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摘要：由于化工工艺受到的影响因素较多，对于化工成产可能带来极大的影响。为了减少外界因素带来的阻挠，推进化工行业进步，文章将着重讨论影响因素，分析优化思路，希望能够进一步发挥化工工业作用。
关键词：化工工艺;设计工艺;化工行业
1新时期化工工艺的影响因素
1.1材料应用
不同的化学材料有着不同特性。假设忽视细节要素，直接掺杂杂质就有可能会出现质地不纯这一问题，将无法保障实验效果，影响到实验结果、化学工艺的提升与改进。使用材料对于化工工艺的影响十分突出，是绝不能忽视的要素。
1.2选定程序
如果要充分发挥化工工艺的实践性作用，并且提升其性能与水平，就需要充分了解程序选定与有关事项。如若忽视该环节、该要素就很有可能会影响到最后的实施成效、实施效果。实施化工工艺需要获得特定设备的基础性支持。选定程序本就有十分突出的复杂特性。
1.3人员素质
化工工艺是一种为人类社会服务的工艺、系统，需要人类去主动操作、主动实践。如果缺少了实践者，则化工工艺将无法体现自身的定位作用与价值。工作人员实践中会受到很多因素的影响，从而影响到整个实施成效与最后结果。
2化学工艺中的绿色化工技术
2.1环境友好产品
环境友好产品是指化学生产中不会对周围环境造成污染的产品，化学生产中要注重环保型生产设备和原材料的开发，从材料和设备层面入手，探索绿色化工技术的应用路径，并将绿色生产技术融入化工生产中。
2.2电化学合成
通常来讲，电化学是在电解液或者电池中完成的，因此，电化学实质上是绿色化工技术之一。在化学生产中，使用有机合成法、阳极合成法、燃烧电池法等技术手段，能在环境保护要求下完成化工生产[1]。在化学工程不断发展的过程中，电化学合成技术的重要性越来越突显，将逐步扩大该技术的适用范围。
3新时期化工工艺风险识别
3.1危险化学品
我国危险化学品名录中精确的记载了常见的危险化学品。在危险化学品名录中可有效的查询到各类化学品的化学性质与物理性质。而有毒有害、压缩气体、易燃液体、易燃固体等均为主要的危险化学品。这些危险化学品的风险主要是它们反应和泄露时化学或物理性质带来的风险。
3.2工艺流程
每种化学工艺都能够应用不同类型的工艺流程，然而，不同的工艺流程易出现不一样的结果，所以，在设计工艺过程中，就应对不同工艺流程对化工工艺的影响进行认真研究，此种方式变可对风险进行更好的规避。在开展设计时，不但需要详细了解生产中的工艺水平、生产环境、设备材料，也需要结合具体实况，优选最佳的材料和工艺，进一步优化整个设计过程，确保生产条件同环境要求符合，从而降低污染物排放量，搞好污染物治理，形成先进的环保的化工工艺。工艺流程可使用危险与可操作性分析（HAZOP）方法进行风险识别，HAZOP分析是公司生产、技术、安全由各专业人员组成的分析小组。分析列出引起偏差的原因、产生的后果、以及针对这些偏差及后果已使用的安全保护措施，当分析组确信对这些偏差的保护措施不当时，将提出相应的改进措施。
3.3化工生产装置
化工反应装置在化工生产中是化学反应的场所，密封或密闭性是其具有的显著特性，按照化学反应的不同，化工生产装置有过热液体、过热气体、高压、高温等产生，如果未合理的设置化工生产装置，则会出现跑冒滴漏的情况，进而形成无法挽回的损失。可以使用安全检查表分析（SCL）法，用安全检查表分析危险有害因素时，既要分析设备设施表面看得见的危险有害因素，又要分析设备设施内部隐蔽的构件和工艺的危险有害因素[2]。安全检查表分析首先列出检查项目，再列出与之对应的标准以及不达标准可能导致的后果，还应列出现有控制措施，提出改进、改正、控制措施。
3.4运输管道
化工生产中的原料和过程产物都是使用管道来输送的。针对生产中存在的复杂性，化工管道的疏密度条件是不同的。无论怎样布置管道，都不可发生管道泄漏的状况，不仅会对生产形成严重的影响，并且也会严重的影响到附近的环境。
4新时期优化化工工艺的措施
4.1重视技术准备
为了充分实现绿色化工技术在化工生产中的应用价值，需要坚持技术的不断优化。绿色化工技术设备，应从正规渠道购买，确保设备的功能性好，避免在化学工程生产中受到多种因素的影响[3]。例如在绿色化工工艺应用设备准备环节，技术人员要对设备的性能和各项参数进行检查和调整，及时解决可能出现的问题，保证绿色技术合理运用。
4.2注重新工艺新技术和新设备的使用
在对工业发展进程进行有效加快的同时，积极利用全新的发展工艺技术和设备，对整个化工工艺的进程进行推进也是尤为关键的。所以，在这个过程中，要结合当前的发展情况，对以下措施进行采取。首先，在对化工工艺设备和技术进行选择的过程中，要结合生产的实际情况，对各方面的内容进行升级和改造，进而有效的对整体的生产效益进行提升[4]。第二，通过企业生产情况和需求的考量，对间歇性生产而造成的资源浪费问题进行解决，也就是要合理的规划生产过程。第三个方面，要有效的对分类装置和分类方法的合理性和科学性进行把握，积极考量化学产品的纯净度，在对二次分离和提纯工作进行把握的过程中，要积极对其高效的填料和传授装置进行使用，这样可以更好的打破传统的工作发展模式，进一步的利用节能装置，实现节能降耗的发展目标。
