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[摘 要]高炉是钢铁制业的重要炼铁设备，高炉炼铁在众多冶炼形式最有效。高炉炼铁系统中含有很多机械设备，设备类型复杂多样，主要有矿料混合设备、矿料供给设备、高炉炼铁反应装置、冷却设备、烟气收集系统及废渣处理等设备。本文将高炉炼铁机械设备作为主要研究对象，在设备选择原则、应用范围及维护保养方面论述了炼铁机械设备技术性能。
[关键词]炼铁高炉；机械设备；技术
中图分类号：TF57 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）38-0118-01
1 引言
随着社会的发展，我国已进入钢铁全面化运用时代，我国每年的钢铁产量在世纪上名列前茅，社会生活中钢铁需求范围与需求数量不断扩张。高炉炼铁是目前我国炼铁的主要形式，伴随钢铁性能呈现多样化形式，炼铁的高炉也在朝着智能化、大型化方向发展。高炉炼铁业属于我国基础性产业，它的发展对社会经济发展具有重要促进作用。高炉机械设备的组成越来越复杂，高炉设备综合优化体系了炼铁业优质、环保、高产的发展理念。根据高炉炼铁的流程，高炉炼铁机械设备可以分厂物料矿料供给设备、炉前处理系统、炉体设备系统及残渣煤气处理系统。
2 高炉机械设备
高炉机械设备由高炉炉顶、炉顶上料、高炉热风、高炉炉前、水渣系统、除尘系统及喷煤系统等组成，各系统或设备间紧密联系，相互作用。高炉机械设备必须偶构建良好管理体制，提升管理水平，才能确保各系统和设备都能正常运行。炼铁技术发展至今，已经有很大改进，特别是高炉冶铁技术正向智能化方向发展。
3 高炉物料矿料供给设备
正常情况下，高炉炉槽下方的块矿溜槽、内烧结矿都和矿槽有一定倾斜角度，矿料物料的供给速度有每小时几十吨至几百吨不等，由于很多高硬物料具有冲击作用，炉槽内的衬板很容易发生磨损，出现了磁性衬板，磁性衬板具有耐磨、质量较轻且方便安装和携带的特点，而得到了广泛应用。衬板体内装设永久磁铁，运用磁铁原理使衬板可以吸附一些磁性物质，在运行时吸收各种磁性物料进而构成物料保护层，实现动态平衡。衬板保护壳能够使衬板工作时不受任何物料的磨损或冲击，延长衬板使用寿命。矿料物料供给设备里的复合碳化硅衬板也十分重要，碳化硅衬板常用来保护槽内焦炭系统里的焦头及焦槽，碳化硅衬板能够有效解决传统衬板较长投入周期问题，可以在高压、高温条件下保持其有效性。站在设备维护角度讲，碳化硅衬板与磁性衬板都是高炉矿料物料供给设备的重要组成部分，它们具有良好的可靠性与耐磨性，然而供给矿料物料时也会因为设备疏漏、人为原因等使衬板受到较大颗粒矿料的冲击，可能导致衬板变形，要解决该问题，一定要定期检查设备，注意及时维护设备，在设备使用年限将近时，进行更新换代。
4 炉前处理设备
炼铁高炉里处理炉渣的方法主要有两种，即：平流沉淀法与循环处理法，这两种处理方法都要运用高炉里的水渣槽、搅笼机、冲制箱、转运皮带机及集气烟囱等，搅笼机可以针对炉渣量级设置不同转速，利用集水槽壁和搅笼机叶片相互挤压让水渣脱去水分，利用旋转转鼓处理浮渣，利用螺旋法处理的水渣可以满足各种生产工艺要求。运用高炉机械设备炼铁一定要注意控制炉内温度，炉内温度必须十分精确，才能迅速炼出炉内生铁，进而保证生铁质量。高炉前的悬臂吊是炉顶盖重要组成设备之一，它利用气动使装置提高或行进，能够给高炉清洗及生铁冶炼带来很多便利。悬臂吊的吊装方式有多行程昱自由度等方式，利用升降式选装吊柱，能够调整悬臂吊工作历程及高度，进而可以将整个炼铁车间都能覆盖。炉吊臂承担着炉渣清理、生铁出路及高炉维护任务，日常维护管理过程中一定要经常调校维护悬臂吊重要零部件，定期检查机械臂安全性和转向机构润滑性，防止出现悬臂吊锁死现象。转鼓与搅笼机要进行十分精确的处理，高炉冶炼过程中炉渣的形态与量级是不断变化的，选择设备过程中，要多量程匹配，保证搅笼机弹性能够调整。
5 高炉炉体设备
