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[摘 要]综述了以一级粉煤灰空心微珠作为填料加入E51环氧树脂对其进行改性的制备以及其粘结性、抗冲击性和耐冲蚀磨损性的试验过程，总结了在制备和试验过程中重点应注意的一些问题。以低分子650聚酰胺树脂作为固化剂改善环氧树脂固化后的韧性不足问题；通过KH550硅烷偶联剂对粉煤灰空心微珠表面进行处理，加强了其与树脂基体的有效结合；消泡剂的使用和低真空攪拌基本解决了树脂基体的气泡问题；空心微珠在树脂基体中的有效均匀分散是制备过程的关键以及性能研究的前提。
[关键词]环氧树脂；粉煤灰空心微珠；改性
中图分类号：TQ323.5 TB332文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）21-0000-01
1 引言
环氧树脂在工业中已是大量使用的材料，它有较好的耐化学品性，尤其是耐碱性；对各种基材有极好的粘结性，优良的耐水性。环氧树脂优良的物理力学和电绝缘性能、与各种材料的粘接性以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。因此它已被广泛应用于涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料等领域[1-2]。
粉煤灰是燃煤电厂中煤燃烧过程中大量产生的一种副产品，是一种固体工业废弃物，每年全世界的燃煤电厂将产生几十亿吨的粉煤灰，这是一个巨大的污染源，但也是一种巨大的资源。近年来，研究者们将超细粉煤灰作为填料用在塑料、涂料、绝缘材料和金属基复合材料中，不断地探索以实现粉煤灰的高附加值应用，主要接种在改良土壤、环境净化、制新型建材、用作高分子填料、制无机化工产品、制备催化材料等。加强粉煤灰开发利用的研究力度，开拓粉煤灰综合利用的新途径、新方法，变废为宝、变害为利，不仅可以减少环境污染，还能广泛地促进人们对利用可再生资源的认识，加强节约型国家的建设，同时也能够产生突出的经济效益和深远的社会效益[3-4]。
粉煤灰空心徽珠是从热电厂粉煤灰中精选出来，并进行了除铁、除破、去杂质等工艺处理而得到的一种新型多功能材料。将粉煤灰中主要成分为SiO2和Al2O3的球形空心微珠作为填料加入到环氧树脂制品中可以改善其韧性、耐磨性以及粘结性等性能[5]。
本文主要阐述了以粒径为2～5μm的粉煤灰空心微珠增强环氧树脂的制备工艺过程和性能测试以及应注意的问题。
2 试验部分
2.1 主要原料和仪器
（1）主要原料：E51环氧树脂、一级粉煤灰空心微珠、低分子650聚酰胺固化剂、660A活性稀释剂、消泡剂、2%的硅烷偶联剂（KH550）溶液、石英砂、碳钢板材（10cm×2cm）等。
（2）主要仪器：超声波清洗仪、真空搅拌器、冲击试验机、MSH冲蚀磨损机、喷砂机、光学金相显微镜、扫描电子显微镜等。
2.2 原料的预处理
2.2.1 碳钢板材的预处理
试验中的碳钢板材要采用喷砂处理。选用棱角多、硬度适中的石英砂为磨料，以干燥洁净压缩空气为动力，将磨料高速喷射到试样表面，将表面杂质彻底地清除并使表面粗化，便于进行微珠增强环氧树脂的粘结性试验，消除因碳钢板材表面状况不一对试验结果规律的影响。
2.2.2 粉煤灰空心微珠的表面预处理
粉煤灰空心微珠（粒径2～5μm）在试验中将作为填料对环氧树脂进行改性。粉煤灰空心微珠为有机刚性粒子，要想与环氧树脂基体有较紧密的结合，必须进行表面处理。目前，应用较多的是采用偶联剂进行处理，偶联剂具有能与无机材料结合的反应活性基团和与有机材料结合的反应活性基团，通过硅烷偶联剂可使两种性能差异很大的材料偶联起来[6-7]。此外，偶联剂具有能耗小，对环境的危害程度低以及不会造成材料表面损伤等优点。试验采用有机硅烷偶联剂KH550对微珠进行表面处理。
