【摘要】近年来，国家大力推广建造绿色建筑，发展装配式建筑便是其中最为重要的内容之一，装配式建筑技术已逐渐成熟，在住宅领域的应用已非常广泛，然而在对复杂构件的设计，生产，吊装等过程中依然难免会遇到一些问题，本文将以实际案例从设计角度探讨装配式预制构件吊装问题的解决思路。
　　【关键词】PC装配式;预制构件;生产脱模;吊装;吊点布置
　　1、项目概况
　　探讨项目位于湖南省长沙市，由11栋高层住宅，2栋公寓式办公及其他配套用房组成，总建筑面积约24万平方米。该项目土地出让条件明确住宅需采用装配式技术建造。设计过程从方案阶段开始装配式专业就参与紧密配合工作，结合住宅功能需求。将设计、生产、施工、验收全部纳入尺寸协调的范畴，尽量将尺寸做到统一。按照《湖南省绿色装配式建筑评价标准》的规定，项目需满足装配率不低于50%等要求才能被认定为绿色装配式建筑。为满足装配式建筑要求本项目楼梯，阳台，外墙板，凸窗及大部分楼板采用装配式技术。本文就装配式阳台构件在生产脱模及吊装过程中遇到的问题予以探讨。
　　2、问题分析
　　本项目存在2种预制阳台，一种是常规阳台构件（YYT1-01），按照国家标准图集《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙》（15G368-1）要求，预制构件的吊点需根据受力分析设置在相对平衡的位置，标准尺寸的预制阳台可以按国家标准图集选型。另外一种是异形的阳台构件（YYT2-01），阳台侧带一块空调板，两种阳台轴侧图如下图所示：
　　标准预制阳台YYT1-01构件重心与吊点合力在一个轴线上，每个吊点所受力相对平衡，所以YYT1-01在工厂生产脱模及吊装过程中均很顺利。异性预制阳台YYT2-01的重心与形心不重合，在吊点设计过程中按受力分析如上图所示设置了4个吊点。但构件厂反馈预制阳台YYT2-01脱模起吊时出现倾覆。去构件厂考察发现构件起吊示意图如下所示，通过两根贯穿起吊绳索拉住四个预制构件吊点，由于构件的重心与吊绳合力点不重合，脱模后悬挑板上起吊点实际受力很小，导致每根吊绳受力不一致。
　　
　　上圖吊装方式中同一根绳索两端受力一样，而每个吊点本身所受重力不一样，所以绳索就会在吊钩位置产生滑动，预制构件就会产生倾覆，从而导致预制构件无法正常起吊。因此方案一建议工厂取消预制板上的吊点1（考虑板上吊点1重力很小，相对边梁重量基本可忽略），采用3个吊点起吊，每个吊点设置独立吊绳，重新分布吊点位置，使起吊重心与整体构件重心重合。工厂采用此方案后，阳台原吊点1位置仍然无法脱模。究其原因是由于吊点1位置除自身重力外还有模板吸附力，方案一仅考虑重力而忽略了模板与预制构件之间的吸附力，导致受力不均无法起吊，甚至起吊时易将阳台板拉裂。于是方案二改用4根绳索分别拉住四个吊点固定在吊环上，每根绳索只需要满足各个吊点传过来给他的拉力就可以吊起阳台。实际证明了方案二的思路是正确的，构件顺利脱模。方案一，方案二受力分析如下图所示：
　　
　　吊绳拉力F1，F2，F3，F4在脱模和起吊过程中受力大小是不一样的，因为脱模时，楼板吸附力最大，F1很大，而一旦脱模完成，F1只承受预制楼板重力，实际受力变的很小。通过以上分析可以发现，对于异形构件，在制作、运输及安装等不同工况下，构件的受力方式差异很大，如考虑不当，可能存在重大安全隐患。
　　结语：
　　目前，装配式建筑的快速发展，政策频出，各地都在积极推动装配式建筑落地，然而很多设计单位对装配式设计，生产、脱模、吊装和施工不够了解，简单认为是工厂解决的事情。事实上，所有的计算分析、工况考虑、吊装脱模、运输摆放，都需要以设计单位为龙头来统筹考虑，才能保证各个环节统一闭环，确保项目运作顺畅。
　　参考文献：
　　[1]中国建筑标准设计研究院.预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙15G368-1.
　　[2]中华人民共和国住房和城乡建设部.装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-2016.