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摘要：经济的发展，促进建筑工程项目逐渐增多。为进一步快速推动我国社会生产的发展要求，不断提高我国市场经济的发展速度，实现环保型社会的构建，保证我国社会经济的不断可持续发展，我国建筑行业正在不断深入研究装配式建筑。另外，针对装配式建筑模式，通过选用这种新型模式，可以有效满足我国绿色环保型社会的发展要求，而且可以对当前我国建筑领域和建筑行业进行有效革新。不断加强装配式房屋的建设可以促进建筑市场的长期可持续发展和快速发展。本文就装配式建筑结构施工技术要点展开探讨。
关键词：装配式;建筑项目;施工技术
引言
目前我国的装配式建筑施工技术缺乏统一标准，技术不够成熟，如何满足建筑技术的发展需求，优化提升装配式建筑施工的技术工艺水平，需要建筑工程技术人员根据技术理论与工程实践不断研究总结。
1装配式建筑施工技术的应用价值
1.1减少资源浪费
减少资源浪费，不仅是行业取得良好经济效益的主要途径，而且是社会对行业的特殊要求。实际上，我国的整体建筑效率很低，因此能源消耗和建筑材料消耗都大大高于发达国家。这也是我国建筑项目整体利润率低的重要原因。由于采用了装配式的建筑技术，因此组件是预先预制的，因此发生故障的可能性非常低。传统的构造模式使用更广泛的控制模式。这种模式消耗大量不可再生的能量，并且不能形成用于材料回收应用的良好系统。相反，装配式房屋属于集中处理模式。通过建设性的安全设计可以有效减少木材，混凝土和各种保温材料的使用，即使拆除一栋建筑物，也可以回收利用。组装大大提高了资源的再利用效率，避免了建筑垃圾对环境的污染。
1.2缩短工期
5层的住房建筑按照传统施工方式需要240d左右完工，而装配式建筑结构采用预制、吊装、拼接等方式开展施工，施工工期只需180d，两者相比较缩短近四分之一的时间，提高施工效率，增大企业的经济效益。
1.3有效提高劳动效率
在建筑工程施工过程中选用装配式建筑施工技术，可以有效提高劳动效率。在过去进行混凝土建筑工程施工过程中，为保证施工进度，施工单位经常需要投入非常大的劳动力，但是劳动效率并不高，而通过选用装配式建筑施工技术，可以有效减少建筑工程施工现场的作业量，有助于劳动力投入的减少。与此同时，对于一些被拆除的预制装配式构件，它们具有再次重复利用的价值，能够有效实现建筑行业的低碳、节能的发展。
2装配式混凝土建筑结构施工技术要点分析
2.1设计方案
设计方案应严格执行国家、地区相关规范与标准。根据装配式建筑整体的拆分原理，合理拆分并设计预制构件模块，使其便于流水线生产和施工人员现场安装。出具预制构件生产图纸，同时对预制构件进行编号。
2.2模板的安装
在对模板进行安装过程中，一定要遵守的安装原则为：先安装水平构件后安装竖向构件，先安装模块构件后安装异性构件，以满足建筑施工要求。第一，针对新混凝土与旧混凝土之间表面的接触位置，需要对其进行凿毛处理，同时需要将斜模板安装在规定高度的顶端位置，以促使新混凝土结构与旧混凝土结构之间能够进行更好的融合，保证在模板顶端中能够顺利流入剩余浮浆。另外，当新混凝土结构与旧混凝土结构二者之间融合结束且达到施工要求以后，如果有自密实混凝土溢出来，说明无需在对混凝土进行浇筑了。不过，需要注意的是，在浇筑混凝土过程中，一定要对建筑工程施工现场情况进行深入考虑，并以此为重要依据，选取相应合适的施工机械设施。在对混凝土浇筑过程中，不得发生不良现象，如浇筑不均匀问题、冒泡问题等。在浇筑完成混凝土结构以后，一定要对混凝土进行及时振捣。其中，模板安装现场。
2.3混凝土浇筑
在混凝土浇筑作业开展前，需要对浇筑模板、钢筋成品质量展开细致检查和验收，使其符合设计要求，浇筑模板要做到密封性，避免浇筑中渗漏问题的产生。模板质量检查完成且合格后，应在表面涂抹隔离剂，便于后期拆卸。检查完成后按照步骤开展浇筑作业。浇筑混凝土的过程中，注意均匀性，在实际浇筑期间严格观测构件。如发生形变，立即采取补强处理。完成浇筑后要针对构件表面实施平整工作，在平整过程中，利用蒸汽养护。