炼铁工作主要在高炉炉膛里进行，高炉炉膛是高炉炼铁的重要工艺。利用高炉炉膛炼铁是，炉膛内的温度控制工作非常重要。炉膛冷却系统里通过铜冷却壁具有较强导热性和渣皮能够迅速生产的特征，冷却高温生成物。我国炼铁中的高炉冷却壁多采用成组串联冷却的方式，先测量冷却壁冷却水量和进出水的温差，再把这些信息传达给计算机，计算机依据这些数据计算热负荷，最后利用人工进行调节。然而人工调节存有一些缺点，主要缺点是维护工作量大，调节没有较高的可靠性。针对这一问题，可以运用温差调节阀进行解决，温差调节阀能够根据高炉温度的有关数据，实时调节冷却水水量，同时，温差调节阀具有低能耗、操作方面的特征。温差自力式的调节阀的关键是使用数据和阀门开度精准度有效性，进行调节阀日常维护工作时，必须注意及时更新冷却温度的应用数据，监测调节阀门量程和精度，保证阀门有效。炉顶封罩是保证高炉寿命与高炉密封性的重要设备，一定要定期检查炉罩固定架焊接牢固情况，如果发现固定架有焊点污垢，及时进行清除。
6 煤气处理设备与检测设备
高炉炼铁过程中有很多有害有毒气体和粉尘产生，一定要做专业除尘处理。目前，高炉炼铁过程中最常用的煤气除尘方法是湿法除尘，湿法除尘利用重力除尘器吸附较大颗粒粉尘，剩下较小颗粒粉尘进到脱水设备里，受高压阀门设备影响，有效去除细微粉尘，进而清楚干净空气。高压阀门组件与重力除尘器是重要的煤气除尘设备，实际炼铁过程中，要精确监测高炉炉壁、炉顶、炉内温度及煤气浓度等，利用计算机系统，有效掌握有关炼铁参数，以能够及时处理各种异常现象。
7 结束语
目前，我国钢铁业炼铁使用的主要设备是高炉，高炉系统里设备组成十分复杂，它含有高炉反应设备、物料混合、物料供给、烟气处理及冷却设备等很多设备。因为规模大，机械设备种类多，所以，高炉机械设备管理工作还需要不断改进与完善。有关部门需要积极探索、敢于实践，积极利用各种方法应对突发问题，保证生产工作顺利开展。
参考文献
[1] 王筱留.中国高炉实现低碳低成本炼铁问题探讨[J].鞍钢技术.2014（03）.
[2] 陈颙，左森.关于高炉炼铁节能减排技术的一些探讨[J].河南科技.2014（17）.
[3] 劉艳丽.浅谈钢铁企业高炉煤气系统特点及动态模型建立[J].中国新技术新产品.2013（04）.
[关键词]炼铁高炉；机械设备；技术
中图分类号：TF57 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）38-0118-01
1 引言
随着社会的发展，我国已进入钢铁全面化运用时代，我国每年的钢铁产量在世纪上名列前茅，社会生活中钢铁需求范围与需求数量不断扩张。高炉炼铁是目前我国炼铁的主要形式，伴随钢铁性能呈现多样化形式，炼铁的高炉也在朝着智能化、大型化方向发展。高炉炼铁业属于我国基础性产业，它的发展对社会经济发展具有重要促进作用。高炉机械设备的组成越来越复杂，高炉设备综合优化体系了炼铁业优质、环保、高产的发展理念。根据高炉炼铁的流程，高炉炼铁机械设备可以分厂物料矿料供给设备、炉前处理系统、炉体设备系统及残渣煤气处理系统。
2 高炉机械设备
高炉机械设备由高炉炉顶、炉顶上料、高炉热风、高炉炉前、水渣系统、除尘系统及喷煤系统等组成，各系统或设备间紧密联系，相互作用。高炉机械设备必须偶构建良好管理体制，提升管理水平，才能确保各系统和设备都能正常运行。炼铁技术发展至今，已经有很大改进，特别是高炉冶铁技术正向智能化方向发展。
3 高炉物料矿料供给设备