取试验所需的空心微珠于烧杯（或其他器皿）中，向其中加入适量的2%的硅烷偶联剂溶液，以硅烷偶联剂溶液刚好浸润空心微珠为宜，用玻璃搅拌棒将微珠与溶液充分混匀；用保险膜将烧杯口密封严密，将其置于超声波清洗仪中，在80℃水浴并保持超声条件下保温2h；水浴保温后将烧杯取出解除密封置于120℃的烘箱中干燥4h，取出烧杯将干燥后的微珠研成初始状的细粉末即可。这样经过有机硅烷偶联剂处理过的空心微珠其与树脂基体的相容性会的到一定的改善，如图1，KH550处理过的微珠与树脂的界面模糊，有一个明显的过渡层，树脂基体对空心微珠有良好的包覆：
2.2.3 试样模具的预处理
试验中配制好并搅拌均匀的树脂混合物将注入试样模具中固化成型，为了便于顺利脱模得到表面和内部损伤状况良好的试样，模具内表面必须涂敷脱模剂。
将高温脱模剂均匀的涂敷在模具的内表面，放在烘箱内烘干，然后重复上述操作粒径2～3次。每次脱模后均要对模具内表面进行清理，并重新涂敷脱模剂。
2.3 试样的制备
试样的制备过程如下：
（1）将E-51环氧树脂、660A活性稀释剂和消泡剂按一定的比例混合均匀，用搅拌器搅拌5分钟左右；
（2）加入粉煤灰空心微珠，用搅拌器搅拌均匀，搅拌大约5分钟左右；
（3）最后加入低分子650聚酰胺树脂作为固化剂，用搅拌器搅拌大约10分钟；
（4）取少量配制好的树脂液涂敷在碳钢板材一端，在外力作用下使两块板材的端部被树脂“胶”粘结在一起，粘结面积为大概为2cm×2cm（或其他），用胶带将粘结处固定好，待置于烘箱中固化后作粘结性实验；
（5）将配制好并搅拌均匀的树脂溶液倒入模具中，把已粘结碳钢板材和模具放入120℃的烘箱中固化1h；
（6）在外力作用下将试样从模具中脱模，得到冲击试样和磨损试样。
在试样制备过程[7-9]中，有一些需要特别注意并着重解决的问题： ①由于环氧树脂作为交联度很高的热固性材料，其裂纹扩展属于典型的脆性扩展，固化后存在韧性不足、耐冲击性较差和容易开裂等缺点，所以必须对其进行增韧改性。实验所用为聚酰胺改性，互穿聚合物网络增韧（IPN）是由两种或两种以上交联网状聚合物相互贯穿，缠结形成的聚合物混合物，其特点是一种材料无规则地贯穿到另一种材料中去，起着“强迫包容”和“协同效应”的作用[10]。同时聚酰胺的加入也是作为环氧树脂的固化剂，属于热固性固化體系。热固性固化剂按其功能性一般可分为阻燃性及高耐热性固化剂、韧性固化剂、改性胺类固化剂等，试验选用的为增韧性的聚酰胺热固性固化剂，以期在固化的同时对环氧树脂的韧性大为改善[11]。
②实验所用的粉煤灰空心微珠粒径很小，为粒径2～5μm（如图2），粒度较小更有利于与树脂形成密实结构，与树脂的相容性更好，但其比表面较大，表面活性很高，粉体之间会十分容易发生团聚，并且解团聚十分困难，因此在试验过程中要不断适宜的调整稀释剂的加入量以调整树脂的粘度并调试搅拌器的搅拌参数以求顺利的将粉煤灰空心微珠解团聚均匀的分散在树脂基体中[12]，如图3，微珠在基体中要有较均匀的分散才能达到预期的目的。
图3 微珠在树脂基体中的分散
③控制制备过程中树脂液的粘度是十分重要的。如前所述，树脂液的粘度会影响到粉煤灰空心微珠的分散问题，同时随着空心微珠添加量的增加树脂液的粘度也会有不同程度的提高。而稀释剂的加入显然会一定程度的减小树脂液的粘度，但稀释剂作为小分子体同时又要参与固化反应，它的量的增加显然会对固化过程产生影响，进而影响材料的性能。试验表明，环氧树脂的粘度在一定的范围内随温度的升高而降低，这样制备过程中的温度同样可以改变粘度。通过各种参数的控制适宜的调整树脂液的粘度既满足实验的制备如空心微珠的均匀分散和试样性能的保障，这也是重点要解决的问题。
④为了结果规律的稳定性与可靠性，试验中树脂液的搅拌尤其是最后阶段的搅拌应尽可能的在一定的真空度下进行（视试验条件），即搅拌在密闭的空间进行并不断地抽真空。在敞开的条件下搅拌所得到的试样内部会必然存在许多细小的气泡，实质上即是许多的缺陷，这些制备过程中产生但本可避免的缺陷会干扰材料本身性能的测定。