2.4预制梁与预制承台相关施工技术
在对预制承台进行安装时，一定要严格控制预制承台的规格，一般情况下，预制承台的壁厚应控制在10cm左右，并且需要设置3级钢筋网片。根据预制承台的安装要求，需要预埋处理吊装件。此外，还需要严格控制预制梁的制作与安装，将施工现场要求作为主要依据，进行相关制作与安装，在预制梁的两端应布设有型钢连接件，保证连接件的T字形，在梁轴上方应布设通孔，以便于焊接钢筋。在梁柱连接节点中通过运用工字钢，能够促使同轴线连接的顺利实现，为提高预制梁的安装质量，一定要深入分析受力杆件的承重性能、抗剪性能与抗弯性能。
2.5叠合板安装施工
首先，在预制叠合板施工中，叠合板与作业层间距要保持在30cm左右，严格按照设计流程顺序逐步开展安装作业。安装过程中，对叠合板的安装方向加以调整，避免在施工过程中出现偏差。在预制吊板安装施工过程中，为避免对叠合板造成损坏或者材料浪费，应对叠合板加强保护，注重安装的质量。其次，预制吊板安装时，需结合現场情况及结构特征，科学选择安装方式，提高吊板安装紧密度。通常情况下会选用模数化吊装。再次，叠合板安装时，底部位置要设置可拆卸的支架结构，维持安装过程可靠性。最后，双层叠合板安装中需设置双层支架，按照由下到上的顺序开展安装作业。安装完成并检查合格后，进行混凝土浇筑和养护，在混凝土结构强度达到规定的75%以上时，拆卸支撑架结构，维护整体的安全性。
结语
综上所述，在我国建筑行业领域中，装配式建筑模式是未来重要的发展趋势，通过选用装配式建筑施工技术，有助于建筑工程建设质量的提高，能够实现节能低碳、绿色环保，有效推动我国建筑行业的可持续发展，所以我们一定要高度重视装配式建筑，熟悉与掌握装配式建筑施工技术。
参考文献
[1]何琼.装配式混凝土建筑结构施工技术的关键点分析[J].造纸装备及材料.2020（02）：123.
[2]王庆龙.装配式混凝土建筑结构施工技术要点与研究[J].绿色环保建材.2020（07）：112-113+122.
[3]李叶.房屋建筑装配式混凝土结构施工技术要点分析[J].江西建材.2020，（08）：186-187.
关键词：装配式;建筑项目;施工技术
引言
目前我国的装配式建筑施工技术缺乏统一标准，技术不够成熟，如何满足建筑技术的发展需求，优化提升装配式建筑施工的技术工艺水平，需要建筑工程技术人员根据技术理论与工程实践不断研究总结。
1装配式建筑施工技术的应用价值
1.1减少资源浪费
减少资源浪费，不仅是行业取得良好经济效益的主要途径，而且是社会对行业的特殊要求。实际上，我国的整体建筑效率很低，因此能源消耗和建筑材料消耗都大大高于发达国家。这也是我国建筑项目整体利润率低的重要原因。由于采用了装配式的建筑技术，因此组件是预先预制的，因此发生故障的可能性非常低。传统的构造模式使用更广泛的控制模式。这种模式消耗大量不可再生的能量，并且不能形成用于材料回收应用的良好系统。相反，装配式房屋属于集中处理模式。通过建设性的安全设计可以有效减少木材，混凝土和各种保温材料的使用，即使拆除一栋建筑物，也可以回收利用。组装大大提高了资源的再利用效率，避免了建筑垃圾对环境的污染。
1.2缩短工期
5层的住房建筑按照传统施工方式需要240d左右完工，而装配式建筑结构采用预制、吊装、拼接等方式开展施工，施工工期只需180d，两者相比较缩短近四分之一的时间，提高施工效率，增大企业的经济效益。
1.3有效提高劳动效率
在建筑工程施工过程中选用装配式建筑施工技术，可以有效提高劳动效率。在过去进行混凝土建筑工程施工过程中，为保证施工进度，施工单位经常需要投入非常大的劳动力，但是劳动效率并不高，而通过选用装配式建筑施工技术，可以有效减少建筑工程施工现场的作业量，有助于劳动力投入的减少。与此同时，对于一些被拆除的预制装配式构件，它们具有再次重复利用的价值，能够有效实现建筑行业的低碳、节能的发展。
