[摘 要]锚杆支护是煤矿最先进的支护方式，是支护方式发展的方向。近年来得到很广泛的运用和发展，甚至普及到中小煤矿。但在实际的使用中，也有锚支后个别锚杆失效或效果不好的现象。这不但浪费了原材料及成本，而且还留下了安全隐患，造成锚杆支护本意背道而驰。
　　[关键词]锚杆支护；选材；设计；安装； 安全
　　中图分类号：TG211 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）11-0160-01
　　1、存在的问题
　　1.1 未科学地设计。煤矿在日常支护前，未测定、评估巷道围岩稳定性，而进行科学地设计。只是根据巷道掘进后的外表面来判定岩性，再确定使用长度、大小规格、锚固剂的型号、布置排间距、形状、锚眼的深度，导致巷道支护强度、质量不达标。
　　1.2 材质的选择不到位。煤矿采购部门为了节约成本，有时采购了材质强度不达标的锚杆、锚固剂、托板、螺母等锚杆支护材料，导致支护强度不够、质量降低。
　　1.3 操作人员打眼不规范。煤矿的操作人员素质不高，未根据岩层的倾向确定锚眼的方向，未根据岩性确定锚眼的深度，有时是怎么好操作，就打出了不符合设计要求锚眼的方向和深度，导致锚杆支护失效或出现浅眼长杆或深眼短杆的现象。
　　1.4锚杆安装不规范。煤矿操作人员搅拌时间有时过短、有时过长。搅拌时间过短，锚固剂未搅拌均匀，凝固效果差；搅拌时间过长，锚固剂受热老化不凝固，导致支护强度不够。
　　2、应采取的措施
　　2.1 为了使锚杆支护科学的发展，有效地利用，应在设计之初监测、评估岩层顶板离层情况，巷道围岩稳定性，再根据监测、评估数据进行锚杆、锚固剂、锚眼科学合理的设计。在施工过程中，还应经常监测巷道围岩稳定性、巷道锚杆支护后的稳定性，实时进行信息收集、信息分析与信息反馈，设计根据巷道岩层的实时情况选用锚杆长度、大小规格、锚固剂的型号、布置排间距、形状、锚眼方向、锚眼深度，确保井巷支护的最佳效果。
　　2.2 锚支材质的选用，采购部门应根据设计和采购计划要求，采购正规厂家的锚支材料。
　　锚杆选用。选用正规厂家有产品合格证、拉力试验报告的锚杆，保证巷道支护质量。
　　药卷选用。药卷直径根据设计的锚杆直径、锚眼直径确定；药卷长度根据锚固长度确定；药卷凝固时间选用超快速、快速锚固剂，来增强锚杆锚固力。
　　托板选用。托板的大小、厚薄，根据巷道围岩，应选择先成型再钻孔的托板，满足锚杆整体预应力。
　　螺母选用。螺母的长短对锚固力的大小也有直接影响，一般选用的加长螺母可以成倍提高锚杆固紧拉力从而实现锚杆预应力的增长，提高锚杆支护强度。
　　2.3 规范打眼。打眼时必须根据设计锚杆的规格、锚固剂的规格选好钻头的型号，一般钻头差4-10mm，6-8mm为最佳，才不会导致锚固端头锚固不紧而使预应力减小，影响支护的效果。打眼的方向（角度）重要，一般垂直支护滑体（不小于75度）。打眼深度（计算冒落拱高后以两倍的安全系数确定），锚杆外露长度不大于50mm，一般10mm，与岩层倾斜尽量垂直，夹角不小于75？。
　　煤矿安全规程有明确规定，锚眼的清洗也是必不可少的工序，减小影响锚固力。
　　2.4 锚杆安装搅拌时间。安装时间是锚杆支护的重要环节，即凝胶时间和等待时间，搅拌时间超快速、快速锚固剂在搅拌机转速大于等于150转每分钟时一般为8-40秒。遵守搅拌时间操作，保持锚固剂的锚固力。
　　3、结束语
　　预应力是锚杆支护的关键因素，是区别锚杆支护是被动支護还是主动支护的参数，只有高预应力的锚杆支护才是真正的主动支护，才达到支护效果。避免低预应力锚杆支护或失效锚杆支护，所以我们应设好计、选好材、打好眼、安装好锚杆，使锚杆的预应力最佳，支护效果才最好，达到预期的安全目的。