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摘 要：企业油雾治理作为企业基础性工作的一部分，在企业发展过程中发挥着重要的作用。提高企业油雾治理的效率和质量对整个企业发展具有极其重要的意义，我们需要从企业油雾产生的机理入手，分析企业油雾治理过程中的常见问题和工作难点，并从企业油雾治理的客观情况出发，对症下药，采取合适有效的的解决方法，以确保企业油雾治理的高效性和高质性，为企业的可持续发展创造良好的基础性条件，促进企业的可持续发展，节省企业成本投入，增加企业收益。
关键词：企业油雾 治理 难点 解决途径
1、前言
企业油雾治理工作是企业发展过程中必须面对的问题，为了切实保障企业的可持续性发展，我们需要从当前我国企业在油雾治理方面存在的问题入手，对症下药，找出适合企业发展的、经济节约的解决途径。
2、企业油雾
2.1、企业油雾产生
企业油雾的产生是一个较为复杂的过程。在企业的正常发展过程中，我们为了有效地润滑、冷却和清洗，在金属切削液的使用过程中，特别是在高温蒸发、工件激烈撞击、高速旋转的刀具、泵循环和喷射等过程中，经过机械、物理和化学的因素互相交织和共同作用而形成企业油雾。但是，企业油雾的产生因素并不是某一种因素的决定性作用，也并非所有因素都对油雾的产生具有决定性影响，加工过程中金属切削液油雾的形成主要可以归因于两种机理，雾化和蒸发。蒸发的发生是由于切削区产生大量的热，这些热量传人切削液使它的温度明显高于饱和温度，在固液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴或其它粒子为核心凝结，形成油雾。雾化是机械能转化为液滴表面能的过程，主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击，被其打碎，形成细小液滴漂浮在工作环境中。
2.2、企业油雾的分类
通常情况下，企业油雾主要包括因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾，在金属切削过程中由喷射冲击产生的干净油雾（这种油雾的特点是不含固体粉尘）。油雾产生的方式不同，其颗粒直径范围也有较大区别。对于不同类型的企业油雾，我们一般情况下通过企业油雾液滴的直径范围来进行区分，通过蒸发作用产生的油蒸汽在冷凝过程中也会形成粒径通常在2um以下的细小冷凝悬浮体。与通过蒸发作用产生的企业油雾不同的是，通过机械雾作用产生的油雾液滴直径范围较宽，通常在 2～10um范围内，其主要的储存形态是以液滴形态存在的。医学研究证明，以液滴形式存在，且直径小于5um的油雾颗粒才能顺利到达肺泡，并在肺部沉淀，从而对人体造成较大的危害，而油蒸汽和大颗粒液滴对人体肺部的危害相对较小。以油蒸汽形态存在的油雾被吸入肺部又被呼出，它们并不会被肺泡捕获，而大颗粒的油滴无法通过鼻子和支气管进入肺部。
2.3、企业油雾的危害
金属切削液成分复杂，其中的添加剂和污染物都可能作为刺激因素诱发突发性哮喘，恶化原有哮喘的病情，或引起无哮喘病人的气道不适。工人长期暴露在金属切削液油雾中会统疾病 、过敏性皮肤病和恶性肿瘤等疾病显增高，并且可能造成遗传性影响。金属切削液油雾的存在使得火灾隐患在有油雾的地板上滑倒的可能性增加，如雾的空气排出车间，还会对环境造成污染属切削液油雾最大的危害还在于它对接触响。
3、企业油雾治理的难点
3.1、企业油雾治理管理混乱
企业油雾治理管理混乱是企业油雾治理过程中常见的问题。首先，对于企业来说，缺乏完善的油雾治理管理规范体制，对于企业油雾治理重要性的认识程度不够，没有建立起科学的油雾治理团队，对于油雾治理的投入较少，也没有合理的油雾治理时间管控。大多情况下企业油雾治理工作往往是在油雾对企业正常的经营构成影响之后，缺乏先进性的、有计划的油雾治理规划，因此，企业油雾治理管理较为混乱。