4.3注重工艺条件的有效改善
在实际的化工工艺生产过程中，要求做到节能降耗，才能促进工艺的有效优化与提升。在综合能耗进行考量的过程中，考虑到各方面公益条件的改善也是重要的技术措施之一。在这个过程中，要考虑到压力温度、转化效率等不同的指标，加强化工工艺内容影响因素的考量。首先，要充分对其化学反应压力进行全面的降低，通过相关指标的计算和规划，严格的对化学反应的条件进行控制，如果不能有效的确保化学反应所具备的一定压力，要及时的对实验的相关条件进行调整。第二，要合理的对其整个系统的反应热量进行有效的优化，通过不同方案的选取，对温度进行系统而合理的测试实施，整体的化学反应可以在较好的环境之下进行[5]。第三个层面也是非常重要的一个层面，要切实可行的对整个生产的转化效率进行提升，通过反应进程的加快，选择活性较好的催化剂，通过反映条件、反映环境等各方面因素的综合考量是整体的化学反应可以完全的进行开展，在对化学产品纯度进行全面保障的同时，有效的对后期分离和提纯过程所耗费的能量进行科学的降低。
结束语
总体而言，在化工生产中，对相关工艺的影响因素较多，需要认真对待。一项非常关键的工作就是化工工艺的风险识别和安全评价，因此，企业应该对风险识别的有关规范与原则进行严格遵守，并结合化工工艺的危险等级应用行之有效的优化措施，并且需要有效评价生产设备、防护工具以及生产材料的安全性，从而能够对化工生产风险进行精准的判断，杜绝发生安全事故，实现对企业根本利益的有效维护。
参考文獻：
[1]白光宇.危险化工工艺的安全控制措施探讨[J].化工管理.
[2]闵鹏.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探索[J].化工管理，2018（20）：49-50.
[3]颜晓花，贾小恒.浅析化工工艺的风险识别与安全评价[J].化工管理，2018（04）：139.
[4]田新.化工工艺安全设计中存在的风险因素及应对措施[J].现代盐化工，2017，44（02）：7-8.
[5]付乃东.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探讨[J].化工管理，2017（03）：58.
（身份证号：41128119730821****）
关键词：化工工艺;设计工艺;化工行业
1新时期化工工艺的影响因素
1.1材料应用
不同的化学材料有着不同特性。假设忽视细节要素，直接掺杂杂质就有可能会出现质地不纯这一问题，将无法保障实验效果，影响到实验结果、化学工艺的提升与改进。使用材料对于化工工艺的影响十分突出，是绝不能忽视的要素。
1.2选定程序
如果要充分发挥化工工艺的实践性作用，并且提升其性能与水平，就需要充分了解程序选定与有关事项。如若忽视该环节、该要素就很有可能会影响到最后的实施成效、实施效果。实施化工工艺需要获得特定设备的基础性支持。选定程序本就有十分突出的复杂特性。
1.3人员素质
化工工艺是一种为人类社会服务的工艺、系统，需要人类去主动操作、主动实践。如果缺少了实践者，则化工工艺将无法体现自身的定位作用与价值。工作人员实践中会受到很多因素的影响，从而影响到整个实施成效与最后结果。
2化学工艺中的绿色化工技术
2.1环境友好产品
环境友好产品是指化学生产中不会对周围环境造成污染的产品，化学生产中要注重环保型生产设备和原材料的开发，从材料和设备层面入手，探索绿色化工技术的应用路径，并将绿色生产技术融入化工生产中。
2.2电化学合成
通常来讲，电化学是在电解液或者电池中完成的，因此，电化学实质上是绿色化工技术之一。在化学生产中，使用有机合成法、阳极合成法、燃烧电池法等技术手段，能在环境保护要求下完成化工生产[1]。在化学工程不断发展的过程中，电化学合成技术的重要性越来越突显，将逐步扩大该技术的适用范围。
3新时期化工工艺风险识别
3.1危险化学品
我国危险化学品名录中精确的记载了常见的危险化学品。在危险化学品名录中可有效的查询到各类化学品的化学性质与物理性质。而有毒有害、压缩气体、易燃液体、易燃固体等均为主要的危险化学品。这些危险化学品的风险主要是它们反应和泄露时化学或物理性质带来的风险。
3.2工艺流程