同时，适宜量消泡剂的加入也可有效减少气泡的数量和大小。由图4，可以比较清楚的看到，树脂基体中有很多气泡，显然这对基体的抗冲击性等性能是十分不利的。对比图5和图6，消泡剂的加入对减小气泡的影响的效果是十分理想的。
图8 微珠在树脂基体中的团聚
2.4.3 冲蚀磨损试验
对于冲蚀磨损试验，同一粉煤灰空心微珠的磨损试样要有多个，并在实验过程中分别连续磨损不同的时间，这样不仅能得到不同空心微珠掺加量的试样的磨损规律，还能获得同一掺加量试样磨损状况随磨损时间的变化。
一般而言，随粉煤灰掺量的增加，摩擦因数稳定性增加，磨损率减小。掺入粉煤灰后的样品摩擦因数变化相对平稳，并且随着粉煤灰掺量增加， 摩擦因数变化越稳定。
2.4.4 试验后试样形貌观察与分析
通过不同的试验可以测试粉煤灰空心微珠增强环氧树脂的不同性能，并能得到微珠掺入量与各种性能之间的关系，进而可以定量的改善不同方面的性能。
但要对试验现象和试验结果又更加理性的认识，必须通过光学仅限显微镜或扫描电子显微镜观察试样试验后的微观形貌，分析粉煤灰空心微珠加入环氧树脂后其在其中的具体作用机理，对粉煤灰空心微珠改性环氧树脂有一个更深入的认识。
3 总结
（1）环氧树脂是交联度很高的热固性材料，固化后韧性不足，必须通过一定的方式对其进行改性，已达到使用的目的。
（2）将粉煤灰空心微珠作为填料加入环氧树脂中对其进行性能的改进，这就要求加入的微珠确实是以刚性粒子而非杂质均匀分散于树脂基体中。因此，粉煤灰空心微珠的解团聚分散以及其表面的处理便成为实验中的关键问题。
（3）试验后试样的微观形貌的观察是试验中十分重要的环节。具体到本试验而言，一方面通过观察微观形貌可以分析填料在材料中的作用机理，对实验现象和试验结果有很清晰的解释；另一方面，试样微观形貌的观察可以直接反映试样的制备状况，是否达到了预期的状态，这对及时调整制备工艺显得尤为关键。
参考文献
[1] 苏倩倩，刘伟区，侯孟华.有机硅改性提高环氧树脂韧性和耐热性的研究.精细化工，2008.1，25（1）：23-27.
[2] 王伟，左小彪，李杰，等.阻燃增韧环氧树脂及其复合材料性能研究.宇航材料工艺，2001，（1）：42-45.
[3] 刘贤响，毛丽秋，尹笃林.粉煤灰高值化应用的研究进展.化工环保，2009，29（1）：43-46.
[4] 徐夷，袁端锋，董文武.粉煤灰综合利用浅谈.中国井矿盐，2010，41（1）：29-32.
[5] 王占红，侯贵华.粉煤灰增强树脂基复合材料力学性能和摩擦学性能的研究.润滑与密封，2009，34（4）：46-50.
[6] 熊成，付春娟，刘建华，等.偶联剂处理镀镍碳纤维/环氧树脂界面特性.复合材料学报，2012.
[7] 白战争，赵秀丽，罗雪方，等.空心玻璃微珠/环氧复合材料的制备及性能研究.热固性树脂，2009，24（2）：32-35.
[8] JianGu，GaohuiWu，QiangZhang.Effectofporosity onthedampingpropertiesofmodifiedepoxyco mpositesfil ledwithflyash. ScriptaMaterialia，2007，（57）：529-532.
[9] 殷惠光，赵启林，金广谦，等.环氧树脂粉煤灰的物理力学性能试验研究.徐州工程学院学报，2005，20（1）：38-42.
[10] 白云起，薛丽梅，刘云夫.环氧树脂的改性研究进展.化学与黏合，2007，29（4）：289-292.
[11] 修玉英，汪青，罗钟瑜.国内外增韧改性环氧树脂的研究进展.中国胶粘剂，2007，16（2）：36-40.
[1 2 ] Kisho re，S. M. Kulkar n i，，S. S harath c han d ra. Ontheuseofaninstrumentedset-uptocharacterizetheimpactbehaviouro fanepoxysystemcontainingvaryingflyashcontent.PolymerTesting，2002，（21）：763-771.
