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摘要：工厂在生产中面临许多缺点，最常见的是液压系统故障。液压系统故障有两个主要原因，一个是其自身原因，另一个是外部环境。但是，无论出现什么样的问题，一旦发生液压系统故障都会严重影响设备的运行，这将大大缩短服务时间，增加运营成本和许多隐患。只有积极预防和应对液压系统故障的出现，我们才能真正提高单位的生产能力，创造更多的利益。鉴于此，本文主要分析机械液压设备泄漏原因分析与处理方法。
关键词：机械液压设备;泄漏;原因
中图分类号：TU607 文献标识码：A
1、概述
随着社会经济的不，人民生活水平也在不断提高，同时也推动了工业的快速发展。在工业中，机械设备也得到了大量的使用，机械设备也在不断趋于成熟。但是在实际情况中，这些机械设备中特别是液压系统往往又会因为各种各样的原因出现故障。
一旦故障发生在机械设备的液压系统中，是非常不容易被人发现的，因此液压系统的故障具有很高的隐蔽性，但是故障是不会经常发生在机械设备的液压系统中，在日常过程使用液压系统出现的故障的几率是非常小的，它的故障偶然性非常大，如果液壓系统出现故障，通常情况下都是因为外界尘土堵塞引起的，但是液压系统的故障因素比较多，而且液压系统的故障呈多样化出现，而且故障非常复杂。
2、机械液压设备泄漏原因分析
2.1、设备监控制度落后
国外进行液压机械故障诊断的先进国家多选择用电子信息技术作为监控手段，用人工智能技术、现代仿真理论和网络维修为界点，构建起在线维护平台、智能管家诊断手段，打破监控人机分离困难的问题。工业化发达国家认为，信息化和智能化可在 20 世纪 90 年代以后在工程液压机械的信息化和智能化方向进行付诸实际使用。如开发的装载智能机都安装有人工智能监控系统，用以监控机械内的液压缸的液面高度、机械液压油温和压力等在内的多项参数。不仅具有故障诊断能力，还可向总机发出报警信息的系统在国外大型无人流水作业时取得优异的故障诊断和作业状态监控成绩。
2.2、设备外在环境影响大
由于液压系统本身具有封闭性，在电焊作业的过程中直观差性比过大的参数易导致其故障多发，金属容器和运输管道的隐蔽性低等原因，使得机械液压系统故障诊断频率高发。据数据统计，由于人为的操作因素导致在工程作业中 56%以上的故障都是由液压泄漏造成的。因此，如何保证工程机械液压系统的安全运行，已经达成业界的一个公共安全共识。传统工业在进行作业时总是忽视设备的管道管理，从而导致设备发生故障时，高速流体对壁管的冲击过大，摩擦力度不断加大，在冲刷力度无法人为控制的结果下发生泄漏，造成更大的经济损失。
2.3、维修保障工作的不到位
在工程机械的维修工作中，液压配件的装卸不当造成的故障占有很大比例。在液压缸的故障中由此引发的泄漏问题易发生，由于液压缸密封件的封闭效果取决于液压系统的液面压力，因此作业装置维修不当容易发生重大故障。在整个液压系统故障中占比 50%或者 60%上下。由于零部件长期使用，在容积内部传动元件过程中，摩擦磨损会导致密封体积扩大进而导致内压升高，液压缸内的热传递能量的不断增强，是导致机械液压泄漏的必要原因之一。
2.4、元件材料使用不当
材料腐蚀是液压系统的常见问题，但是高精度的机械液压缸格昂贵，在工程系统的串接下，安全运输无形中增大了系统的压力，进而易发生损失。可是安装高精密的元件有利于减少震动引起的泄漏。根据液压压力信号的反馈，冲击力度流量过大的机械使用加工较简单的原材料比价格昂贵的配件使用寿命更加短暂。然而，根据流体传动理论可知，液压缸泄漏会影响液压缸动态压力上升速度。