3.2、企业油雾治理方式落后
企业油雾治理方式落后是企业油雾治理过程中遇到的又一个重要问题。由于受到油雾治理观念和油污治理成本投入的影响，我国企业在油雾治理方面所采用的方式较为落后，绝大多数情况下依赖于人工清理，治理效率低下，治理方式落后，治理成本投入较大，治理效果不显著。
3.3、企业油雾治理成本较大
由于缺乏规范化、体系化和制度化的企业油雾治理管理规范，缺乏科学化的油雾治理团队，缺乏先进化的油雾治理方式，没有形成体系化的油雾治理规划，因此，企业油雾治理过程中的成本投入较大，且效果不明显。
4、企业油雾治理难点的解决途径
目前我国国内机械加工行业普遍采用的三种典型油雾处理装置有：过滤式、离心式、电子（静电式）。评价油烟处理装置的优势，第一是处理油雾、油烟的效果；第二是运行费用；第三是维护性及费用。
4.1、电子式（静电式）油雾治理方式
风机吸入含冷却油烟雾气体，通过电晕放电使油烟雾微粒带电，带电微粒通过由高压板组成的静电收集器时，被吸附到金属板上并集中回收再用，净化空气排出。电子式（静电式）油雾治理方式除电晕极丝外，无易损件，使用期长，使用低压风机，通气阻力很低，运行费用很低；大量产生油雾、油烟的加工状态使用，都有很好的效果但电子式（静电式）油雾治理方式也存在一些缺点，主要表现在电子式（静电式）油雾治理方式维护要求较高，结构较复杂，电子式（静电式）油雾治理方式制造要求高，造价较高。
4.2、离心式油雾治理方式
离心式油雾治理方式由高速电机带动一个有孔和叶片的转鼓高速旋转，将油烟雾收入鼓中，经离心旋转撞击到壳体内壁的滤垫，形成大的油滴，流回继续使用。气体经过顶部的过滤层排出。离心式油雾治理方式维护周期较长，一般3个月以上进行清理，必要时更换滤垫，且结构简单，造价低。除此之外，离心式油雾治理方式也存在某些方面的缺点和不足，比如离心式油雾治理方式易引起震动，使用在有较多油烟状况时，处理效果不好，离心式油雾治理方式风机高速、功率大，使用费用高。
4.3、过滤式油雾治理方式
过滤式油雾治理方式利用风机抽吸油烟雾，通过专用的过滤材料，过滤出其中的油（工业用油）回收再用，过滤后干净空气排出。过滤式油雾治理方式的有点突出表现在它适用处理多种类的油烟雾，包括水溶液、合成油等。但过滤式油雾治理方式也有一些缺点，首先，过滤式油雾治理方式中油烟雾中的微粒物易堵塞过滤材料，需不断更换过滤材料，维护费用高，其次，为了克服滤材的通风阻力，过滤式油雾治理方式使用的风机风压高、功率大，运行费用高。
4.4、企业油雾治理方式综合性分析
评价油烟处理装置的优势，第一是处理油雾、油烟的效果；第二是运行费用；第三是维护性及费用。机床油雾净化器能将机床切削时所雾化的那部分乳化剂回收再利用，降低其损耗。具体的回收效益数据，要看机床产生雾状物的程度，一般来说，雾状物的浓度越高，回收效益越好。油雾直接排放在空调车间内，会降低并损害空调能效，大幅增加空调使用费用；如果将油雾排向室外，不仅会破坏环境（影响企业的社会形象，还又可能被环保部门处罚），而且有可能制造火灾隐患，导致财产的意外损失；油雾状物在空气中弥漫，长时间会导致机床电路系统、控制系统故障，增加维修成本；油雾状物会付着在地板上，有可能使人滑到而造成事故，增加企业的意外损伤赔偿；机床在加工过程中所产生的油雾，对人身体的呼吸系统和皮肤健康造成不良影响，会降低员工的工作效率；长期在这种环境下工作的人，职业病的发病概率很高，会增加企业的劳保支出。
5、小结
企业油雾治理作为企业基础性工作的一部分，在企业发展过程中发挥着重要的作用。提高企业油雾治理的效率和质量对整个企业发展具有极其重要的意义，我们需要采取合适有效的的解决方法，以确保企业油雾治理的高效性和高质性，为企业的可持续发展创造良好的基础性条件，促进企业的可持续发展，节省企业成本投入，增加企业收益。