[13] 王占红，侯贵华.粉煤灰增强树脂基复合材料力学性能和摩擦学性能的研究.润滑与密封，2009，34（4）：46-50.
[14] 王丁，程斌，刘峰，等.有机硅改性酚醛环氧树脂耐高温胶粘剂的研制.中国胶粘剂，2007，16（3）：23-27.
[关键词]环氧树脂；粉煤灰空心微珠；改性
中图分类号：TQ323.5 TB332文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）21-0000-01
1 引言
环氧树脂在工业中已是大量使用的材料，它有较好的耐化学品性，尤其是耐碱性；对各种基材有极好的粘结性，优良的耐水性。环氧树脂优良的物理力学和电绝缘性能、与各种材料的粘接性以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。因此它已被广泛应用于涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料等领域[1-2]。
粉煤灰是燃煤电厂中煤燃烧过程中大量产生的一种副产品，是一种固体工业废弃物，每年全世界的燃煤电厂将产生几十亿吨的粉煤灰，这是一个巨大的污染源，但也是一种巨大的资源。近年来，研究者们将超细粉煤灰作为填料用在塑料、涂料、绝缘材料和金属基复合材料中，不断地探索以实现粉煤灰的高附加值应用，主要接种在改良土壤、环境净化、制新型建材、用作高分子填料、制无机化工产品、制备催化材料等。加强粉煤灰开发利用的研究力度，开拓粉煤灰综合利用的新途径、新方法，变废为宝、变害为利，不仅可以减少环境污染，还能广泛地促进人们对利用可再生资源的认识，加强节约型国家的建设，同时也能够产生突出的经济效益和深远的社会效益[3-4]。
粉煤灰空心徽珠是从热电厂粉煤灰中精选出来，并进行了除铁、除破、去杂质等工艺处理而得到的一种新型多功能材料。将粉煤灰中主要成分为SiO2和Al2O3的球形空心微珠作为填料加入到环氧树脂制品中可以改善其韧性、耐磨性以及粘结性等性能[5]。
本文主要阐述了以粒径为2～5μm的粉煤灰空心微珠增强环氧树脂的制备工艺过程和性能测试以及应注意的问题。
2 试验部分
2.1 主要原料和仪器
（1）主要原料：E51环氧树脂、一级粉煤灰空心微珠、低分子650聚酰胺固化剂、660A活性稀释剂、消泡剂、2%的硅烷偶联剂（KH550）溶液、石英砂、碳钢板材（10cm×2cm）等。
（2）主要仪器：超声波清洗仪、真空搅拌器、冲击试验机、MSH冲蚀磨损机、喷砂机、光学金相显微镜、扫描电子显微镜等。
2.2 原料的预处理
2.2.1 碳钢板材的预处理
试验中的碳钢板材要采用喷砂处理。选用棱角多、硬度适中的石英砂为磨料，以干燥洁净压缩空气为动力，将磨料高速喷射到试样表面，将表面杂质彻底地清除并使表面粗化，便于进行微珠增强环氧树脂的粘结性试验，消除因碳钢板材表面状况不一对试验结果规律的影响。
2.2.2 粉煤灰空心微珠的表面预处理
粉煤灰空心微珠（粒径2～5μm）在试验中将作为填料对环氧树脂进行改性。粉煤灰空心微珠为有机刚性粒子，要想与环氧树脂基体有较紧密的结合，必须进行表面处理。目前，应用较多的是采用偶联剂进行处理，偶联剂具有能与无机材料结合的反应活性基团和与有机材料结合的反应活性基团，通过硅烷偶联剂可使两种性能差异很大的材料偶联起来[6-7]。此外，偶联剂具有能耗小，对环境的危害程度低以及不会造成材料表面损伤等优点。试验采用有机硅烷偶联剂KH550对微珠进行表面处理。
取试验所需的空心微珠于烧杯（或其他器皿）中，向其中加入适量的2%的硅烷偶联剂溶液，以硅烷偶联剂溶液刚好浸润空心微珠为宜，用玻璃搅拌棒将微珠与溶液充分混匀；用保险膜将烧杯口密封严密，将其置于超声波清洗仪中，在80℃水浴并保持超声条件下保温2h；水浴保温后将烧杯取出解除密封置于120℃的烘箱中干燥4h，取出烧杯将干燥后的微珠研成初始状的细粉末即可。这样经过有机硅烷偶联剂处理过的空心微珠其与树脂基体的相容性会的到一定的改善，如图1，KH550处理过的微珠与树脂的界面模糊，有一个明显的过渡层，树脂基体对空心微珠有良好的包覆：