3、处理方法
（1）密封部位的沟槽、面的加工尺寸和精度、粗糙度应严格符合规范要求，这是保证密封起作用、杜绝泄露的基本条件。（2）装配时应十分重视各密封部位及密封圈的清洁度，并按规定方法进行正确的安装，采用安装工具，防止密封圈在装配时发生损坏。（3）各种管道连接件是产生泄漏的主要部位。设计时应尽量减少管接头等连接部位的数量，采用集成化的液压阀和阀块来组成系统。（4）设计时应根据使用条件，正确选用接头和密封的类型。在系统中采用无冲击电磁阀，增设蓄能器以防止或减少管路的振动和冲击，从而避免或减少渗漏现象。（5）密封圈的唇边和表面不得有任何划伤，装配时不得用有棱角的工具。装配前在密封圈或零件表面上涂油脂润滑。（6）为防止装配时划伤密封圈，在孔和轴的端部要有引导锥。（7）密封圈内部不得有气孔等缺陷。（8）密封圈的工作压力要与产品说明书相符，防止因密封圈的强度或硬度不足而发生损坏。（9）对于灰尘较大处的液压设备，在外伸轴杆等密封表面的动密封处的外侧，还要装上防尘罩。（10）如果渗漏部位是由于螺钉、螺母、管接头等连接部位松动造成的，可以通过紧固的方法消除泄漏现象。（11）对于螺纹连接，箱体接缝处可以采用聚四氟乙烯塑料带缠绕方式或用液态密封胶进行密封紧固，以消除渗漏现象。（12）在治理泄漏的过程中，有时还需要通过改善密封材料，改变紧固方法，改换润滑介质，改进防漏措施等，才能消除设备的泄漏现象。（13）当设备泄漏是因为密封件磨损、相关件损坏不能修复时，应及时进行更换。换件时要注意新换件与配合件要保持适当的配合关系。（14）对于箱体接合面的表面粗糙度和不平度过大造成泄漏的治理如果箱体上的接合面不经常拆卸而产生的漏油现象时，一般可采用刮平结合面用清漆涂抹纸垫两面，然后再压紧的方法治理。如果箱体上接合面需要经常拆卸，产生的漏油现象时，一般采用的方法是刮平接合面，对于较大箱体的接合面，一般采用在接合面四周开槽加耐油橡胶密封线的方法治理。（15）采用均压的方法使密封部位内外侧的压力差均衡来消除泄露。如可以在设备的适当部位装上放气塞。（16）采用疏导或引流的方法消除泄漏。如在零部件上开设回油槽、回油孔、挡油板等，将泄露的流体引导流回吸入侧或引回油池中。（17）采用间隙密封或迷宫密封，利用密封件的狭窄间隙或曲折通道造成密封所需要的流动阻力，来达到防治泄露的目的。（18）机械液压设备的维护和保养。在工程机械液压设备中，液压油的作用十分重要，能传递压力、为液压系统提供良好的润滑效果，确保其冷却和密封作用。所以，在实际工作中，为了达到科学工作，需要详细观察和分析液压油具备的物理现状，重点研究其变色、异味等现象，确保整体上的科学应用。随着现代信息技术的进步和发展，一些智能化装置在工程机械液压设备中广泛应用，促进液压系统的智能化发展。因此，为了达到有效控制的目的，需要加强对工程机械液压设备的检测和保养，加强人工检测、智能装置检测的结合应用，确保液压设备的安全、稳定运行。
总之，本文通过系统的讨论有关于机械液压设备泄漏如何应对的一些方法，在排除故障进行模型论述方面采取预防和后续处理开展两方面的阐述。将工程机械内如何正确使用液压设备作出了简单说明。在之后的分段章节中就系统的泄漏处理手段展开了理论基础，全面地分析了机械设备内部因压力上升或下降的速率会受到信号处理的影响。因此，本文的研究也就显得十分的有意义。
参考文献：
[1]杨旬.工程机械液压设备的保养与维护研讨[J].设备管理与维修，2018（20）：97-99.