参考文献：
[1]高永生.油雾润滑在企业中运用及生成油雾方法浅析.工业技术，2010年，第03期：77-78
[2]张乙钦.油雾治理方法浅析.中国新技术新产品，2010年，第01期：11-13
关键词：企业油雾 治理 难点 解决途径
1、前言
企业油雾治理工作是企业发展过程中必须面对的问题，为了切实保障企业的可持续性发展，我们需要从当前我国企业在油雾治理方面存在的问题入手，对症下药，找出适合企业发展的、经济节约的解决途径。
2、企业油雾
2.1、企业油雾产生
企业油雾的产生是一个较为复杂的过程。在企业的正常发展过程中，我们为了有效地润滑、冷却和清洗，在金属切削液的使用过程中，特别是在高温蒸发、工件激烈撞击、高速旋转的刀具、泵循环和喷射等过程中，经过机械、物理和化学的因素互相交织和共同作用而形成企业油雾。但是，企业油雾的产生因素并不是某一种因素的决定性作用，也并非所有因素都对油雾的产生具有决定性影响，加工过程中金属切削液油雾的形成主要可以归因于两种机理，雾化和蒸发。蒸发的发生是由于切削区产生大量的热，这些热量传人切削液使它的温度明显高于饱和温度，在固液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴或其它粒子为核心凝结，形成油雾。雾化是机械能转化为液滴表面能的过程，主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击，被其打碎，形成细小液滴漂浮在工作环境中。
2.2、企业油雾的分类
通常情况下，企业油雾主要包括因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾，在金属切削过程中由喷射冲击产生的干净油雾（这种油雾的特点是不含固体粉尘）。油雾产生的方式不同，其颗粒直径范围也有较大区别。对于不同类型的企业油雾，我们一般情况下通过企业油雾液滴的直径范围来进行区分，通过蒸发作用产生的油蒸汽在冷凝过程中也会形成粒径通常在2um以下的细小冷凝悬浮体。与通过蒸发作用产生的企业油雾不同的是，通过机械雾作用产生的油雾液滴直径范围较宽，通常在 2～10um范围内，其主要的储存形态是以液滴形态存在的。医学研究证明，以液滴形式存在，且直径小于5um的油雾颗粒才能顺利到达肺泡，并在肺部沉淀，从而对人体造成较大的危害，而油蒸汽和大颗粒液滴对人体肺部的危害相对较小。以油蒸汽形态存在的油雾被吸入肺部又被呼出，它们并不会被肺泡捕获，而大颗粒的油滴无法通过鼻子和支气管进入肺部。
2.3、企业油雾的危害
金属切削液成分复杂，其中的添加剂和污染物都可能作为刺激因素诱发突发性哮喘，恶化原有哮喘的病情，或引起无哮喘病人的气道不适。工人长期暴露在金属切削液油雾中会统疾病 、过敏性皮肤病和恶性肿瘤等疾病显增高，并且可能造成遗传性影响。金属切削液油雾的存在使得火灾隐患在有油雾的地板上滑倒的可能性增加，如雾的空气排出车间，还会对环境造成污染属切削液油雾最大的危害还在于它对接触响。
3、企业油雾治理的难点
3.1、企业油雾治理管理混乱
企业油雾治理管理混乱是企业油雾治理过程中常见的问题。首先，对于企业来说，缺乏完善的油雾治理管理规范体制，对于企业油雾治理重要性的认识程度不够，没有建立起科学的油雾治理团队，对于油雾治理的投入较少，也没有合理的油雾治理时间管控。大多情况下企业油雾治理工作往往是在油雾对企业正常的经营构成影响之后，缺乏先进性的、有计划的油雾治理规划，因此，企业油雾治理管理较为混乱。
3.2、企业油雾治理方式落后
企业油雾治理方式落后是企业油雾治理过程中遇到的又一个重要问题。由于受到油雾治理观念和油污治理成本投入的影响，我国企业在油雾治理方面所采用的方式较为落后，绝大多数情况下依赖于人工清理，治理效率低下，治理方式落后，治理成本投入较大，治理效果不显著。