2.2.3 试样模具的预处理
试验中配制好并搅拌均匀的树脂混合物将注入试样模具中固化成型，为了便于顺利脱模得到表面和内部损伤状况良好的试样，模具内表面必须涂敷脱模剂。
将高温脱模剂均匀的涂敷在模具的内表面，放在烘箱内烘干，然后重复上述操作粒径2～3次。每次脱模后均要对模具内表面进行清理，并重新涂敷脱模剂。
2.3 试样的制备
试样的制备过程如下：
（1）将E-51环氧树脂、660A活性稀释剂和消泡剂按一定的比例混合均匀，用搅拌器搅拌5分钟左右；
（2）加入粉煤灰空心微珠，用搅拌器搅拌均匀，搅拌大约5分钟左右；
（3）最后加入低分子650聚酰胺树脂作为固化剂，用搅拌器搅拌大约10分钟；
（4）取少量配制好的树脂液涂敷在碳钢板材一端，在外力作用下使两块板材的端部被树脂“胶”粘结在一起，粘结面积为大概为2cm×2cm（或其他），用胶带将粘结处固定好，待置于烘箱中固化后作粘结性实验；
（5）将配制好并搅拌均匀的树脂溶液倒入模具中，把已粘结碳钢板材和模具放入120℃的烘箱中固化1h；
（6）在外力作用下将试样从模具中脱模，得到冲击试样和磨损试样。
在试样制备过程[7-9]中，有一些需要特别注意并着重解决的问题： ①由于环氧树脂作为交联度很高的热固性材料，其裂纹扩展属于典型的脆性扩展，固化后存在韧性不足、耐冲击性较差和容易开裂等缺点，所以必须对其进行增韧改性。实验所用为聚酰胺改性，互穿聚合物网络增韧（IPN）是由两种或两种以上交联网状聚合物相互贯穿，缠结形成的聚合物混合物，其特点是一种材料无规则地贯穿到另一种材料中去，起着“强迫包容”和“协同效应”的作用[10]。同时聚酰胺的加入也是作为环氧树脂的固化剂，属于热固性固化體系。热固性固化剂按其功能性一般可分为阻燃性及高耐热性固化剂、韧性固化剂、改性胺类固化剂等，试验选用的为增韧性的聚酰胺热固性固化剂，以期在固化的同时对环氧树脂的韧性大为改善[11]。
②实验所用的粉煤灰空心微珠粒径很小，为粒径2～5μm（如图2），粒度较小更有利于与树脂形成密实结构，与树脂的相容性更好，但其比表面较大，表面活性很高，粉体之间会十分容易发生团聚，并且解团聚十分困难，因此在试验过程中要不断适宜的调整稀释剂的加入量以调整树脂的粘度并调试搅拌器的搅拌参数以求顺利的将粉煤灰空心微珠解团聚均匀的分散在树脂基体中[12]，如图3，微珠在基体中要有较均匀的分散才能达到预期的目的。
图3 微珠在树脂基体中的分散
③控制制备过程中树脂液的粘度是十分重要的。如前所述，树脂液的粘度会影响到粉煤灰空心微珠的分散问题，同时随着空心微珠添加量的增加树脂液的粘度也会有不同程度的提高。而稀释剂的加入显然会一定程度的减小树脂液的粘度，但稀释剂作为小分子体同时又要参与固化反应，它的量的增加显然会对固化过程产生影响，进而影响材料的性能。试验表明，环氧树脂的粘度在一定的范围内随温度的升高而降低，这样制备过程中的温度同样可以改变粘度。通过各种参数的控制适宜的调整树脂液的粘度既满足实验的制备如空心微珠的均匀分散和试样性能的保障，这也是重点要解决的问题。
④为了结果规律的稳定性与可靠性，试验中树脂液的搅拌尤其是最后阶段的搅拌应尽可能的在一定的真空度下进行（视试验条件），即搅拌在密闭的空间进行并不断地抽真空。在敞开的条件下搅拌所得到的试样内部会必然存在许多细小的气泡，实质上即是许多的缺陷，这些制备过程中产生但本可避免的缺陷会干扰材料本身性能的测定。
同时，适宜量消泡剂的加入也可有效减少气泡的数量和大小。由图4，可以比较清楚的看到，树脂基体中有很多气泡，显然这对基体的抗冲击性等性能是十分不利的。对比图5和图6，消泡剂的加入对减小气泡的影响的效果是十分理想的。
图8 微珠在树脂基体中的团聚
2.4.3 冲蚀磨损试验