[2]魏洪涛.机械液压设备泄漏原因分析与处理方法探究[J].中国设备工程，2018（03）：99-100.
关键词：机械液压设备;泄漏;原因
中图分类号：TU607 文献标识码：A
1、概述
随着社会经济的不，人民生活水平也在不断提高，同时也推动了工业的快速发展。在工业中，机械设备也得到了大量的使用，机械设备也在不断趋于成熟。但是在实际情况中，这些机械设备中特别是液压系统往往又会因为各种各样的原因出现故障。
一旦故障发生在机械设备的液压系统中，是非常不容易被人发现的，因此液压系统的故障具有很高的隐蔽性，但是故障是不会经常发生在机械设备的液压系统中，在日常过程使用液压系统出现的故障的几率是非常小的，它的故障偶然性非常大，如果液壓系统出现故障，通常情况下都是因为外界尘土堵塞引起的，但是液压系统的故障因素比较多，而且液压系统的故障呈多样化出现，而且故障非常复杂。
2、机械液压设备泄漏原因分析
2.1、设备监控制度落后
国外进行液压机械故障诊断的先进国家多选择用电子信息技术作为监控手段，用人工智能技术、现代仿真理论和网络维修为界点，构建起在线维护平台、智能管家诊断手段，打破监控人机分离困难的问题。工业化发达国家认为，信息化和智能化可在 20 世纪 90 年代以后在工程液压机械的信息化和智能化方向进行付诸实际使用。如开发的装载智能机都安装有人工智能监控系统，用以监控机械内的液压缸的液面高度、机械液压油温和压力等在内的多项参数。不仅具有故障诊断能力，还可向总机发出报警信息的系统在国外大型无人流水作业时取得优异的故障诊断和作业状态监控成绩。
2.2、设备外在环境影响大
由于液压系统本身具有封闭性，在电焊作业的过程中直观差性比过大的参数易导致其故障多发，金属容器和运输管道的隐蔽性低等原因，使得机械液压系统故障诊断频率高发。据数据统计，由于人为的操作因素导致在工程作业中 56%以上的故障都是由液压泄漏造成的。因此，如何保证工程机械液压系统的安全运行，已经达成业界的一个公共安全共识。传统工业在进行作业时总是忽视设备的管道管理，从而导致设备发生故障时，高速流体对壁管的冲击过大，摩擦力度不断加大，在冲刷力度无法人为控制的结果下发生泄漏，造成更大的经济损失。
2.3、维修保障工作的不到位
在工程机械的维修工作中，液压配件的装卸不当造成的故障占有很大比例。在液压缸的故障中由此引发的泄漏问题易发生，由于液压缸密封件的封闭效果取决于液压系统的液面压力，因此作业装置维修不当容易发生重大故障。在整个液压系统故障中占比 50%或者 60%上下。由于零部件长期使用，在容积内部传动元件过程中，摩擦磨损会导致密封体积扩大进而导致内压升高，液压缸内的热传递能量的不断增强，是导致机械液压泄漏的必要原因之一。
2.4、元件材料使用不当
材料腐蚀是液压系统的常见问题，但是高精度的机械液压缸格昂贵，在工程系统的串接下，安全运输无形中增大了系统的压力，进而易发生损失。可是安装高精密的元件有利于减少震动引起的泄漏。根据液压压力信号的反馈，冲击力度流量过大的机械使用加工较简单的原材料比价格昂贵的配件使用寿命更加短暂。然而，根据流体传动理论可知，液压缸泄漏会影响液压缸动态压力上升速度。
3、处理方法