3.3、企业油雾治理成本较大
由于缺乏规范化、体系化和制度化的企业油雾治理管理规范，缺乏科学化的油雾治理团队，缺乏先进化的油雾治理方式，没有形成体系化的油雾治理规划，因此，企业油雾治理过程中的成本投入较大，且效果不明显。
4、企业油雾治理难点的解决途径
目前我国国内机械加工行业普遍采用的三种典型油雾处理装置有：过滤式、离心式、电子（静电式）。评价油烟处理装置的优势，第一是处理油雾、油烟的效果；第二是运行费用；第三是维护性及费用。
4.1、电子式（静电式）油雾治理方式
风机吸入含冷却油烟雾气体，通过电晕放电使油烟雾微粒带电，带电微粒通过由高压板组成的静电收集器时，被吸附到金属板上并集中回收再用，净化空气排出。电子式（静电式）油雾治理方式除电晕极丝外，无易损件，使用期长，使用低压风机，通气阻力很低，运行费用很低；大量产生油雾、油烟的加工状态使用，都有很好的效果但电子式（静电式）油雾治理方式也存在一些缺点，主要表现在电子式（静电式）油雾治理方式维护要求较高，结构较复杂，电子式（静电式）油雾治理方式制造要求高，造价较高。
4.2、离心式油雾治理方式
离心式油雾治理方式由高速电机带动一个有孔和叶片的转鼓高速旋转，将油烟雾收入鼓中，经离心旋转撞击到壳体内壁的滤垫，形成大的油滴，流回继续使用。气体经过顶部的过滤层排出。离心式油雾治理方式维护周期较长，一般3个月以上进行清理，必要时更换滤垫，且结构简单，造价低。除此之外，离心式油雾治理方式也存在某些方面的缺点和不足，比如离心式油雾治理方式易引起震动，使用在有较多油烟状况时，处理效果不好，离心式油雾治理方式风机高速、功率大，使用费用高。
4.3、过滤式油雾治理方式
过滤式油雾治理方式利用风机抽吸油烟雾，通过专用的过滤材料，过滤出其中的油（工业用油）回收再用，过滤后干净空气排出。过滤式油雾治理方式的有点突出表现在它适用处理多种类的油烟雾，包括水溶液、合成油等。但过滤式油雾治理方式也有一些缺点，首先，过滤式油雾治理方式中油烟雾中的微粒物易堵塞过滤材料，需不断更换过滤材料，维护费用高，其次，为了克服滤材的通风阻力，过滤式油雾治理方式使用的风机风压高、功率大，运行费用高。
4.4、企业油雾治理方式综合性分析
评价油烟处理装置的优势，第一是处理油雾、油烟的效果；第二是运行费用；第三是维护性及费用。机床油雾净化器能将机床切削时所雾化的那部分乳化剂回收再利用，降低其损耗。具体的回收效益数据，要看机床产生雾状物的程度，一般来说，雾状物的浓度越高，回收效益越好。油雾直接排放在空调车间内，会降低并损害空调能效，大幅增加空调使用费用；如果将油雾排向室外，不仅会破坏环境（影响企业的社会形象，还又可能被环保部门处罚），而且有可能制造火灾隐患，导致财产的意外损失；油雾状物在空气中弥漫，长时间会导致机床电路系统、控制系统故障，增加维修成本；油雾状物会付着在地板上，有可能使人滑到而造成事故，增加企业的意外损伤赔偿；机床在加工过程中所产生的油雾，对人身体的呼吸系统和皮肤健康造成不良影响，会降低员工的工作效率；长期在这种环境下工作的人，职业病的发病概率很高，会增加企业的劳保支出。
5、小结
企业油雾治理作为企业基础性工作的一部分，在企业发展过程中发挥着重要的作用。提高企业油雾治理的效率和质量对整个企业发展具有极其重要的意义，我们需要采取合适有效的的解决方法，以确保企业油雾治理的高效性和高质性，为企业的可持续发展创造良好的基础性条件，促进企业的可持续发展，节省企业成本投入，增加企业收益。
参考文献：
[1]高永生.油雾润滑在企业中运用及生成油雾方法浅析.工业技术，2010年，第03期：77-78
[2]张乙钦.油雾治理方法浅析.中国新技术新产品，2010年，第01期：11-13