2装配式混凝土建筑结构施工技术要点分析
2.1设计方案
设计方案应严格执行国家、地区相关规范与标准。根据装配式建筑整体的拆分原理，合理拆分并设计预制构件模块，使其便于流水线生产和施工人员现场安装。出具预制构件生产图纸，同时对预制构件进行编号。
2.2模板的安装
在对模板进行安装过程中，一定要遵守的安装原则为：先安装水平构件后安装竖向构件，先安装模块构件后安装异性构件，以满足建筑施工要求。第一，针对新混凝土与旧混凝土之间表面的接触位置，需要对其进行凿毛处理，同时需要将斜模板安装在规定高度的顶端位置，以促使新混凝土结构与旧混凝土结构之间能够进行更好的融合，保证在模板顶端中能够顺利流入剩余浮浆。另外，当新混凝土结构与旧混凝土结构二者之间融合结束且达到施工要求以后，如果有自密实混凝土溢出来，说明无需在对混凝土进行浇筑了。不过，需要注意的是，在浇筑混凝土过程中，一定要对建筑工程施工现场情况进行深入考虑，并以此为重要依据，选取相应合适的施工机械设施。在对混凝土浇筑过程中，不得发生不良现象，如浇筑不均匀问题、冒泡问题等。在浇筑完成混凝土结构以后，一定要对混凝土进行及时振捣。其中，模板安装现场。
2.3混凝土浇筑
在混凝土浇筑作业开展前，需要对浇筑模板、钢筋成品质量展开细致检查和验收，使其符合设计要求，浇筑模板要做到密封性，避免浇筑中渗漏问题的产生。模板质量检查完成且合格后，应在表面涂抹隔离剂，便于后期拆卸。检查完成后按照步骤开展浇筑作业。浇筑混凝土的过程中，注意均匀性，在实际浇筑期间严格观测构件。如发生形变，立即采取补强处理。完成浇筑后要针对构件表面实施平整工作，在平整过程中，利用蒸汽养护。
2.4预制梁与预制承台相关施工技术
在对预制承台进行安装时，一定要严格控制预制承台的规格，一般情况下，预制承台的壁厚应控制在10cm左右，并且需要设置3级钢筋网片。根据预制承台的安装要求，需要预埋处理吊装件。此外，还需要严格控制预制梁的制作与安装，将施工现场要求作为主要依据，进行相关制作与安装，在预制梁的两端应布设有型钢连接件，保证连接件的T字形，在梁轴上方应布设通孔，以便于焊接钢筋。在梁柱连接节点中通过运用工字钢，能够促使同轴线连接的顺利实现，为提高预制梁的安装质量，一定要深入分析受力杆件的承重性能、抗剪性能与抗弯性能。
2.5叠合板安装施工
首先，在预制叠合板施工中，叠合板与作业层间距要保持在30cm左右，严格按照设计流程顺序逐步开展安装作业。安装过程中，对叠合板的安装方向加以调整，避免在施工过程中出现偏差。在预制吊板安装施工过程中，为避免对叠合板造成损坏或者材料浪费，应对叠合板加强保护，注重安装的质量。其次，预制吊板安装时，需结合現场情况及结构特征，科学选择安装方式，提高吊板安装紧密度。通常情况下会选用模数化吊装。再次，叠合板安装时，底部位置要设置可拆卸的支架结构，维持安装过程可靠性。最后，双层叠合板安装中需设置双层支架，按照由下到上的顺序开展安装作业。安装完成并检查合格后，进行混凝土浇筑和养护，在混凝土结构强度达到规定的75%以上时，拆卸支撑架结构，维护整体的安全性。
结语
综上所述，在我国建筑行业领域中，装配式建筑模式是未来重要的发展趋势，通过选用装配式建筑施工技术，有助于建筑工程建设质量的提高，能够实现节能低碳、绿色环保，有效推动我国建筑行业的可持续发展，所以我们一定要高度重视装配式建筑，熟悉与掌握装配式建筑施工技术。
参考文献
[1]何琼.装配式混凝土建筑结构施工技术的关键点分析[J].造纸装备及材料.2020（02）：123.
[2]王庆龙.装配式混凝土建筑结构施工技术要点与研究[J].绿色环保建材.2020（07）：112-113+122.
[3]李叶.房屋建筑装配式混凝土结构施工技术要点分析[J].江西建材.2020，（08）：186-187.