（1）密封部位的沟槽、面的加工尺寸和精度、粗糙度应严格符合规范要求，这是保证密封起作用、杜绝泄露的基本条件。（2）装配时应十分重视各密封部位及密封圈的清洁度，并按规定方法进行正确的安装，采用安装工具，防止密封圈在装配时发生损坏。（3）各种管道连接件是产生泄漏的主要部位。设计时应尽量减少管接头等连接部位的数量，采用集成化的液压阀和阀块来组成系统。（4）设计时应根据使用条件，正确选用接头和密封的类型。在系统中采用无冲击电磁阀，增设蓄能器以防止或减少管路的振动和冲击，从而避免或减少渗漏现象。（5）密封圈的唇边和表面不得有任何划伤，装配时不得用有棱角的工具。装配前在密封圈或零件表面上涂油脂润滑。（6）为防止装配时划伤密封圈，在孔和轴的端部要有引导锥。（7）密封圈内部不得有气孔等缺陷。（8）密封圈的工作压力要与产品说明书相符，防止因密封圈的强度或硬度不足而发生损坏。（9）对于灰尘较大处的液压设备，在外伸轴杆等密封表面的动密封处的外侧，还要装上防尘罩。（10）如果渗漏部位是由于螺钉、螺母、管接头等连接部位松动造成的，可以通过紧固的方法消除泄漏现象。（11）对于螺纹连接，箱体接缝处可以采用聚四氟乙烯塑料带缠绕方式或用液态密封胶进行密封紧固，以消除渗漏现象。（12）在治理泄漏的过程中，有时还需要通过改善密封材料，改变紧固方法，改换润滑介质，改进防漏措施等，才能消除设备的泄漏现象。（13）当设备泄漏是因为密封件磨损、相关件损坏不能修复时，应及时进行更换。换件时要注意新换件与配合件要保持适当的配合关系。（14）对于箱体接合面的表面粗糙度和不平度过大造成泄漏的治理如果箱体上的接合面不经常拆卸而产生的漏油现象时，一般可采用刮平结合面用清漆涂抹纸垫两面，然后再压紧的方法治理。如果箱体上接合面需要经常拆卸，产生的漏油现象时，一般采用的方法是刮平接合面，对于较大箱体的接合面，一般采用在接合面四周开槽加耐油橡胶密封线的方法治理。（15）采用均压的方法使密封部位内外侧的压力差均衡来消除泄露。如可以在设备的适当部位装上放气塞。（16）采用疏导或引流的方法消除泄漏。如在零部件上开设回油槽、回油孔、挡油板等，将泄露的流体引导流回吸入侧或引回油池中。（17）采用间隙密封或迷宫密封，利用密封件的狭窄间隙或曲折通道造成密封所需要的流动阻力，来达到防治泄露的目的。（18）机械液压设备的维护和保养。在工程机械液压设备中，液压油的作用十分重要，能传递压力、为液压系统提供良好的润滑效果，确保其冷却和密封作用。所以，在实际工作中，为了达到科学工作，需要详细观察和分析液压油具备的物理现状，重点研究其变色、异味等现象，确保整体上的科学应用。随着现代信息技术的进步和发展，一些智能化装置在工程机械液压设备中广泛应用，促进液压系统的智能化发展。因此，为了达到有效控制的目的，需要加强对工程机械液压设备的检测和保养，加强人工检测、智能装置检测的结合应用，确保液压设备的安全、稳定运行。
总之，本文通过系统的讨论有关于机械液压设备泄漏如何应对的一些方法，在排除故障进行模型论述方面采取预防和后续处理开展两方面的阐述。将工程机械内如何正确使用液压设备作出了简单说明。在之后的分段章节中就系统的泄漏处理手段展开了理论基础，全面地分析了机械设备内部因压力上升或下降的速率会受到信号处理的影响。因此，本文的研究也就显得十分的有意义。
参考文献：
[1]杨旬.工程机械液压设备的保养与维护研讨[J].设备管理与维修，2018（20）：97-99.
[2]魏洪涛.机械液压设备泄漏原因分析与处理方法探究[J].中国设备工程，2018（03）：99-100.