对于冲蚀磨损试验，同一粉煤灰空心微珠的磨损试样要有多个，并在实验过程中分别连续磨损不同的时间，这样不仅能得到不同空心微珠掺加量的试样的磨损规律，还能获得同一掺加量试样磨损状况随磨损时间的变化。
一般而言，随粉煤灰掺量的增加，摩擦因数稳定性增加，磨损率减小。掺入粉煤灰后的样品摩擦因数变化相对平稳，并且随着粉煤灰掺量增加， 摩擦因数变化越稳定。
2.4.4 试验后试样形貌观察与分析
通过不同的试验可以测试粉煤灰空心微珠增强环氧树脂的不同性能，并能得到微珠掺入量与各种性能之间的关系，进而可以定量的改善不同方面的性能。
但要对试验现象和试验结果又更加理性的认识，必须通过光学仅限显微镜或扫描电子显微镜观察试样试验后的微观形貌，分析粉煤灰空心微珠加入环氧树脂后其在其中的具体作用机理，对粉煤灰空心微珠改性环氧树脂有一个更深入的认识。
3 总结
（1）环氧树脂是交联度很高的热固性材料，固化后韧性不足，必须通过一定的方式对其进行改性，已达到使用的目的。
（2）将粉煤灰空心微珠作为填料加入环氧树脂中对其进行性能的改进，这就要求加入的微珠确实是以刚性粒子而非杂质均匀分散于树脂基体中。因此，粉煤灰空心微珠的解团聚分散以及其表面的处理便成为实验中的关键问题。
（3）试验后试样的微观形貌的观察是试验中十分重要的环节。具体到本试验而言，一方面通过观察微观形貌可以分析填料在材料中的作用机理，对实验现象和试验结果有很清晰的解释；另一方面，试样微观形貌的观察可以直接反映试样的制备状况，是否达到了预期的状态，这对及时调整制备工艺显得尤为关键。
参考文献
[1] 苏倩倩，刘伟区，侯孟华.有机硅改性提高环氧树脂韧性和耐热性的研究.精细化工，2008.1，25（1）：23-27.
[2] 王伟，左小彪，李杰，等.阻燃增韧环氧树脂及其复合材料性能研究.宇航材料工艺，2001，（1）：42-45.
[3] 刘贤响，毛丽秋，尹笃林.粉煤灰高值化应用的研究进展.化工环保，2009，29（1）：43-46.
[4] 徐夷，袁端锋，董文武.粉煤灰综合利用浅谈.中国井矿盐，2010，41（1）：29-32.
[5] 王占红，侯贵华.粉煤灰增强树脂基复合材料力学性能和摩擦学性能的研究.润滑与密封，2009，34（4）：46-50.
[6] 熊成，付春娟，刘建华，等.偶联剂处理镀镍碳纤维/环氧树脂界面特性.复合材料学报，2012.
[7] 白战争，赵秀丽，罗雪方，等.空心玻璃微珠/环氧复合材料的制备及性能研究.热固性树脂，2009，24（2）：32-35.
[8] JianGu，GaohuiWu，QiangZhang.Effectofporosity onthedampingpropertiesofmodifiedepoxyco mpositesfil ledwithflyash. ScriptaMaterialia，2007，（57）：529-532.
[9] 殷惠光，赵启林，金广谦，等.环氧树脂粉煤灰的物理力学性能试验研究.徐州工程学院学报，2005，20（1）：38-42.
[10] 白云起，薛丽梅，刘云夫.环氧树脂的改性研究进展.化学与黏合，2007，29（4）：289-292.
[11] 修玉英，汪青，罗钟瑜.国内外增韧改性环氧树脂的研究进展.中国胶粘剂，2007，16（2）：36-40.
[1 2 ] Kisho re，S. M. Kulkar n i，，S. S harath c han d ra. Ontheuseofaninstrumentedset-uptocharacterizetheimpactbehaviouro fanepoxysystemcontainingvaryingflyashcontent.PolymerTesting，2002，（21）：763-771.
[13] 王占红，侯贵华.粉煤灰增强树脂基复合材料力学性能和摩擦学性能的研究.润滑与密封，2009，34（4）：46-50.
[14] 王丁，程斌，刘峰，等.有机硅改性酚醛环氧树脂耐高温胶粘剂的研制.中国胶粘剂，2007，16（3）：23-27.