每种化学工艺都能够应用不同类型的工艺流程，然而，不同的工艺流程易出现不一样的结果，所以，在设计工艺过程中，就应对不同工艺流程对化工工艺的影响进行认真研究，此种方式变可对风险进行更好的规避。在开展设计时，不但需要详细了解生产中的工艺水平、生产环境、设备材料，也需要结合具体实况，优选最佳的材料和工艺，进一步优化整个设计过程，确保生产条件同环境要求符合，从而降低污染物排放量，搞好污染物治理，形成先进的环保的化工工艺。工艺流程可使用危险与可操作性分析（HAZOP）方法进行风险识别，HAZOP分析是公司生产、技术、安全由各专业人员组成的分析小组。分析列出引起偏差的原因、产生的后果、以及针对这些偏差及后果已使用的安全保护措施，当分析组确信对这些偏差的保护措施不当时，将提出相应的改进措施。
3.3化工生产装置
化工反应装置在化工生产中是化学反应的场所，密封或密闭性是其具有的显著特性，按照化学反应的不同，化工生产装置有过热液体、过热气体、高压、高温等产生，如果未合理的设置化工生产装置，则会出现跑冒滴漏的情况，进而形成无法挽回的损失。可以使用安全检查表分析（SCL）法，用安全检查表分析危险有害因素时，既要分析设备设施表面看得见的危险有害因素，又要分析设备设施内部隐蔽的构件和工艺的危险有害因素[2]。安全检查表分析首先列出检查项目，再列出与之对应的标准以及不达标准可能导致的后果，还应列出现有控制措施，提出改进、改正、控制措施。
3.4运输管道
化工生产中的原料和过程产物都是使用管道来输送的。针对生产中存在的复杂性，化工管道的疏密度条件是不同的。无论怎样布置管道，都不可发生管道泄漏的状况，不仅会对生产形成严重的影响，并且也会严重的影响到附近的环境。
4新时期优化化工工艺的措施
4.1重视技术准备
为了充分实现绿色化工技术在化工生产中的应用价值，需要坚持技术的不断优化。绿色化工技术设备，应从正规渠道购买，确保设备的功能性好，避免在化学工程生产中受到多种因素的影响[3]。例如在绿色化工工艺应用设备准备环节，技术人员要对设备的性能和各项参数进行检查和调整，及时解决可能出现的问题，保证绿色技术合理运用。
4.2注重新工艺新技术和新设备的使用
在对工业发展进程进行有效加快的同时，积极利用全新的发展工艺技术和设备，对整个化工工艺的进程进行推进也是尤为关键的。所以，在这个过程中，要结合当前的发展情况，对以下措施进行采取。首先，在对化工工艺设备和技术进行选择的过程中，要结合生产的实际情况，对各方面的内容进行升级和改造，进而有效的对整体的生产效益进行提升[4]。第二，通过企业生产情况和需求的考量，对间歇性生产而造成的资源浪费问题进行解决，也就是要合理的规划生产过程。第三个方面，要有效的对分类装置和分类方法的合理性和科学性进行把握，积极考量化学产品的纯净度，在对二次分离和提纯工作进行把握的过程中，要积极对其高效的填料和传授装置进行使用，这样可以更好的打破传统的工作发展模式，进一步的利用节能装置，实现节能降耗的发展目标。
4.3注重工艺条件的有效改善
在实际的化工工艺生产过程中，要求做到节能降耗，才能促进工艺的有效优化与提升。在综合能耗进行考量的过程中，考虑到各方面公益条件的改善也是重要的技术措施之一。在这个过程中，要考虑到压力温度、转化效率等不同的指标，加强化工工艺内容影响因素的考量。首先，要充分对其化学反应压力进行全面的降低，通过相关指标的计算和规划，严格的对化学反应的条件进行控制，如果不能有效的确保化学反应所具备的一定压力，要及时的对实验的相关条件进行调整。第二，要合理的对其整个系统的反应热量进行有效的优化，通过不同方案的选取，对温度进行系统而合理的测试实施，整体的化学反应可以在较好的环境之下进行[5]。第三个层面也是非常重要的一个层面，要切实可行的对整个生产的转化效率进行提升，通过反应进程的加快，选择活性较好的催化剂，通过反映条件、反映环境等各方面因素的综合考量是整体的化学反应可以完全的进行开展，在对化学产品纯度进行全面保障的同时，有效的对后期分离和提纯过程所耗费的能量进行科学的降低。
结束语
总体而言，在化工生产中，对相关工艺的影响因素较多，需要认真对待。一项非常关键的工作就是化工工艺的风险识别和安全评价，因此，企业应该对风险识别的有关规范与原则进行严格遵守，并结合化工工艺的危险等级应用行之有效的优化措施，并且需要有效评价生产设备、防护工具以及生产材料的安全性，从而能够对化工生产风险进行精准的判断，杜绝发生安全事故，实现对企业根本利益的有效维护。
参考文獻：
[1]白光宇.危险化工工艺的安全控制措施探讨[J].化工管理.
[2]闵鹏.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探索[J].化工管理，2018（20）：49-50.
[3]颜晓花，贾小恒.浅析化工工艺的风险识别与安全评价[J].化工管理，2018（04）：139.
[4]田新.化工工艺安全设计中存在的风险因素及应对措施[J].现代盐化工，2017，44（02）：7-8.
[5]付乃东.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探讨[J].化工管理，2017（03）：58.
（身份证号：41128119730821****）