正常情况下，高炉炉槽下方的块矿溜槽、内烧结矿都和矿槽有一定倾斜角度，矿料物料的供给速度有每小时几十吨至几百吨不等，由于很多高硬物料具有冲击作用，炉槽内的衬板很容易发生磨损，出现了磁性衬板，磁性衬板具有耐磨、质量较轻且方便安装和携带的特点，而得到了广泛应用。衬板体内装设永久磁铁，运用磁铁原理使衬板可以吸附一些磁性物质，在运行时吸收各种磁性物料进而构成物料保护层，实现动态平衡。衬板保护壳能够使衬板工作时不受任何物料的磨损或冲击，延长衬板使用寿命。矿料物料供给设备里的复合碳化硅衬板也十分重要，碳化硅衬板常用来保护槽内焦炭系统里的焦头及焦槽，碳化硅衬板能够有效解决传统衬板较长投入周期问题，可以在高压、高温条件下保持其有效性。站在设备维护角度讲，碳化硅衬板与磁性衬板都是高炉矿料物料供给设备的重要组成部分，它们具有良好的可靠性与耐磨性，然而供给矿料物料时也会因为设备疏漏、人为原因等使衬板受到较大颗粒矿料的冲击，可能导致衬板变形，要解决该问题，一定要定期检查设备，注意及时维护设备，在设备使用年限将近时，进行更新换代。
4 炉前处理设备
炼铁高炉里处理炉渣的方法主要有两种，即：平流沉淀法与循环处理法，这两种处理方法都要运用高炉里的水渣槽、搅笼机、冲制箱、转运皮带机及集气烟囱等，搅笼机可以针对炉渣量级设置不同转速，利用集水槽壁和搅笼机叶片相互挤压让水渣脱去水分，利用旋转转鼓处理浮渣，利用螺旋法处理的水渣可以满足各种生产工艺要求。运用高炉机械设备炼铁一定要注意控制炉内温度，炉内温度必须十分精确，才能迅速炼出炉内生铁，进而保证生铁质量。高炉前的悬臂吊是炉顶盖重要组成设备之一，它利用气动使装置提高或行进，能够给高炉清洗及生铁冶炼带来很多便利。悬臂吊的吊装方式有多行程昱自由度等方式，利用升降式选装吊柱，能够调整悬臂吊工作历程及高度，进而可以将整个炼铁车间都能覆盖。炉吊臂承担着炉渣清理、生铁出路及高炉维护任务，日常维护管理过程中一定要经常调校维护悬臂吊重要零部件，定期检查机械臂安全性和转向机构润滑性，防止出现悬臂吊锁死现象。转鼓与搅笼机要进行十分精确的处理，高炉冶炼过程中炉渣的形态与量级是不断变化的，选择设备过程中，要多量程匹配，保证搅笼机弹性能够调整。
5 高炉炉体设备
炼铁工作主要在高炉炉膛里进行，高炉炉膛是高炉炼铁的重要工艺。利用高炉炉膛炼铁是，炉膛内的温度控制工作非常重要。炉膛冷却系统里通过铜冷却壁具有较强导热性和渣皮能够迅速生产的特征，冷却高温生成物。我国炼铁中的高炉冷却壁多采用成组串联冷却的方式，先测量冷却壁冷却水量和进出水的温差，再把这些信息传达给计算机，计算机依据这些数据计算热负荷，最后利用人工进行调节。然而人工调节存有一些缺点，主要缺点是维护工作量大，调节没有较高的可靠性。针对这一问题，可以运用温差调节阀进行解决，温差调节阀能够根据高炉温度的有关数据，实时调节冷却水水量，同时，温差调节阀具有低能耗、操作方面的特征。温差自力式的调节阀的关键是使用数据和阀门开度精准度有效性，进行调节阀日常维护工作时，必须注意及时更新冷却温度的应用数据，监测调节阀门量程和精度，保证阀门有效。炉顶封罩是保证高炉寿命与高炉密封性的重要设备，一定要定期检查炉罩固定架焊接牢固情况，如果发现固定架有焊点污垢，及时进行清除。
6 煤气处理设备与检测设备
高炉炼铁过程中有很多有害有毒气体和粉尘产生，一定要做专业除尘处理。目前，高炉炼铁过程中最常用的煤气除尘方法是湿法除尘，湿法除尘利用重力除尘器吸附较大颗粒粉尘，剩下较小颗粒粉尘进到脱水设备里，受高压阀门设备影响，有效去除细微粉尘，进而清楚干净空气。高压阀门组件与重力除尘器是重要的煤气除尘设备，实际炼铁过程中，要精确监测高炉炉壁、炉顶、炉内温度及煤气浓度等，利用计算机系统，有效掌握有关炼铁参数，以能够及时处理各种异常现象。
7 结束语
目前，我国钢铁业炼铁使用的主要设备是高炉，高炉系统里设备组成十分复杂，它含有高炉反应设备、物料混合、物料供给、烟气处理及冷却设备等很多设备。因为规模大，机械设备种类多，所以，高炉机械设备管理工作还需要不断改进与完善。有关部门需要积极探索、敢于实践，积极利用各种方法应对突发问题，保证生产工作顺利开展。
参考文献
[1] 王筱留.中国高炉实现低碳低成本炼铁问题探讨[J].鞍钢技术.2014（03）.
[2] 陈颙，左森.关于高炉炼铁节能减排技术的一些探讨[J].河南科技.2014（17）.
[3] 劉艳丽.浅谈钢铁企业高炉煤气系统特点及动态模型建立[J].中国新技术新产品.2013（04）.