限公司，机械类。